Betonowa podłoga na podłożu: cechy układania, zalewania,

Podczas samodzielnego wznoszenia domu na fundamencie z listwą w obszarach o niskim poziomie wód gruntowych rozsądne jest, aby własnymi rękami wykonać betonową posadzkę, ponieważ ta technologia jest najszybsza, najbardziej ekonomiczna i pozwala na to bez użycia specjalnego sprzętu.

Ponadto ta konstrukcja podłogi ma wyższą niezawodność i trwałość niż podłogi na ziemi bez betonu, a podczas pracy nie wymaga dodatkowej konserwacji.

Funkcje układania podłogi na ziemi

Aby szczegółowo przestudiować tę kwestię, w niniejszym artykule rozważona zostanie budowa betonowej podłogi nad ziemią w budynkach mieszkalnych z fundamentami pasów.

Ponadto czytelnikowi zaproponowane zostaną szczegółowe instrukcje, które przedstawiają technologię betonowej posadzki na ziemi wraz z opisem krok po kroku realizacji wszystkich etapów technologicznych budowy.

Prace przygotowawcze

Zaleca się rozpoczęcie prac związanych z układaniem podłogi po wzniesieniu ścian budynku, otwarciu okien i drzwi oraz zamknięciu dachu, a średnia dzienna temperatura otoczenia nie spadnie poniżej + 5 ° C.

Przed wylaniem betonowej podłogi na podłoże należy wykonać podkładkę z piasku i żwiru.

1. Aby usunąć działkę wewnątrz budynku ze śmieci, i usunąć górną warstwę gleby na głębokość 200-300 mm, po czym powierzchnię gruntu należy ubić przy użyciu ręcznego sabotażu lub płyty wibracyjnej.
2. Na wewnętrznym obwodzie ścian budynku, aby wykonać znakowanie, wyznaczając zerowy znak podłoża. Za pomocą poziomu hydraulicznego sprawdzić, czy we wszystkich pomieszczeniach znak zerowy znajduje się na tej samej wysokości.
3. Na ubitej ziemi, piasku i żwiru, który składa się z warstwy żwiru o grubości 50 mm i warstwy piasku o grubości 100-150 mm
4. Zwilżyć powierzchnię poduszki dużą ilością wody, zagęścić, a następnie wlać cienką warstwę gruzu z frakcji cząstek 40-60 mm.
5. Posyp gruz lekko piaskiem, a następnie zwilż wodą i baranem.

   Wskazówka! Podczas napełniania poduszki piaskiem i żwirem należy kontrolować ją na poziomie budynku tak, aby wszystkie warstwy zasypki były ściśle równoległe do horyzontu.

Odlewanie z płyty monolitycznej

Kolejnym etapem budowy jest monolityczna płyta żelbetowa, która wykona funkcje podporowe i weźmie cały główny ładunek na podłogę. Z tego powodu musi być wzmocniony siatką stalową, a jej grubość musi wynosić co najmniej 80-100 mm.

Następnie zostanie podany opis, w jaki sposób wykonać monolityczną płytę żelbetową.

1. Położyć wodoodporną warstwę grubej folii polietylenowej na poduszce z piasku i żwiru tak, aby penetrowała ściany na wysokość co najmniej 500 mm.
2. W przypadku mniejszych elementów dystansowych połóż metalową siatkę wzmacniającą na podłodze, tak aby na złączach miała zakładkę co najmniej 100 mm.
3. Przygotuj roztwór betonowy i równomiernie rozprowadź go na całej powierzchni pomieszczenia warstwą o grubości co najmniej 80 mm.
4. Za pomocą poziomu, mierząc odległość do znaków gotowej podłogi, sprawdź, czy powierzchnia jest wypełniona ściśle poziomo.

Po ustawieniu zaprawy powierzchnię należy pozostawić na co najmniej tydzień, aż beton całkowicie się utwardzi.

   Wskazówka! Wszelka komunikacja inżynieryjna jest zalecana do układania przed wylaniem płyty, ale jeśli nie zostało to wykonane wcześniej, cięcie betonu zbrojonego diamentowymi kręgami po zestaleniu monolitu może być wykorzystane w przyszłości.

Ocieplenie i uszczelnienie

Betonowa podłoga stykająca się z podłożem jest źródłem wilgoci i zimnej penetracji, dlatego aby zapewnić sobie komfortowy mikroklimat w domu, konieczne jest dokładne ocieplenie i uszczelnienie betonowej podłogi nad ziemią.

