Betonowe płyty chodnikowe - tajniki produkcji i użytkowania

Płytka do chodników w tej chwili jest najlepszym z powszechnie używanych materiałów drogowych. Ma wiele unikalnych właściwości. Obecnie produkuje się dość dużą liczbę typów płyt chodnikowych. Ale pomimo tego obfitości, absolutnie wszystkie produkty są wytwarzane zgodnie z GOST 17608 91 na płytach betonowych.

Układ drogich i chodników znanych od czasów rzymskich. W Europie pierwsze utwardzone ścieżki pojawiły się na początku XVIII wieku we Francji. W naszym kraju chodniki były pierwotnie pokryte drewnem, asfalt pojawił się w XX wieku, a na koniec, w ostatnich 20-30 latach, znaczna większość chodników jest wyłożona płytkami.

Jakie są płyty

Wykorzystanie już podanych płytek wykroczyło poza układanie tylko na chodnikach. Jest wykorzystywany na obszarach miejskich, placach zabaw dla dzieci, ścieżkach rowerowych, jest szeroko wykorzystywany do aranżacji okolicy w budownictwie indywidualnym, w parkach i domkach letniskowych.

1. Materiał jest dostępny w szerokim zakresie, a także ma bogatą paletę kolorów. Z reguły za podstawę przyjmuje się ciężkie gatunki drobnoziarnistego betonu o dużej gęstości.
2. Płyty wybiera się dla różnych parametrów, z których pierwszym jest wymiar.

W szczególności według GOST występują następujące typy:

• Wyroby o kwadratowym kształcie oznaczone są literą "K".
• Produkty oznaczone są oznaczone literą "F".
• Rozpowszechniona prostokątna płytka nosi tytuł "P".
• Bloki sześciokątne właściwej formy oznaczone są jako "W".
• W przypadku graniczenia z płytami głównymi na platformach z figurami, wytwarzane są dodatkowe elementy wykończeniowe o różnych konfiguracjach, są one oznaczone literą "D".
• W przypadku dekoracji poszczególnych odcinków nawierzchni drogi, specjalne elementy są oznaczone symbolem "EDD".

1. Ponadto każda nisza ma pewną liczbę rozmiarów, są one oznaczone numerami oznaczonymi znakiem literowym. Ostatnie liczby charakteryzują grubość prezentowanego produktu. Tak więc oznaczenie 2K7 oznacza kwadratowy produkt o grubości 70 mm.
2. Powłokę można wytwarzać w jednolitej monolitycznej wersji o naturalnym szarym kolorze betonu lub odlewanej w dwóch warstwach. Tam, gdzie górna warstwa jest zabarwiona na określony kolor, jej grubość wynosi od 20 mm do więcej.
3. Pochylenie technologiczne między górną i boczną ścianą nie może być większe niż 5 mm. Same twarze muszą być ściśle prostopadłe. Wszystkie produkty o powierzchni większej niż 0,75 m? Należy wzmocnić.
4. Zgodnie z projektem zewnętrznym, ta powłoka jest podzielona na 4 grupy.

• A - imituj wycinek innego rodzaju naturalnych minerałów.
• B - powierzchnia z tak zwanym odkrytym wypełniaczem.
• C - ten zad jest podobny do grupy B, ale w przypadku obróbki na piaskarce.
• D - najczęstsza grupa, układanie gładkich płyt betonowych.

1. Wszystkie te szeroką gamę marek i typów można produkować tylko na dwa sposoby. Jest to przez odlewanie z tworzywa sztucznego lub wibroprasowanie.

Zalety materialne

Jak wspomniano wcześniej, popularność tego zasięgu wynika z wielu niezaprzeczalnych zalet.

Pierwszym z nich są wysokie dane estetyczne, łączące wymiar i grę kolorów, można tworzyć niepowtarzalne obrazy.

• Instrukcja instalacji tej powłoki jest prosta i dostępna dla prawie każdego, kto chce ją opanować.
• W przeciwieństwie do asfaltu lub innej twardej powierzchni. Podstawowym zadaniem jest po prostu naprawa pokrycia chodnika, w ciągu kilku minut wymiana uszkodzonych segmentów własnymi rękami.
• Przy ścisłym przestrzeganiu prostych zasad i instrukcji, żywotność takich utworów może osiągnąć 50 lat lub więcej. Dobrze znany jest fakt, że do czasów rzymskich do dnia dzisiejszego zbudowano sporo fragmentów brukowanych ulic.
• Wszystkie składniki używane w produkcji i sama technologia produkcji są przyjazne dla środowiska.
• Zalety można również przypisać faktowi, że powłoka ma szeroki zakres cen, a większość z nich można bezpiecznie przypisać do demokracji.

