Belka drewniana jako integralny element prac budowlanych

Pomimo obfitości nowoczesnych materiałów high-tech, wciąż trudno jest wyobrazić sobie konstrukcję bez użycia drewna.

Spośród szerokiej gamy produktów z drzewa, bar zajmuje czołowe pozycje, jest używany wszędzie do najróżniejszych celów:

• Metalowa lub drewniana belka poprzeczna - do konstrukcji nośnych i podłóg;
• Konwencjonalne drewno cylindryczne i przycięte do domów budowlanych, podpór budowlanych i dużych elementów schodów;
• Drewno klejone warstwowo - do budowy bardziej wytrzymałych i drogich budynków:
• Profilowane drewno - do trwałego łączenia części ze sobą, pozwalające na wznoszenie równomiernie i nieodbijane przez ściany wiatrów o wysokiej izolacyjności termicznej;
• Belka drewniana od 50 do 50 (zwykle określana jako pół-drewno) - do mocowania listew wewnętrznych i zewnętrznych, jak również jako podstawa pod ogrodzenia i inne lekkie konstrukcje.

Co to jest drewno, jak jest ono wykonane iz jakiego, jakie rozmiary drewnianego drążka - wszystkie te i inne pytania zostaną omówione w dalszej części tego artykułu.

Materiał źródłowy

Gatunki drzew iglastych, takie jak świerk, sosna, jodła, cedr i modrzew, są najczęściej wykorzystywane do produkcji drewna. W mniejszych ilościach jest produkowany z takich twardych gatunków drewna jak dąb, brzoza i osika.

Na przykład, w dawnych czasach osika była uważana za najlepszą chatę do kąpieli, dębowe belki stropowe zawsze podkreślały szacunek właściciela, a brzoza była używana do prac wewnętrznych. W dzisiejszych czasach wielu również stosuje się do starych zasad przy wyborze materiału, ponieważ są one przetestowane na czas.

Oprócz tradycji i preferencji, bardzo ważne jest, aby proces produkcji był przestrzegany, a produkty były zgodne z określoną jakością. Wszystkie niezbędne informacje: certyfikat dla drewna, wymagania dotyczące wyglądu, gatunku, rozmiaru oraz właściwości fizyczne i mechaniczne są określone w standardach GOST.

Technologia produkcji

Półfabrykaty są przetwarzane na piłach tarczowych przez przycinanie wzdłużne z kłody od dwóch do czterech stron, w celu nadania mu niezbędnego kształtu i rozmiaru, a następnie suszenia. Drewno klejone warstwowo przechodzi trudniej, ale wydajność jest najtrwalsza ze wszystkich typów (50-70% lepiej niż zwykle).

Główne etapy:

• Piłowanie kłód na poszczególnych płytach;
• Suszenie do wilgotności 10-15% w specjalnych komorach;
• Obróbka desek środkiem antyseptycznym i impregnacja antykorozyjna (dla dłuższej żywotności);
• Kalibracja według wielkości;
• Połączenie przedmiotów obrabianych, orientacja elementów w kierunku włókien, aby później gotowe drewno nie "skręcało się" i "nie prowadziło";
• Powstałe półfabrykaty są przyklejane pod prasą specjalnym klejem do drewna;
• Profilowanie to ostatni krok, który ustawia parametry.

Jeśli to konieczne, poprzez gięcie w warunkach przemysłowych kształt nadaje się produktom niezbędnym do określonych celów.

Gięcie drewna

Jak zginać drewno? Przede wszystkim gięcie wiąże się z deformacją wewnętrznej i zewnętrznej warstwy materiału. Wewnętrzne - są skompresowane, zewnętrzne - są rozciągnięte.

Proces technologiczny produkcji obejmuje następujące etapy:

• Obróbka hydrotermiczna (w celu poprawy właściwości plastycznych);
• Gięcie;
• Suszenie po zgięciu (w celu utrwalenia formy).

Obróbka hydrotermiczna - parowanie w kotłach z parą nasyconą pod niskim ciśnieniem.

