Beton ogniotrwały: niezależne wytwarzanie kompozycji

Beton żaroodporny, jak sama nazwa wskazuje, jest stosowany tam, gdzie struktura może doświadczać znacznego obciążenia termicznego. Właściwości tego materiału pozwalają mu wytrzymać nagrzewanie do wysokich temperatur bez utraty wytrzymałości, a zatem jest niezbędny do układania kominów, pieców do układania itp. W przypadku konstrukcji konwencjonalnych odporność ogniowa nie będzie zbyteczna.

Które grupy są podzielonymi betonami ogniotrwałymi, co zawiera ich skład i jak samodzielnie przygotować takie rozwiązanie - powiemy w naszym artykule.

Dodając różne składniki do roztworu, można wielokrotnie zwiększać jego odporność na wysokie temperatury.

Przegląd materiałów

Beton i żelbet są materiałami dość trwałymi i ognioodpornymi. Potwierdzić to może taki proces, jak wiercenie otworów w betonie diamentowym: nawet przy znacznym nagrzaniu tarcia zamarznięty roztwór nie topi się i nie traci swoich właściwości.

W różnych piecach aktywnie wykorzystywane są części oparte na ognioodpornym cemencie

Jednak niskie przewodnictwo cieplne betonu "działa" tylko podczas krótkotrwałego ogrzewania. Jeśli przez dłuższy czas wystawisz projekt na 250 0Z, zacznie się zawalać, a przy 200 0C - traci swoją siłę o 25-30%. Może to prowadzić do najgorszych konsekwencji, dlatego w niektórych przypadkach zaleca się stosowanie związków ognioodpornych i żaroodpornych.

Dzięki swoim właściwościom betony są podzielone na kilka grup. Ich krótką charakterystykę można zobaczyć w tabeli:

Rodzaj materiału Funkcje specjalne
Odporny na ciepło Utrzymuje krótkotrwały wzrost temperatury do 15000C lub temperatura robocza do 700 0C. Skład obejmuje cement portlandzki lub żużel cementowy Portlana.
Огнеупорный Temperatura pracy do 1000 0C, podgrzewanie do 1800 0C. Ciecze szklane mogą być zawarte w materiale, co zwiększa odporność na utlenianie i korozję. Czasami tlenek glinu jest dodawany do betonu ogniotrwałego.
Wysoka ognioodporność Utrzymuje ogrzewanie powyżej 1800 0C. Zawiera cement portlandzki, tlenek glinu, żużle, okrzemki lub cegły szamotowe itp.

Zwróć uwagę! Kompozycje żaroodporne i ognioodporne o gęstości mniejszej niż 1500 kg / m3 przypisane do kategorii lekkiego betonu.

Instrukcja zaleca stosowanie takich materiałów wszędzie tam, gdzie struktura podlega okresowej lub stałej ekspozycji na wysokie temperatury. Stosowanie mieszanek żaroodpornych jest również uzasadnione w przypadku, gdy zniszczenie elementów nośnych w pożarze może prowadzić do tragicznych konsekwencji (baz łożysk warsztatów, budynków mieszkalnych i publicznych itp.).

Pakowanie mieszanki produkcji fabrycznej

Metoda produkcji

Funkcje specjalne состава

Do układania pieców i kominków, układania kominów i rozwiązywania podobnych problemów, możemy potrzebować materiału, który wytrzyma nagrzewanie do 1000 - 1200 bez utraty wytrzymałości 0C. Cena gotowych mieszanek fabrycznych jest dość wysoka, więc możesz sam spróbować wykonać to rozwiązanie.

Konsekwencje ekspozycji na płomień wysokotemperaturowy

Aby zrozumieć, jakie substancje należy dodać jako modyfikatory, warto zastanowić się, co dzieje się ze stwardniałym cementem podczas spalania:

  • Jak wiadomo, utwardzanie cementu w betonie jest w dużej mierze odpowiedzialne za wodę, która reaguje z granulkami materiału.
  • Gdy temperatura wzrasta, większość cieczy wyparowuje, następuje odwodnienie cementu i traci swoją wytrzymałość.
  • Proces ten jest nieodwracalny, ponieważ przywrócenie właściwości materiału co najmniej częściowo zawodzi.

