Betonowe odwierty pierścieni do systemów kanalizacyjnych

Struktury hydrauliczne do odprowadzania ścieków powstają głównie z żelbetowych pierścieni, które są gotowe do pracy natychmiast po zakupie. W razie potrzeby elementy te można wykonać własnymi rękami, a cena budynku znacznie się obniży. Jednak przy niezależnym wykonaniu obciążenie pracą wzrasta w znacznym stopniu.

Główny cel

Każda nowoczesna konstrukcja powinna obejmować system kanalizacyjny, który odprowadza ścieki i kieruje je na zewnątrz do specjalnego odwiertu za pomocą sieci rurociągów. Żelbetowe jest najczęściej głównym materiałem do takich zbiorników, zwłaszcza jeśli chodzi o systemy zewnętrzne. W jednym systemie może znajdować się kilka węzłów jednocześnie.

Łączna budowa

Największe kopalnie mają podobne urządzenia, ponieważ ich zadaniem jest magazynowanie wszystkich kanalizacji. Montaż studni betonowych tego typu obejmuje instalację kilku pierścieni. Liczba rzutów przez pewien okres będzie zależeć od danej głębokości.

Komory filtrujące

Przede wszystkim różnią się one od poprzednich analogów mniejszą objętością, co oznacza, że ​​mogą być ułożone z elementów o innej średnicy. Głównym celem studni - opóźnienie stałych zanieczyszczeń, które wpadają do kanalizacji wraz z cieczą. Dzięki tym projektom możliwe jest kilkakrotne zmniejszenie liczby operacji ashenizacji.

Przeglądanie przedziałów

Urządzenia tego typu wykonane są z pierścieni o najmniejszych rozmiarach, ponieważ są one wymagane bezpośrednio do kontroli i konserwacji niektórych elementów systemu. Komora robocza musi być wyposażona w drabiny lub specjalne wsporniki służące do opadania i wznoszenia.

Elementy produkcyjne

Przed przystąpieniem do samodzielnego formowania pierścieni żelbetowych wskazane jest zapoznanie się z punktami SNiP 2.03.01-84, w których określone są podstawowe punkty dotyczące zalewania. Normy ustanawiają szereg wymagań dotyczących projektowania konstrukcji opartych na mieszankach różnych typów.

Wymagane urządzenia

Proces wytwarzania elementów z betonu zbrojonego musi odbywać się na dużym i przestronnym terenie, w przeciwnym razie dostarczanie betonu i ruch gotowych produktów może powodować trudności.

Narzędzia i oprawy pierwszej potrzeby obejmują następujące elementy i struktury.

• Metalowe koryto do mieszania roztworu lub specjalny betoniarka, które pozwala nie tylko przyspieszyć proces, ale także poprawić jakość roztworu.
• Formy do tworzenia pierścieni, wykonane z niezawodnego materiału, który jest w stanie powstrzymać mieszaninę.
• Urządzenia wibracyjne, dające możliwość kompaktowania składu betonu w półfabrykatach.
• Wzmocniony szkielet ze stalowych prętów o grubości 10-12 mm. W przypadku regałów pionowych można użyć bardziej wytrzymałych elementów.
• Maszyna spawalnicza będzie potrzebna do połączenia z fragmentami formularza.

Suplement! Nie zaszkodzi uzyskać urządzenie podnoszące, ponieważ masa wyprodukowanych elementów może być bardzo wysoka. Jednak realistyczne jest przenoszenie małych przedmiotów do brygady kilku osób.

Tworzenie formularza

Beczki metalowe o odpowiednich rozmiarach są wybierane do przyszłego zbioru. Zamiast tego można użyć rur lub przewodów o odpowiedniej średnicy. Jeśli nie możesz znaleźć gotowego produktu, formularze są wykonane z pojedynczych blach.

Otrzymane pierścienie są połączone ze sobą za pomocą stalowych płyt od strony dolnej i górnej. Mocowanie jest lepsze dzięki spawarce, ale w razie potrzeby ściany szalunkowe można ze sobą skręcić. Gotowe konstrukcje należy układać ściśle poziomo.

Oblicz ilość roztworu

Po utworzeniu półfabrykatów, musisz wiedzieć, ile materiału bazowego jest potrzebne do wykonania jednego pierścienia. Ilość betonu dla elementów studni w rzeczywistości nie jest tak trudna do znalezienia, ale początkujący często mają problemy na tym etapie.

Poniżej znajduje się szczegółowa instrukcja obliczeniowa dla pierścienia o średnicy -150, grubości 10 i wysokości 100 cm.

1. Najpierw musisz znaleźć średnią średnicę elementu i przetłumaczyć wynik na metry: 150 + 10 = 160 cm lub 1,6 m.
2. Далее находится длина окружности в средней ее части, для чего полученное число в предыдущем пункте умножается на число ?: 1,6×3,14=5,44 м.
3. Теперь можно определить, сколько смеси потребуется при проведении работ по заливке: 5,44×0,10×1=0,544 куба.

