Betonowy - cechy produkcji metod suchych i mokrych,
Technologia торкретбетона не является новинкой, она используется в строительных работах достаточно давно. Но, в последнее время интерес к ней значительно возрос. В статье расскажем о ее особенностях и применении.
Beton natryskowy betonu jest aplikacją warstwową betonowych roztworów pod wysokim ciśnieniem, w wyniku czego:
- zapewnione jest ścisłe oddziaływanie przygotowanej powierzchni z cząstkami kompozycji;
- wypełnianie pęknięć, małych porów i pustych przestrzeni.
Wyposażenie i funkcje technologiczne
Metoda przewiduje strzelanie na sucho lub na mokro, zależy przede wszystkim od:
- przydzielone zadania;
- rodzaj sprzętu;
- konkretne przygotowanie i opcje dostawygdzie GOST jest stosowany do mieszanki momentu obrotowego.
Mokry sposób
Podczas stosowania tej technologii do rozpylacza (dyszy) dostarczany jest gotowy beton. Jest dostarczany przez specjalne węże w ciągłym przepływie, dzięki rzadkiemu przepływowi powietrza lub pompie betonowej.
| Korzyści | · Otrzymujesz jednorodną kompozycję betonu natryskowego, · minimalizuje się odbicie materiału, · dzięki niewielkiemu powstawaniu pyłu możliwe jest pracę w zamkniętych pomieszczeniach; · Fuga wykańczająca jest dozwolona natychmiast po nałożeniu betonu; · Nadmiar mieszanki betonowej można stosować na innych placach budowy. |
| Wady | · Ze względu na małe natężenie przepływu roztworu uzyskuje się niską gęstość struktury betonowej, · w jednym przejściu można zastosować nie więcej niż 30 mm grubości warstwy, · wysokie wymagania dotyczące konserwacji sprzętu po zakończeniu pracy; · Niska manewrowość, wiążąca się z obszarem produkcji betonu, nie jest możliwe stosowanie długich rękawów. |
Wskazówka: nie zawsze możliwe jest wiercenie konkretnych towarów własnymi rękami;
Suchy sposób
W tym przypadku technologia obejmuje zastosowanie suchej mieszanki składającej się z cementu i wypełniaczy. Torkret dostarczany jest do dyszy przez oddzielne węże z wodą pod wysokim ciśnieniem. Materiały są mieszane bezpośrednio w opryskiwaczu.
| Plusy | · Stało się możliwe nakładanie mieszaniny na duże odległości, • zwiększała się szybkość przepływu zaprawy, zwiększała się przyczepność warstwy pierwotnej, a także adhezja międzywarstwowa, · zwiększał się poziom produktywności, ponieważ można było stosować warstwy o grubości 60 mm, dlatego całkowity koszt pracy staje się konkurencyjny; · Zużycie wody można teraz zoptymalizować; · Nie jest wymagana powłoka podkładowa do betonu na podłożu; · Maszyny i mechanizmy pracy charakteryzują się odpornością na zużycie, zbiorniki i tuleje nie wymagają dokładnego spłukiwania - wystarczy je przedmuchać sprężonym powietrzem. |
| Przeciw | · Zwiększa się poziom odbicia materiału, · w miejscu pracy występuje duże zapylenie i zanieczyszczenie, · może przetwarzać tylko wykwalifikowany personel, ponieważ stosunek wody do suchej mieszanki jest oceniany i dostosowywany przez pracownika bezpośrednio w procesie. |
Sprzęt do betonowania karabinów składa się z:
- wyspecjalizowane złożone zakłady z betonowymi mieszalnikami o wymuszonym działaniu;
- pompa do betonu lub sprężarka;
- zestaw niezbędnych węży, węży i dysz roboczych.
Technologia
Przygotowanie roztworu
- W zależności od wymagań eksploatacyjnych dla betonowej powierzchni lub konstrukcji, skład mieszanki suchego betonu natryskowego może mieć stosunek cementu do piasku:
- z działaniem mechanicznym - 1 do 3;
- atmosferyczne - od 1 do 4.
Wskazówka: dokładnie obserwuj czas pomiędzy przygotowaniem mieszanki a jej zastosowaniem, ponieważ jest ona ograniczona do 3 godzin, w przeciwnym razie zacznie kępa, a cement straci swoje właściwości aktywne.
