Bloki peskobetonnye - charakterystyka i właściwości,

Obecnie, pomimo stale narastających kryzysów finansowych, na całym świecie, a zwłaszcza w Rosji, budownictwo stale zyskuje na znaczeniu, w związku z czym rośnie zapotrzebowanie na materiały. W tym przypadku kostki lub bloki cementowo-piaskowe są bardzo wygodne, ponieważ można je wykonać nawet w domu i nie potrzeba żadnych skomplikowanych urządzeń.

Poniżej porozmawiamy o tym, co oferuje branża, dowiemy się, jak to zrobić samemu, a także zobaczymy film tematyczny w tym artykule.

Niezawodny materiał budowlany

Charakterystyka i właściwości

• W klasycznej postaci materiał jest cegłą odlewaną z jednej części cementu i trzema częściami piasku, ale właściwości bloczków z piaskowca okazały się lepsze, zamiast piasku dodano pokruszony kamień, dzięki czemu materiał jest nie tylko tańszy, ale i mocniejszy.. Ponadto zamiast zwykłego cementu stosuje się cement portlandzki, a to już zwiększa odporność na mróz i odporność na erozję powierzchni.
• Jeśli sam wykonasz taki materiał budowlany, to po zwolnieniu bloku z formy, stanie się on gotowy do instalacji w ciągu 50 dni, co jest dość szybkie.. Ale możliwe jest uwolnienie cegły z formy po 3 godzinach - zaprawa zostaje ustawiona na 180 minut, dlatego została już uformowana (zaprawa nadaje się do wypełnienia w ciągu 2 godzin).
• Po zakończeniu cyklu hartowania i utwardzania, mrozoodporność materiału jest równa F50, co oznacza, że ​​możliwe jest 50 cykli zamrażania / rozmrażania..

Klasyfikacja

Jeden z wariantów takiego materiału jest wytwarzany jako bloki betonowe z piaskiem fundamentowym, to jest w postaci uformowanego prostokątnego kamienia bez żadnych pustych przestrzeni. Pozwala to uzyskać wyższą gęstość betonu lub odporność na ściskanie - właśnie to jest przeznaczone do ich zastosowania do układania fundamentów listew lub słupów. Standardowa wielkość fabryczna bloków w takich przypadkach wynosi 400x200x200 mm - te same parametry są zwykle przestrzegane przy wykonywaniu rzemiosła.

W pustych blokach typu "sandblock" zwykle odlewanie roztworu do formy odbywa się metodą odlewania 2 do 8 otworów. Taka konfiguracja umożliwia tworzenie izolacji i pochłanianie dźwięku, bez utraty charakterystyk wytrzymałościowych (w tej sytuacji ogranicza się tylko opór urządzenia do kompresji), ale w takich przypadkach uzyskujemy znaczne oszczędności w zakresie surowców.

Z reguły pustaki z otworami są stosowane do budowy ścian nośnych i samonośnych, ale czasami stosuje się wersję pogrubioną.

To, co jest używane z betonem piaskowym do podszewki, jest bardzo podobne do pustego kamienia - wszystkie te same otwory w środku, a charakterystyki wytrzymałościowe pozostają takie same. Ale w tym przypadku jedna strona jest dekoracyjna iw takich sytuacjach wykończenie ściany nie jest już wymagane. Materiał ten jest szeroko stosowany do budowy budynków i ogrodzeń, które widzisz na powyższym zdjęciu.

Materiał ten jest wykorzystywany do budowy przegród wewnętrznych i lekkich konstrukcji architektonicznych, takich jak budynki gospodarcze dla domu wiejskiego i daczy. Standardowe wymiary takiego kamienia to 390x188x90 mm, waga 7,5 kg, wytrzymałość na ściskanie L100, mrozoodporność F50 według GOST 6133-99.

Można je również stosować do budowy ścian i ścianek działowych w połączeniu z innym kamieniem, takim jak beton piaskowy, cegła, wapień itp. - pozwala to zwiększyć grubość muru, a także jego właściwości tłumiące hałas i wysoką temperaturę.