Klasyfikacja barów

Jeśli płyty są podzielone na krawędzie i nie są obramowane, to stopień wypełnienia prętów mierzy się krawędziami.

• Dvuhkantny drewno. Obie strony pozostają zaokrąglone w kształcie kłód. Przetwarzane są dwie przeciwne strony;
• Obosieczny przechył. Tylko trzy powierzchnie są przetwarzane wzdłużnie, te ostatnie pozostają w stanie początkowym;
• Cztery belki przechyłki. Przetwarzany ze wszystkich czterech stron, tak jak go widzieliśmy.

Dzięki reliefowi powierzchniowemu:

• Nieoprofilowane (proste), o gładkich krawędziach i powierzchniach;
• Profilowane Dwa przeciwległe boki są idealnie gładkie (uzyskane przez szlifowanie, struganie lub frezowanie). Pozostałe dwa mają specjalne rowki (rowki i grzbiety).

Listwy profilowe zwiększają powierzchnię stykową elementów konstrukcyjnych i zwiększają wytrzymałość. Ponadto, dom z profilowanych części musi być mniej izolowany, zajmuje mniej czasu na instalację, ma doskonałą izolację cieplną i izolację akustyczną.

Wymiary

Zasięg drewnianego drążka jest dość szeroki. Zasadniczo długość wynosi 6 metrów, ale zakres wynosi od 2 do 8 metrów. Drewno klejone warstwowo jest znów przed wszystkim, ponieważ Ze względu na technologię produkcji może być wykonana z prawie dowolnej długości (jeśli ma sens), ale maksymalna efektywna długość wynosi 18 m.

Wymiary (стандартные):

• Grubość: 100 mm, 125 mm, 150 mm, 175 mm, 200 mm, 250 mm;
• Szerokość wynosi od 100 mm do 275 mm.

Producent może produkować produkty o innych rozmiarach, na przykład 188? 140, 195? 145, 400? 400 itd.

Najbardziej popularna jest sekcja kwadratowa z 150 na 150 z kilku powodów:

• Aby zbudować ścianę, na przykład o wysokości 1,2 metra, potrzebne są 12 elementów o wielkości 100 mm, a jeśli weźmiesz części o średnicy 150 mm, będziesz potrzebował tylko ośmiu. Liczba koron jest również zmniejszona (dokładnie 1,5 razy), co oznacza, że ​​koszty izolacji, koszty pracy i czas instalacji są zmniejszone;
• Grubość ścian o 150 mm gorszych dźwięków przeskakuje.

Wskazówka: Grubość i wysokość 150 mm są optymalne, ponieważ 100 mm nie wystarcza dla ścian, a 200 mm to dużo. Dwieście milimetrowe belki zwiększają całkowite obciążenie fundamentu, komplikują proces instalacji własnymi rękami, a zatem budżet ucierpi.

Batony są przypisane do brudu, w zależności od jakości powierzchni i wilgotności.

Pod względem wilgotności drewniane belki dzieli się na:

• Normalny (naturalna wilgotność) 82-87%;
• Suchy, 10-15%.

Pasek naturalnej wilgoci łatwo zamienia się w suchy, co osiąga się przez suszenie w specjalnych komorach suszących. W związku z tym koszty rosną, ale jakość jest tego warta. W stanie suchym zwykły materiał jest bliższy klejonemu.

Skurcz «мокрого» материала очень продолжительна (12-18 месяцев), и в это период нельзя производить внутреннюю отделку и устанавливать внутренние перекрытия. Skurcz «сухого» позволяет отделывать помещения практически сразу.

Charakterystyka

Wytrzymałość na ściskanie wzdłuż włókien

Średnia wytrzymałość wszystkich gatunków drewna wynosi 450 kg / cm? Wskaźnik ten zależy od rodzaju drewna, rodzaju ładunku, czasu ekspozycji, powierzchni przekroju, warunków użytkowania.

Masa produktu (kg / m?)

Wskaźnik zależy od wilgotności, wieku i rodzaju drewna.