Ważne: w przeciwieństwie do innych rodzajów dróg, dachówka jest jedynym materiałem, który można całkowicie zdemontować i zmontować w nowym miejscu bez utraty wydajności. Ponadto cena takiego pokrycia będzie znacznie niższa.

• Jeśli mówimy o niedociągnięciach, to z powodu materiału o wysokiej jakości, podczas cięcia można stosować tylko cięcie betonu zbrojonego diamentami. W przypadku, gdy konieczne jest uderzenie płyty, można to zrobić tylko za pomocą wiercenia otworów w betonie.

Metody produkcji i instalacja

Nie będzie trudno zorganizować przemysłową produkcję płyt chodnikowych, zwrot z tego tytułu jest dość wysoki. Dodatkowo, z wielką żądzą, dachówka może być łatwo odlana i ułożona w domu własnymi rękami.

Organizacja produkcji

Aby zorganizować najprostszą produkcję, potrzebujesz co najmniej 100m, kilka betonomieszarek, trójfazowy napęd elektryczny, formy pod płytką i co najmniej 1 stół wibracyjny, ale wibroprasa jest lepsza.

Dzięki takiemu zestawowi możesz później rozszerzyć produkcję, przechodząc przez produkcję płotów, słupów itp.

• Dachówka betonowa musi spełniać kilka kryteriów.. Siła kompozycji nie powinna być niższa niż B-30. Minimalny poziom mrozoodporności rozpoczyna się od F200, co powoduje normalną pracę przy 200 pełnych cyklach odszraniania.
• Cement do produkcji mogą być używane dwie marki, M-400 lub M-500. Dla każdego rodzaju cementu ma swoje proporcje kompozycji mieszających. Tabele pokazują wszystkie stosunki do przygotowania różnych gatunków betonu.

• Do przygotowania wysokiej jakości mrozoodpornego betonu na bazie cementu marki M-500 potrzebny jest jeszcze specjalny dodatek oparty na mikrokrzemionce i plastyfikatorze marki C-3. Jako odsetek ilości cementu w roztworze mikrokrzemionka powinna wynosić około 10%. Plastyfikator jest wystarczający 1%.
• Przy takich dodatkach poziom wytrzymałości betonu natychmiast wzrośnie do wskaźnika В-70. Dodatkowo współczynnik mrozoodporności wzrośnie do F300.
• Przy wyborze pigmentu barwiącego preferowane powinny być związki odporne na warunki alkaliczne. Ponadto barwnik powinien być dobrze tolerowany przez długotrwałe narażenie na promieniowanie ultrafioletowe, a nie wymywany przed strącaniem.

Wskazówka: jeśli chcesz uzyskać czysty kolor, musisz użyć białego cementu. Aby zwiększyć wytrzymałość, warto dodać polipropylen, szkło i inne rodzaje włókien syntetycznych. Długi od 5 do 20 mm i średnicy od 5 do 50 mikronów. W stosunku 1 kg włókien na 1 m? beton.

• Sekwencja działań jest prosta. Początkowo piasek wlewa się do betoniarki, a następnie cementu, dodatków i odpowiedniej ilości wody. Nie można dodać zbyt dużej ilości wody, siła produktu może dramatycznie spaść.
• Roztwór należy mieszać przez co najmniej 10 minut, po czym wlewa się go do foremek, które są wstępnie zainstalowane na ściśle poziomej powierzchni.. Jeśli technologia przewiduje zbrojenie, początkowo wylewa się ją do poziomu 20 mm, po czym układa się łączniki i dodaje resztę roztworu.
• Następnym krokiem jest przetworzenie materiału na stole wibracyjnym lub wibroprasie.. Na tym etapie roztwór jest zagęszczany i wytrąca się.
• Następnie musisz opuścić formularze, aby zamrozić. Dla kompozycji opartych na mieszaninie cement-piasek czas początkowego wiązania będzie wynosić około 48 godzin. Jeśli aktywne dodatki i dodatki były aktywnie wykorzystywane, czas ten można skrócić do 24 godzin. Pełny cykl początkowy zestawu wytrzymałości betonu bez specjalnych dodatków i gotowania na parze wyniesie około 27 dni. Podczas dodawania dodatków i gotowania na parze, czas jest skrócony do 15 dni.