Domowe

Uwaga W powyższej tabeli przedstawiono najczęściej używane rodzaje betonu (instrukcje dotyczące proporcji składników), ale w przypadku produkcji bloczków do domu należy zatrzymać się w M300, a ponadto, jeśli nie są one przeznaczone do fundamentu, ale do ścian, możliwe jest gruzowanie betonu zastąpić żużlem (blok żużlowy). Należy wziąć pod uwagę, że czas utworzenia rozwiązania w tym przypadku wynosi 2 godziny, dlatego nadmiar wody nie pozwoli na natychmiastowe usunięcie formy, a także znacznie obniży charakterystykę techniczną gotowego materiału.

Tak więc, jeśli zacząłeś budować dom, wtedy masz możliwość znacznego zaoszczędzenia na tym, jeśli zrobisz własne bloki ścienne (fundamentowe) własnymi rękami, ale będzie to wymagało formy odlewniczej. Może być wykonany z drewna (deski, płyty OSB), ale najlepiej do tego celu użyć metalu - grubość blachy 1,5-2 mm jest wystarczająca, tylko do tego, aby montaż wymagał spawania.

Wymiary w takich przypadkach mogą być również stosowane w standardzie - 400x200x200 mm, tylko wkładki do tworzenia pustych przestrzeni powinny być wykonane w taki sposób, aby były oddzielone od głównej ściany w odległości co najmniej 20-25 mm.

Кроме формы вам понадобится две прижимные крышки - одна сплошная - её размеры должны быть немного больше чем верх формы, примерно, 405×205 мм, а другую, чтобы она вмещалась внутрь, повторяя контуры вставок. Это крышки вы будете использовать для сжатия и формования раствора при заливке. Хотя слово «заливка» здесь чисто символическое - бетонную смесь, скорее всего, засыпают в формовочный ящик.

Gotowy roztwór wlewa się stopniowo do formy, tak aby można było go jak najlepiej ubić i na pierwszym etapie napełnić pudło o około jedną trzecią, ciągle wciskając mieszaninę batonem (wygodnie jest używać cięcia z łopaty). Należy upewnić się, że formularz jest wypełniony dla trzeciej części z warunkiem naciśnięcia tego paska.

Po przyciśnięciu zaprawy za pomocą rączki, użyj specjalnej osłony, jak pokazano na górnym zdjęciu. Aby nie pozostawiać pustych przestrzeni w mieszance, pokrywka powinna być dociśnięta mechanicznie, aw domu doskonale nadaje się do tego perforator w trybie przegrody. Aby to zrobić, wciśnij dłuto stempla w środek pokrywy, a otrzymasz coś w rodzaju stołu wibracyjnego, w każdym razie to naciśnięcie jest najbardziej skuteczne.

Następnie wypełnij formularz niepowodzeniem, ale jednocześnie ubijaj mieszankę za pomocą rączki i, jeśli to konieczne, dopasuj ukształtowaną nasadkę. Po ostatnim ubiciu powinieneś mieć kilka centymetrów w lewo na górę, gdzie nalewasz miksturę, i użyć dwóch czapek do kompresji na raz, aby utworzyć pełny pojemnik.

Po ostatecznym ubiciu roztworu w pudełku, zdejmij pokrywy i odetnij nadmiar mieszaniny (ten, który jest wyższy od boków) za pomocą kielni lub tej samej stałej pokrywy, ale musisz ostrożnie wygładzić powierzchnię. Dzięki ściskaniu formowanie odbywa się bardzo szybko, dzięki czemu blok można natychmiast wyjąć z formy, ale bardzo ostrożnie. Aby to zrobić, musisz mieć nabite naczynie do suszenia.

Uwaga W przypadku takich bloków diamentowe wiercenie otworów w betonie i cięcie betonu zbrojonego diamentowymi okręgami wykonuje się podobnie z materiałami fabrycznymi.

Wniosek

Podsumowując, należy zauważyć, że całkowita cena bloków spadnie znacząco tylko wtedy, gdy trzeba je sporo zarobić. Jeśli potrzebujesz tylko dwóch lub trzech tuzinów takich kamieni, lepiej kupić je w sklepie.