1. Jako hydroizolacja można zastosować grubą folię polietylenową, ale najlepiej jest pokryć powierzchnię monolitycznej płyty warstwą gorącego ciekłego bitumu.
2. Izolację termiczną można wykonać na dwa sposoby. W pierwszym przypadku warstwa żużla wielkopiecowego lub spienionego o grubości 100-200 mm wylewa się na całą powierzchnię płyty, jednak materiał ten jest higroskopijny i może wchłaniać wilgoć.
3. Druga opcja jest uważana za bardziej akceptowalną i polega na układaniu wytłaczanej pianki polistyrenowej (EPS) na podłodze o grubości 50-100 mm.
4. Zrzut ceramiczny powinien być rozprowadzany w jednolitej warstwie, a płyty EPSS powinny być układane szczelnie, bez przerw na podłodze i zabezpieczone kołkami z szerokimi plastikowymi podkładkami.
5. Zaleca się ułożyć kolejną warstwę hydroizolacyjną z grubej folii z tworzywa sztucznego o grubości nie mniejszej niż 200 mikronów na wierzchu izolacji, na której umieszczona jest siatka wzmacniająca.

   Wskazówka! Wykonanie betonowej podłogi w garażu na ziemi może obyć się bez izolacji cieplnej, ale w każdym przypadku należy wykonać wysokiej jakości hydroizolację.

Montaż listwy wykończeniowej

Wykładzina wykańczająca służy do równomiernego rozłożenia ładunku i ułożenia wykładziny wykończeniowej (płytki ceramiczne, linoleum, laminat), aby miała taką samą grubość i gładką, jednolitą powierzchnię.

Jakość realizacji tego etapu pracy należy zwrócić szczególną uwagę, ponieważ koszt przeróbki w przypadku naruszenia technologii może być zbyt wysoki.

1. Używając zaprawy cementowej lub tynkarskiej na całej powierzchni pomieszczenia w odległości co najmniej 1 metra od siebie, zainstaluj szyny prowadzące szyny, które określają górny ślad poziomu podłoża.
2. Zaczynając od najdalszego kąta pomieszczenia, wypełnij każdą powierzchnię podłogi, równomiernie rozprowadzając zaprawę cementowo-piaskową na całej powierzchni wylanego obszaru.
3. Aby to zrobić, użyj reguły metalowej lub drewnianej, przesuwając ją ruchami drgającymi wzdłuż sygnalizatorów nawigacyjnych.
4. Przechodząc z jednej sekcji do drugiej, konieczne jest wypełnienie całego pomieszczenia, które zaleca się zakończyć w ciągu jednego dnia roboczego.
5. Po ustabilizowaniu się roztworu betonu konieczne jest usunięcie prowadnic nawigacyjnych i wytrzeć szczeliny świeżą zaprawą cementowo-piaskową.

Po zakończeniu tej operacji pomieszczenie należy pozostawić na kilka dni do ostatecznego ustawienia i wyschnięcia zaprawy cementowej. Po 2-3 tygodniach powierzchnia podłogi musi zostać zagruntowana. W tym celu najlepiej jest użyć gruntu epoksydowego lub poliuretanowego do betonu, który musi być nakładany za pomocą wałka konstrukcyjnego.

   Zwróć uwagę! Przenikanie gruntu pod betonową podłogę, wiązanie cząstek piasku i cementu, zwiększa jego wytrzymałość, a także służy jako dodatkowa hydroizolacja.

Podejmowanie rozwiązania

Tabela 1 pokazuje proporcje materiałów budowlanych do produkcji cementowo-piaskowych i betonowych roztworów.

Tabela 1.

• Zastrzeżenie 1 zawiera przepis na wytwarzanie zaprawy cementowo-piaskowej do wykańczania jastrychu.
• W ust. 2 wskazano recepturę do produkcji betonu do wylewania monolitycznej płyty.

Wniosek

Po przeczytaniu tego artykułu staje się jasne, że niezależna produkcja betonowej podłogi w wiejskim domu jest całkiem możliwa dla prawie każdego rzemieślnika domowego (dowiedz się tutaj, jak pęknięcia są osadzone w betonie).

Aby uzyskać więcej informacji na ten temat, możesz obejrzeć film w tym artykule lub przeczytać podobne materiały na naszej stronie.