Deprecated: preg_match(): Passing null to parameter #2 ($subject) of type string is deprecated in /web/blog-oremonte.ru/page.php on line 13
Beton do jastrychu: podstawa urządzenia podłoża. konstrukcje - Blog o naprawie

Beton do jastrychu: podstawa urządzenia podłoża. konstrukcje

22-06-2018
Budowa

W tym artykule porozmawiamy o tym, jak przygotować lekki beton na jastrych i jak zastosować go zgodnie z jego przeznaczeniem. Ponadto, rozważamy główne zalety i wady, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze i stosowaniu takich materiałów budowlanych.

Struktura zawiesiny cementowej z keramzytem

Wybór materiału na podstawę urządzenia podłoża

Według statystyk, podstawa podłogi na większości budów wykonana jest z zapraw zawierających cement.

Materiały wykonane z cementu portlandzkiego i piasku kwarcowego są praktyczne, łatwe w przygotowaniu i użyciu.

Niestety, zaprawa cementowa w standardowych proporcjach ma szereg wad, przez co jej zastosowanie jako podkładu pod posadzkę jest niepożądane.

  • Wiadomo, że klasyczne mieszanki cementowo-piaskowe są szeroko stosowane w układaniu jastrychów o grubości ponad 5 cm. Ale takie materiały są ciężkie. Ten niedobór może powodować poważne problemy, jeśli fundament podłogi nie zostanie wykonany w domu na ziemi, ale nad sufitem w budynku wielopiętrowym.
  • Tradycyjny typ jastrychu betonowego waży ponad 20 kg na metr, pod warunkiem, że ma grubość 1-1,5 cm. Jest to naprawdę ciężkie, ale można je zmniejszyć, dodając porowate kruszywa do mieszaniny.
  • Ponadto, standardowe proporcje betonu do jastrychu implikują potrzebę dodatkowego ogrzewania podłogowego, ponieważ sama gotowa powłoka będzie zimna.
  • Ponownie, porowate agregaty przychodzą na ratunek temu problemowi. Obliczenie betonu na jastrychu pokazuje, że dodanie takich składników może znacznie zmniejszyć przewodność cieplną materiału.

Ważne: Dobre wyniki daje wylewka z pianobetonu. Jednak przygotowanie takiej mieszaniny w warunkach domowych nie jest łatwe, ponieważ dodatki do kształtowania porów zakupione na rynku są problematyczne.

Z powyższego możemy wyciągnąć następujący wniosek. Do budowy podstawy podłogi w obszarze mieszkalnym optymalnym rozwiązaniem będą lekkie mieszanki oparte na cementie portlandzkim z dodatkiem takich kruszyw, takich jak keramzyt, perlit, polistyren itp.

Charakterystyczne właściwości lekkich konstrukcji betonowych

Lekkie rozwiązania stosowane w produkcji jastrychów mają wiele zalet w porównaniu z konwencjonalnymi mieszankami cementowo-piaskowymi.

  • Bardziej przystępna cena;
  • Niska waga (1,5 razy mniejsza niż masa zwykłego betonu);
  • Krótki czas ustawiania i siła;
  • Niska przewodność cieplna;
  • Wysoki poziom izolacji akustycznej;
  • Łatwe gotowanie własnymi rękami.

Cechy przygotowania lekkiego betonu

Na zdjęciu - przygotowanie roztworu w mikserze

Na dużych placach budowy używany był beton na suche jastrychy. W rezultacie układ podłoża jest wykonywany w krótkim czasie bez pogorszenia jakości końcowego efektu.

W przypadku lekkiego betonu w indywidualnej konstrukcji jest jeszcze łatwiej. Materiał do nalewania podstawy jest wykonywany bezpośrednio na placu budowy, a od sprzętu wymaga się tylko zwykłego mieszadła.

Jak już wspomniano, konieczne jest dodanie porowatych kruszyw do klasycznego rozwiązania cementu, piasku i wody, a tym samym zmniejszenie zużycia betonu o 1 m2 jastrychu. Przy wytwarzaniu takich roztworów dodaje się wodę w małych ilościach, wystarczającą do nadania mieszaninie plastyczności wymaganej podczas instalacji.