Dlatego, aby uniknąć zniszczenia betonu, musimy zachować wodę w środku, dodając środki wiążące.

W tej roli zazwyczaj działają:

  • Cement portlandzki / Slipboat.
  • Cement periclazowy.
  • Cement o wysokiej zawartości tlenku glinu.
  • Płynne szkło.
Cement, tlenek glinu, płynne szkło itp. promować zatrzymywanie wody

Ponadto w celu poprawienia odporności cieplnej wstrzykiwanych drobno zmielonych dodatków:

  • Cegła bojowa (magnezyt, dolomit, szamot).
  • Pemzz
  • Rudy chromitowe.
  • Żużel domenowy (zmielony i granulowany).
  • Керемзит.
  • Золу.

Jako kruszywo wykorzystywane są również fragmenty cegieł ogniotrwałych, żużla wielkopiecowego i fragmenty litych skał: diabaza, bazalt, tuf itp. Lekkie ognioodporne rozwiązania są wykonywane na perlicie lub wermikulicie.

Zwróć uwagę! Wypełnienie pokruszonego żwiru z gęstych skał powoduje, że prawie niemożliwe jest przetworzenie zamrożonego roztworu. Tak więc, jeśli to konieczne, stosuje się cięcie betonu zbrojonego za pomocą kół diamentowych lub wiercenie za pomocą podobnych narzędzi.

Niezależna produkcja

Możliwe jest samodzielne wytwarzanie mieszanek betonowych ognioodpornych.

Aby zapewnić akceptowalną jakość, warto postępować zgodnie z następującym algorytmem:

  • W betoniarce mieszamy trzy części żwiru (pokruszonego bazaltu lub tufu), dwie części piasku, dwie części ogniotrwałego cementu i połowę wapna.
Wymieszaj wszystkie składniki na sucho
  • Aby poprawić odporność na ciepło, można wykonać 0,25 części drobno zmielonych substancji - popiołu, żużla wielkopiecowego lub pumeksu.
  • Dodaj wodę małymi porcjami, doprowadzając roztwór do optymalnej konsystencji.

Następnie musimy wykonać wypełnienie. Beton przeznaczony do stosowania w wysokich temperaturach może być wlewany bezpośrednio do szalunku w obiekcie lub formowany w oddzielne bloki.

W każdym razie postępujemy tak:

Forma z tworzywa sztucznego do elementów betonowych
  • Ze sklejki, tworzywa sztucznego lub metalu wykonujemy wystarczająco mocne szalunki.
  • Wypełnij szalunek, starając się nie robić szczelin i pustek.
  • Dokładnie uszczelnij materiał, usuwając wszystkie pęcherzyki powietrza.

Zwróć uwagę! Długotrwała obróbka wibracyjna prowadzi do tego, że agregat żwiru osadza się na dnie szalunku. Dlatego konieczne jest kondensowanie roztworu przez bardzo krótki czas.

Nadmiar roztworu usuwa się za pomocą kielni.

Następnie przejdź do suszenia materiału:

  • Betony charakteryzujące się ognioodpornością są bardziej wrażliwe na reżim hydratacji. Obecność w ich składzie wapna pozwala przez długi czas utrzymywać wysoką temperaturę wewnątrz mieszaniny, co zapewnia skuteczne utwardzanie produktów betonowych.
  • Aby proces ten nie zwolnił, konieczne jest ostrożne pokrycie szalunku, minimalizując straty ciepła i zmniejszając szybkość parowania wody.

Zasadniczo technologia pozwala na demontaż szalunku natychmiast po ochłodzeniu mieszaniny. Jednak, aby zapewnić maksymalną charakterystykę mechaniczną, eksperci zalecają utrzymywanie roztworu w postaci co najmniej trzech dni, a po jego demontażu zwilżyć wszystkie powierzchnie przez kolejne trzy lub cztery dni z rzędu.

Zdjęcia gotowych części odlanych w szalunkach

Wniosek

Jeśli mówimy o małych objętościach (na przykład do wznoszenia komina lub układania kominka), każdy może sam wykonać ognioodporny beton. Aby opanować technikę, wystarczy zakupić niezbędne komponenty, a także postępować zgodnie ze wskazówkami podanymi w filmie w tym artykule.

Dodaj komentarz