Gęstość poszczególnych skał (w stanie suchym):

• El - 445;
• Sosna - 500;
• Пихта - 375;
• Dąb - 700.

Dla świeżo posiekanych:

• Miękki liściasty i iglasty - 850 kg / m ?;
• Stałe drewno liściaste - 1000 kg / m? \

Przewodność cieplna (W / (m · ° С))

Dla sosny - 0,09-0,18; Dla dębu - 0,10-0,23. Właściwości przewodnictwa cieplnego wzrastają ze względu na wzrost grubości i zmniejszenie wilgotności oraz spadek przy wysokiej wilgotności i małej grubości.

Choroby

Zwiększona wilgotność, kontakt z zarażonymi drzewami, złe warunki temperaturowe, brak powietrza - wszystko to może prowadzić do chorób grzybowych, zgnilizny, pleśni i biologicznego uszkodzenia. Aby uniknąć tych problemów, musisz nasycić drzewo specjalnymi rozwiązaniami.

Naruszenie formularza

Wraz ze zmianami temperatury lub wilgotności drzewo może zmienić swój kształt (skręcenie, pęknięcie). Suchy materiał jest mniej podatny na zmiany, ale przesadny jest również problem. Mogą również pojawić się wady, które zostały określone w momencie wzrostu samego drzewa lub z powodu niewłaściwej konstrukcji lub niewłaściwej produkcji.

Skurcz

• Normalny - 40-80 mm \ m;
• Normalnie profilowane - 15-20 mm \ m;
• Klejony - 5-10 mm \ m.

Odporność ogniowa

Czas do zapalenia ściany o grubości 15 cm (otynkowany z obu stron) wynosi 45 minut. Aby uchronić się przed spaleniem, należy zastosować środki zmniejszające palność.

Absorpcja wody

Suche drewno może wchłonąć do 30% dziennie, a współczynnik pochłaniania wody zależy od stopnia nasycenia drewna wodą, im więcej wody tam jest, tym mniej będzie w stanie wchłonąć.

Zalety drewna

• Wytrzymałość, elastyczność;
• Mała masa;
• Doskonałe właściwości termoizolacyjne. Dom zbudowany z drewna zatrzymuje ciepło 6 razy lepiej niż dom murowany i 1,5 razy lepszy niż beton piankowy;
• Wygodny mikroklimat. Dom "oddycha", co zawsze zapewnia komfortową temperaturę i wilgotność;
• Drewno jest mniej podatne na naruszenie geometrii niż zwykły dziennik;
• Cena drewna jest niższa niż w przypadku okrąglaków;
• Ściany profilowanych i klejonych części nie wymagają wykończenia, ściany są gładkie i przyjemne;
• Krótki czas instalacji;
• Estetyka.

Wady

• Aby zachować ściany nieprofilowanego drewna dobrze utrzymane w cieple i nie wciągać wody, konieczne jest wykończenie zewnętrzne. W przeciwnym razie woda będzie wypychać pęcherzyki powietrza z drewna, a następnie materiał straci swoje właściwości izolacyjne;
• Ekspozycja drewna litego na pękanie. Przyklejone te problemy nie cierpią;
• Konstrukcje z drewna klejonego nie mogą pracować w temperaturze wyższej niż 35 stopni, a nie klejonej - 50 stopni.

Transport

Sztabki są zwykle transportowane w paczkach lub paczkach budowlanych, a także dokładnie ułożone w stosy.

Przechowywanie

Wskazówka! Instrukcja przechowywania materiału jest bardzo prosta: pręt powinien być przechowywany w odpowiednich warunkach, w określonej temperaturze, na płaskiej powierzchni, a nie pod słońcem (jeśli nie wymaga suszenia). Niemożliwe jest również przechowywanie produktów w wilgotnych miejscach.

Wniosek

Istnieje wiele rodzajów materiałów budowlanych, a drewno w porównaniu z resztą zajmuje jedno z czołowych miejsc. Jak każdy materiał ma swoje zalety i wady.

Dodatkowe informacje na ten temat można znaleźć w wideo w tym artykule.