Tak więc, po podjęciu decyzji o wyborze materiałów budowlanych, uwzględnimy charakterystykę używanych kruszyw.

Rodzaje kruszyw do lekkich rozwiązań

Zastosowanie specjalnych kruszyw może zmniejszyć zużycie betonu o 1m? jastrychy bez poświęcania właściwości wytrzymałościowych.

Wśród porowatych dodatków zwracamy uwagę na następujące rodzaje wypełniaczy:

  • Керемзит - owalne granulki o porowatej strukturze. Materiał jest produkowany w różnych rozmiarach (frakcje).
Na zdjęciu - ekspandowane granulki gliny

Produkcja keramzytu jest prowadzona przy użyciu gliny spalanej w temperaturach powyżej 1 tys. Stopni.

Ciężar objętości gotowego kruszywa waha się od 250 do 600 kg na 1m ?. Po dodaniu glinitu do roztworu zawierającego cement otrzymuje się zasadniczo nowy materiał - glinodit beton. Masa takiej mieszanki przy szybkości nakładania warstwy o grubości 1 cm nie przekracza 18 kg na 1m ?.

  • Wermikulit - naturalny minerał o strukturze warstwowej. Jeśli wermikulit zostanie podgrzany do określonej temperatury, powstają srebrne nitki. Nici mają wysoką wytrzymałość na rozciąganie, co pozwala na ich zastosowanie do produkcji lekkich, a jednocześnie bardzo mocnych betonów.
Na zdjęciu - rozwinięty wermikulit

Rozszerzony wermikulit, powszechnie stosowany w budownictwie, charakteryzuje się wysokim stopniem absorpcji wody (100 g kruszywa pochłania do 400 g wody), a zatem po zmieszaniu z zaprawą cementową tworzy prawie jednorodną konsystencję.

Ta właściwość ma pozytywny wpływ na wytrzymałość gotowego jastrychu. Ponadto wykończona podstawa podłogi, wykonana z dodatkiem wermikulitu, charakteryzuje się wyjątkowo niską przewodnością cieplną i wysoką izolacyjnością akustyczną.

  • Perlit - skała pochodzenia wulkanicznego.
Na zdjęciu - granulki perlitu

Do stosowania jako materiał budowlany, perlit jest podgrzewany do temperatur przekraczających 1000 stopni. Rezultatem jest spęcznienie granulek z całkowitym usunięciem z nich wody.

Perlit, gotowy do użycia, wygląda jak dobrze skruszony kamień. Materiał wyróżnia się niską wagą oraz doskonałymi właściwościami izolacyjności cieplnej i akustycznej.

Zalecana frakcja zagregowana

Prawidłowy dobór wielkości granulek - zastawu wytrzymałości gotowego materiału

Zgodność frakcji kruszywa ze standardami technologicznymi jest bardzo ważnym punktem, który należy wziąć pod uwagę przy wytwarzaniu lekkich zapraw do zalewania podstawy podłogi. Faktem jest, że im większa część, a w związku z tym powierzchnia zagregowanych granulek, tym niższa jest jego wytrzymałość na ściskanie.

Oczywiście niewłaściwy wybór frakcji granulatu wpłynie negatywnie na wytrzymałość gotowego jastrychu betonowego.

Udział kruszyw w niezależnej produkcji roztworu dla kolejnych podłóg przedstawia się następująco:

  • keramzyt - od 5 do 10 mm (ułamek 20 mm jest stosowany do urządzenia jastrychów dwuwarstwowych);
  • wermikulit - od 0,6 do 2 mm;
  • perlit - do 15 mm.

Ważne: Materiały o określonej frakcji należy stosować przy wilgotności mniejszej niż 10%. Aby to zrobić, zaleca się wyschnięcie wypełniacza przed użyciem.

Wniosek

Teraz wiesz, jakie są instrukcje przygotowania rozwiązania do wylewania podłoża. Więcej przydatnych informacji można znaleźć, oglądając wideo w tym artykule.