Ważne: aktywna faza utwardzania betonu, jak powiedziano, trwa do 27 dni. W tym okresie produkty powinny być przechowywane w ciemnym i wilgotnym miejscu. Możesz okresowo nawilżyć lub przykryć mokrą szmatką. Jeśli płyty zostaną wysuszone na słońcu lub w wysokiej temperaturze, mogą pęknąć.

Ręcznie

Jeśli potrzebujesz stosunkowo niewielkiej ilości materiału do aranżacji domu przylegającego do obszaru lub do uprawy w strefie podmiejskiej, nie powinieneś wydawać pieniędzy na drogie narzędzie, możesz zrobić to sam.

• Oczywiście, wytrzymałość i mrozoodporność betonu będzie nieco mniejsza niż w fabryce, ale w przypadku układania na działce ogrodowej taka powłoka całkowicie przejdzie. Jedyne, czego nie zalecamy, to wyposażenie terenu wokół garażu lub innych podobnych miejsc w domowe płyty.
• Zdecydowanie zalecamy mieszanie zaprawy w betoniarce, jeśli go nie masz, możesz ją teraz łatwo wypożyczyć. Faktem jest, że takie rozwiązania wymagają dobrego, wysokiej jakości wyrabiania i własnymi rękami, przy pomocy zwykłej łopaty, jest to problematyczne.

Wskazówka: proporcje zaprawy cementowo-piaskowej i marki cementu pozostają takie same jak w produkcji fabrycznej. Ale w domu można zaoszczędzić na drogich dodatkach. Zamiast plastyczności dodaje się wapno gaszone i trochę detergentu.

• Oczywiście formy mogą być wybijane z laminowanej sklejki lub spawane z metalu, ale naszym zdaniem nie powinieneś się tym przejmować. Cena plastikowych form, sprzedawanych w większości sklepów z artykułami żelaznymi, jest znacznie niższa. Ponadto formy te są odlewane zgodnie z GOST 17608 91 i, w razie potrzeby, można zastąpić część powłoki fabrycznym odpowiednikiem. Plastikowe formy, jeśli nie są specjalnie zepsute, będą służyć Ci przez bardzo długi czas.
• Tak jak w wersji fabrycznej, forma jest wypełniona do 20 mm, następnie łączniki są umieszczone i dodawane jest rozwiązanie. Po zainstalowaniu na poziomej powierzchni można delikatnie uderzać w formularze za pomocą gumowego młotka, tworząc podobieństwo wibrującego stołu. Beton zostanie uchwycony w ciągu 2 dni i będzie twardniał przez około miesiąc.

Wideo w tym artykule pokazuje technologię produkcji płyt chodnikowych.

Układanie płyt

• Betonowe płytki chodnikowe można układać na kilka sposobów. Najprostszy sposób na ustalenie ścieżki ogrodowej w kraju. Zasadniczo weryfikowana dokładność geometryczna nie jest tutaj wymagana. Płytki można układać z dużą szczeliną bezpośrednio na ubitej ziemi, po usunięciu darni przy połowie wysokości płyty.
• W celu ułożenia obszaru lokalnego należy usunąć grunt na głębokość 100 mm. Następnie poduszka jest wykonana z piasku lub drobnego żwiru i jest dobrze zagęszczona. Jeśli powierzchnia jest źle wypoziomowana i zagęszczona, będzie ją wypaczać po pierwszej zimie.
• Klocki są ułożone w gęsty dywan, poziomą lub rozciągniętą prowadnicę i wyposażone w gumowy młotek. Między płytkami pozostawia się lukę tłumiącą o wielkości około 5 mm, którą następnie wypełnia się piaskiem.
• Nadal istnieje sposób układania na jastrychu betonowym, metoda jest dobra, powłoka jest wysokiej jakości i trwała. Ale taka stylizacja wymaga wysokiego profesjonalizmu.

Film w tym artykule pokazuje, jak zrobić to samemu.

Wniosek

Podsumowując, należy zauważyć, że istnieją dwa sposoby transportu płyt betonowych. Ułożone na krawędzi, w którym to przypadku muszą zostać pociągnięte razem za pomocą metalowej taśmy. Lub na paletach nie większych niż 2m, z poprzecznymi drewnianymi paskami.