Betonowe płyty chodnikowe: przegląd technologii produkcji i
Pokrycia chodnikowe mogą być wykonane przy użyciu różnych materiałów, ale są to betonowe płyty chodnikowe, które stają się dziś coraz powszechniejsze. Jakie są cechy tego kafelka, jak jest on wykonany i jak jest wykorzystywany do zamierzonego celu - oto pytania, na które postaramy się odpowiedzieć w tym artykule.

Najważniejsze funkcje

Тротуарная плитка с давних пор изготавливается с применением различных производственных материалов. Впрочем, наиболее популярной и востребованной основой для этих целей является бетон и смеси, изготовленные с его применением (см.также статью «Алмазное бурение бетона – нюансы осуществления работ»).
Główną zaletą zastosowania betonu w przygotowaniu płytek jest prostota technologii, która korzystnie wpływa na koszt gotowych produktów.
Pomimo tego, że receptura betonu na płyty chodnikowe jest prosta, gotowe produkty są w stanie wytrzymać znaczne obciążenia mechaniczne. Ta cecha odróżnia produkty betonowe od płytek wykonanych z większości innych materiałów.
Jak już wspomniano, skład betonu na płyty chodnikowe jest prosty i stanowi mieszaninę cementu, wody i szeregu wypełniaczy, które mogą się różnić w zależności od preferencji producenta i kategorii cenowej, do której należy produkt końcowy. Jednak skład składników, jak również właściwości wytrzymałościowe tego produktu, należy określić zgodnie z GOST 17608 91.
Produkty spełniające wymagania tego gościa charakteryzują się odpornością na obciążenia mechaniczne i niekorzystnym wpływem czynników środowiskowych, w tym spadkami temperatur, opadami atmosferycznymi i odczynnikami.
Technologia wytwarzania

Obecnie istnieją trzy sposoby produkcji płyt chodnikowych:
- metoda pół-suchej mieszanki wibracyjnej;
- metoda hiper- wytłaczania półsuchej mieszanki;
- metoda wibracji.

Rozważ każdą technologię szczegółowo i osobno:
- W procesie wibroprasowania uprzednio przygotowaną mieszaninę wlewa się do form zainstalowanych na wibrującej ramie.. Oprócz wpływu drgań, mieszanina jest obciążeniem mechanicznym. W tym celu stempel jest opuszczany do formy, zagęszczając zawartość matrycy do wymaganych parametrów gęstości.
Po upływie wymaganego czasu stempel podnosi się, a produkt pozostaje gotowy do usunięcia w formie.
Ta metoda to dobry skompresowany czas produkcji, wysoki stopień automatyzacji i stosunkowo wysoka jakość gotowego wyniku. Ponownie, ze względu na prostotę i skuteczność procesu produkcji, cena gotowego produktu jest niska.
- Nadciśnienie jest również realizowane poprzez zagęszczanie mieszanki betonowej pod wysokim ciśnieniem.. Ale w tym przypadku, oprócz ciśnienia, wibracje nie są używane.
Brak wibracji jest kompensowany przez wyższe ciśnienie, które wynosi do 250 kilogramów na centymetr kwadratowy zawartości formy. Intensywność ciśnienia może być mniejsza w zależności od właściwości użytej mieszaniny.
Istotną zaletą nadciśnienia jest brak konieczności stosowania palet technologicznych, ponieważ betonowe płyty chodnikowe o grubości 70 mm można przechowywać bezpośrednio na paletach transportowych.
- Odlewanie wibracyjne to technologia, w której stempel nie jest używany, a działanie mechaniczne jest zastępowane przez intensywne wibracje przenoszone z stołu wibracyjnego na postać z wcześniej przygotowaną mieszaniną.
Stopień wytrącenia mieszaniny w postaci można ocenić przez pojawienie się na powierzchni galaretki cementowej. Po ustabilizowaniu się mieszanki wystająca wilgoć jest ręcznie usuwana z powierzchni, a następnie cały produkt jest owijany folią, aby uniknąć wietrzenia i pękania betonu.
Ostateczna siła jest uzyskiwana przez produkt w ciągu 28 dni od rozpoczęcia procesu produkcyjnego.
Właściwości wytrzymałościowe gotowych produktów

Mapa technologiczna urządzenia nawierzchni z betonu asfaltowego zawiera następujące normy dotyczące właściwości fizycznych płytek betonowych.
Charakterystyka produktów wytwarzanych za pomocą technologii wibracyjnego odlewania:
- odporność na ścieranie - 0,49 g / cm3;
- wytrzymałość na ściskanie - 100-300 kg / cm?;
- parametry absorpcji wody - 4,9% objętości;
- odporność na mróz - F200;
- Zasoby operacyjne - od 3 do 10 lat.
Charakterystyka produktów wytwarzanych w technologii wibracyjnej:
- odporność na ścieranie - 0,3 g / cm3;
- wytrzymałość na ściskanie - 300-400 kg / cm?;
- parametry pochłaniania wody - 0,5% objętości;
- odporność na mróz - F300;
- Zasoby operacyjne - od 25 lat.
Ważne: Płyty chodnikowe wykonane metodą wibracyjną, mają chropowatą powierzchnię, a produkty otrzymane metodą odlewania wibracyjnego najczęściej są gładkie.
Niezależna produkcja

Przypuśćmy, że zdecydujesz się zrobić chodnik z betonu własnymi rękami.
W tym przypadku będziesz potrzebował formy matrycy z płytek, miksera o niewielkich rozmiarach i technologii produkcji mieszanki.
Ważne: Poniższe proporcje betonu do płyt chodnikowych są obliczane na podstawie użycia cementu PC-I-500 w standardowych workach o wadze 50 kilogramów.
- W mikserze nalać 20 litrów wody. Używamy czystej wody z kranu lub studzienki.
- Dodaj plastyfikatory. Najpowszechniejszy typ plastyfikatorów, C-3, dodaje się w ilości 400 g. Aby plastyfikator się rozpuścił, należy go najpierw rozcieńczyć w niewielkiej ilości ciepłej wody.
- Pigmenty dodaje się zgodnie z rodzajem i zaleceniami podanymi w instrukcji. Nie używamy barwników powyżej normy, ponieważ ich nadmiar zmniejsza wytrzymałość gotowego produktu.
- Dodaj trzy dwunastolitrowe wiaderka pokruszonego granitu o ułamku nie większym niż 5-10. Wymieszaj mieszankę, aby cały wypełniacz był dobrze zwilżony.
- Następnie wlej worek cementu i wymieszaj zawartość bez dodawania dodatkowej wody.
- Następnie zasypiamy 4 pełne wiadra ze sztucznego piasku i wiadro gruzu, mieszamy ponownie, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji. Jeśli mieszanina jest zbyt gruba, można dodać wodę, ale nie więcej niż połowę wiadra. Następnie mieszaninę można podzielić na formy.
Wniosek
Teraz już wiesz, jak i jakie płyty chodnikowe są wykonane z betonu. Instrukcje produkcji są proste i jeśli to konieczne, możesz zrobić wszystko samemu.
Więcej przydatnych informacji można znaleźć, oglądając wideo w tym artykule.