- W przypadku stosowania plastyfikatorów lub innych specjalistycznych dodatków należy je rozcieńczyć w wodzie w odpowiednich proporcjach lub dodać do suchej mieszanki w stanie sproszkowanym.
- Instrukcja zakazuje stosowania odpadów powstałych podczas odbicia materiału w celu przygotowania roztworu.
Przygotowanie powierzchni
- Oczyścić powierzchnię przed nałożeniem pierwszej warstwy mieszanki betonu natryskowego za pomocą metody piaskowania, hydro-ściernego lub hydrodynamicznego. Upewnij się, że nie pozostaje:
- betonowe rozwarstwienie;
- tynk;
- stara farba;
- plamy olejowe i tłuszczowe;
- pył;
- brud.
Usuń także rdzę ze zbrojenia.
- Zapewnij chropowatość powierzchni betonu zbrojonego, zwiększając w ten sposób jej przyczepność.
- Podzielić wąskie muszle i szczeliny, nie pozostawiając na nich ostrych narożników, aby zmniejszyć odbicia.
Wskazówka: do pracy z betonowymi produktami dobrze nadaje się do cięcia betonu zbrojonego diamentowymi kręgami.
- Zainstaluj lampy sygnalizacyjne, aby kontrolować równomierną dystrybucję betonu na powierzchni.
- Ustaw raz, jeśli zbrojenie jest konieczne, siatki z komórkami od 100 mm. Gdy rozmiar tego ostatniego jest mniejszy, siatkę należy utopić w pierwszej kuli natryskiwanego betonu.
- Przedmuchać przygotowaną powierzchnię sprężonym powietrzem i przepłukać strumieniem wody pod ciśnieniem ok. 0,3 MPa tuż przed procesem betonowania.
Rysowanie
Wyprodukuj torkretirovanie poslojno.
Minimalna grubość wynosi 5-7 mm, w tym samym czasie maksymalna zależy od:
- w sprawie rodzaju zastosowanego rozwiązania;
- położenie powierzchni, która ma być powlekana;
- метод торгиррения.
Zwykle ta wartość wynosi 20-50 mm.
Wskazówka: nawet jeśli grubość określona przez projekt jest w zakresie 20-25 mm, powinna być w 2 warstwach.
Kontroluj wysokość prowadzenia warstwy do radiolatarni lub sondy.
Podczas natryskiwania przesuwać dyszę po spiralnej ścieżce, a następnie umieścić pod kątem 90 °? na powierzchnię. Możesz nieznacznie zmienić kąt podczas wypełniania przestrzeni armatury lub głębokich zlewów.
Nałóż warstwy w poziome pasy, odbiegając od powierzchni o około 1 m, pokrywając od razu cały jej obszar. Nie zapomnij pokryć dokowania sąsiednich pasków o co najmniej 200 mm.
Jeśli zastosujesz czyste zaprawy cementowe, które nie zawierają dodatków, nałóż drugą warstwę po 2 godzinach. W tym przypadku odległość do powierzchni może być zmniejszona do 800 mm, ponieważ nie można oczekiwać dużego odbicia.
Wraz z wprowadzeniem do roztworu specjalistycznych plastyfikatorów i dodatków przyspieszających, można skrócić ten odstęp:
- na powierzchniach poziomych - do 20 minut;
- sufit - do 40 minut.
Po nałożeniu gotową powłokę należy zwilżyć w pierwszym tygodniu (po raz pierwszy - po 24 godzinach), jeśli temperatura otaczającej przestrzeni jest większa niż 5 ° С.
Wskazówka: w trakcie pracy musi być na czas usunąć odbicia, dopóki nie złapał.
Po zakończeniu prac lub przy długich przerwach oczyść sprzęt z pozostałości mieszaniny, przepłucz i dmuchnij strumieniem powietrza, aż do całkowitego wyschnięcia.
Wniosek
Zastosowanie technologii betonowania do toczenia pozwala szybko pokryć duże powierzchnie, dzięki nieprzerwanemu dostarczaniu roztworu przez pompę do betonu lub kompresor na rękawach. Istnieją dwie metody aplikacji: mokra (może być używana w zamkniętych pomieszczeniach) i sucha (pozwala na podawanie mieszanki na duże odległości). Film w tym artykule pomoże ci znaleźć dodatkowe informacje na ten temat.