Uwaga! Powyżej przedstawiono przybliżoną objętość studzienek betonowych KCD 15, które są aktywnie wykorzystywane w systemach kanalizacyjnych. Dla domów prywatnych można tworzyć elementy mniej wymiarowe.

Przygotowanie zbrojenia

Przede wszystkim pierścienie wykonane są z metalowych prętów. Pręty prętów zbrojeniowych o grubości 10 mm są wygięte i zamocowane w jednej pozycji za pomocą spawania. Otrzymane koła są przymocowane do słupków pionowych, których długość powinna odpowiadać wysokości produktu.

Przygotowanie mieszaniny roboczej

При создании железобетонной продукции такого типа используются чаще всего составы от M200 и выше. В процессе приготовления обычно используется цемент M400 или M500. Ниже приведена таблица с пропорциями основных компонентов для применяемых марок бетона.

Zwróć uwagę! Ilość wody jest określona przez masę lepiszcza. Do kompozycji dodaje się 0,5 kg całkowitej masy cementu. W zależności od warunków pracy objętość składnika ciekłego może być nieznacznie zwiększona lub zmniejszona.

Proces produkcyjny

1. Bezpośrednio przed wylaniem gotową klatkę wzmacniającą instaluje się w domowej postaci. Pomiędzy nim a ścianami zaokrąglonego szalunku powinno pozostać mniej więcej to samo miejsce.
2. Betonową mieszaninę wlewa się małymi warstwami od 20 do 25 cm, z których każdy przechodzi ubijanie za pomocą metalowego trzpienia. Dzięki temu możliwe jest usunięcie powietrza z roztworu.
3. Po ostatecznym odlaniu powierzchnia jest dokładnie wyrównana za pomocą metalowej lub drewnianej płyty odpowiedniej do szerokości. Następnie urządzenie wibracyjne jest włączone.
4. Po kilku dniach formularz można w razie potrzeby usunąć. Gotowe produkty powinny stać przez 28 dni, aż beton osiągnie maksymalną wytrzymałość.

Uwaga! Jeżeli produkcja elementów do studni odbywa się na wolnym powietrzu, formularze należy zamknąć specjalnymi nakrętkami, aby chronić świeży roztwór przed opadami.

Instalacja gotowych produktów

Po stwardnieniu własnych elementów można przystąpić do ich instalacji. Podczas pracy należy zwrócić szczególną uwagę na bezpieczeństwo, ponieważ masa gotowego produktu jest wystarczająco duża. Unikaj sytuacji, które mogą prowadzić do obrażeń.

Działania przygotowawcze

Bezpośrednio przed instalacją pierścieni należy wykonać wstępne prace. Przede wszystkim konieczne jest przygotowanie rowu odpowiadającego rozmiarom podstawowych elementów. Głębokość zanurzenia zależy od liczby osób mieszkających w strukturze mieszkalnej.

Powinieneś także przygotować produkty, do których będą dostarczane rury. W tym celu wykonuje się wiercenie diamentowe otworów w betonie. Najczęściej drugi pierścień z góry jest poddawany tej operacji, ponieważ głębokość układania rur z reguły przekracza jeden metr.

Ponadto może być konieczne usunięcie części produktu w celu przeprowadzenia prac instalacyjnych. W tym przypadku żelbet jest cięty za pomocą diamentowych kółek, otwierając tym samym nowe możliwości.

Wdrażanie podstawowych operacji

Ze względu na dużą masę produktów zaleca się stosowanie ciężkich maszyn, ale produkty domowej roboty mogą być wykonane w specjalnym rozmiarze, dzięki czemu można uzyskać wsparcie dla zespołu składającego się z 6-8 osób.

Elementy żelbetowe o ciężarze do 500 kg są realistycznie niższe.

1. Pierwszy pierścień jest związany z wciągarkami z czterech stron, tak że zejście odbywa się równomiernie. Następnie przenosi się na rozłożone deski, a następnie kładzie się go na dnie dołu.
2. Upewniając się, że element jest poziomy, kontynuuj instalację pozostałych produktów.. Należy wziąć pod uwagę położenie pierścieni przygotowanych do rur.
3. Po ułożeniu wszystkich elementów żelbetowych przystąpić do uszczelniania połączeń. W trakcie prac wykorzystuje się zaprawę cementowo-piaskową, której wymagania techniczne znajdują odzwierciedlenie w klauzulach GOST 28013-89.
4. Teraz musisz pomyśleć o tym, jak betonować dno studni. Aby to zrobić, przygotuj rozwiązanie dla jednej z powyższych receptur. Grubość warstwy nie powinna być mniejsza niż 10 cm.
5. W ostatnim etapie powierzchnie boczne są impregnowane bitumiczną masą uszczelniającą w celu ochrony konstrukcji przed negatywnymi uderzeniami z zewnątrz.

Na zakończenie

Przedstawiony sposób wytwarzania elementów do budowy studni kanalizacyjnych jest uważany za najtańszy pod względem finansowym, ale wymaga poważnych kosztów pracy. Jeśli indywidualny programista jest na to przygotowany, może bezpiecznie zabrać się do pracy.

Film wideo w tym artykule pomoże uzyskać lekcję wizualną.