Bloki styropianowe to zalety i wady. proporcje do produkcji.

Polistyren-beton to rodzaj lekkich, porowatych materiałów budowlanych. Pierwsze wzmianki o nim pojawiły się na początku lat sześćdziesiątych w Niemczech. W naszym kraju bloki z polistyrenu betonowego były certyfikowane dopiero pod koniec lat dziewięćdziesiątych, ale jak dotąd eksperci dyskutują na temat tego materiału. Teraz spróbujemy również dowiedzieć się, jak dobry jest ten rodzaj betonu.

Opinie o jakości materiału

Mimo że w idealnym stanie nie ma w 100% idealnych materiałów budowlanych, człowiek nie zatrzymuje swojej misji.

• Technologia produkcji bloków z polistyrenu niewiele różni się od tradycyjnego. Obejmuje również cement portlandzki lub żużel cement portlandzki, piasek i, oczywiście, można dodać wodę. Ale oprócz tych składników do kompozycji dodaje się także piankę polistyrenową.
• W wyniku tej symbiozy rodzi się wystarczająco silny i elastyczny materiał.. Wynika to z faktu, że w przeciwieństwie do spienionych odpowiedników, pory tych bloków nie są wypełnione powietrzem, ale polistyrenem.

Kilka słów o zaletach

Będąc w tej samej niszy z pianobetonowymi i gazowymi bloczkami krzemianowymi, produkty na bazie polistyrenu wyprzedzają swoich konkurentów pod wieloma względami.

W szczególności ma on prawie najniższe przewodnictwo cieplne, ponieważ ściana z bloczków z polistyrenu o grubości około 50 cm utrzymuje ciepło podobnie jak ściana z cegły o grubości 1,5 m.

• Ponadto same bloki są lekkie, muszą być kilkakrotnie mniejsze w przypadku konstrukcji. Z tego powodu, jeśli budujemy dom z polistyrenowych bloczków betonowych, nie musimy już wydawać pieniędzy na ciężki, drogi fundament.
• Wśród bloków porowatych tylko produkty z betonu polistyrenowego mogą wytrzymać naprężenia zginające i rozciągające, a ponadto są o 20% silniejsze niż ich konkurenci.

• Ze względu na duży rozmiar i niewielką wagę konstrukcja bloczków z polistyrenu jest kilkakrotnie szybsza niż przy użyciu zwykłych materiałów. Tak więc dwupiętrowy domek, od zera do oddania do użytku, może być zbudowany w ciągu 3-4 miesięcy.
• Bloki i sekcje są łatwe w obsłudze własnymi rękami. Aby powiesić półkę, nie trzeba wiercić otworów diamentowych w betonie. Ponadto, jeśli tradycyjnie do układania kabla, cięcie betonu zbrojonego z kręgów diamentowych był używany, to istnieje dość prosta piła. (Zobacz także artykuł Wiercenie betonu: funkcje.)
• Takie ściany nie chłoną wilgoci, więc nie zamarzają i nie zaczyna się na nich pleśń. Gryzonie są również obojętne wobec nich.
• Jak wspomniano wcześniej, bloki mają niską higroskopijność, więc łatwiej je gipsować, pianka i gazowany beton szybko wyciągają wodę z zapraw tynkarskich.

Posłuchajmy przeciwników

• Wizualnie materiał nie różni się pięknem i takie ściany muszą być dodatkowo okleinowane. Ale jeśli przeanalizujesz, większość zawodników cierpi tak samo.
• Nawet wysokiej jakości bloki mają niską paroprzepuszczalność. Ze względu na tę funkcję konieczne jest zapewnienie dodatkowej wentylacji zarówno od wewnątrz jak i od elewacji.
• Instrukcje dotyczące produkcji klocków własnymi rękami są dość przystępne, ale tworzenie naprawdę wysokiej jakości produktów jest trudne. Chociaż możliwe jest wykonanie izolacji w prywatnym domu, strop lub wylewka z polistyrenu betonowego na podłodze.

Ważne: przy wyborze materiału należy wziąć pod uwagę, że bloki oznaczone jako D150 - D250 są odpowiednie tylko jako izolacja. Bloki konstrukcyjne dla konstrukcji wsporczych są oznaczone od D250 do D600.

Kilka słów o dokumentach regulacyjnych

• Projekty domów z bloczków z polistyrenu opracowano dla materiału odpowiadającego GOST R 51253-99. Oprócz tego opracowano szereg specyfikacji technicznych TU.
• Jednowarstwowe panele ścienne wykonane są zgodnie z TU 69-329-85.
• Materiał do izolacji dachu musi być zgodny z TU 67-983-85.
• Do izolacji budynków wyłożonych stalowymi profilowanymi lub walcowanymi zadaszeniami znajduje się TU 110-024-88.
• Trójwarstwowe panele ścienne produkowane są zgodnie z TU 480-2-140-92.
• Dla pustaków ściennych opracowano TU 5741-0110319659-93.
• Małe bloki są klasyfikowane zgodnie z TU 5741-008-04779210.

Wskazówka: ten materiał na naszym rynku pojawił się nie tak dawno temu i jest szansa na zakup fałszywki. Dlatego nie bądź leniwy i sprawdź certyfikaty i warunki techniczne.

Bloki produkcyjne

Jak już wspomniano, technologia produkcji bloczków z polistyrenu jest prosta:

• Na bazie cementu portlandzkiego lub jego analogowego cementu portlandzkiego z żużla stanowi mieszanina cementowo-piaskowa.
• Następnie dodaje się do niej polistyren. Granulaty polistyrenu są wykorzystywane w produkcji, a zmiażdżona pianka jest często używana w domu.
• Należy jednak pamiętać, że chociaż cena tworzywa piankowego jest znacznie niższa, charakterystyka produktu końcowego również będzie niższa, a materiał wzrośnie nawet o 20%.
• Nie będziesz potrzebował drogiego sprzętu do produkcji styropianowych bloczków. Ponadto wielokrotnie udowodniono eksperymentalnie, że użycie zwykłego betoniarza pogorszy jakość zaprawy.

• Wynika to z faktu, że granulki tworzywa piankowego są lekkie i nie toną w wodzie, a zwykły betoniarka jest przeznaczona do mieszania ciężkich składników. W rezultacie mieszanina jest niejednorodna i tworzy warstwy.
• Najprostszym i najtańszym wyjściem będzie użycie konwencjonalnej metalowej wanny do kąpieli i łopaty do budowy. Własnymi rękami, będziesz w stanie szybciej przygotować rozwiązanie pożądanej konsystencji. Oczywiście konieczne jest majsterkowanie, mieszanie odbywa się w kilku etapach, w odstępach od 3 do 5 minut. Weź pod uwagę, że kompozycja nie może być przechowywana przez długi czas, musisz to rozwiązać w ciągu godziny.

Jakie składniki użyć

Cement do przygotowania bloków nie jest stosowany poniżej klasy M400, piasek może być brany pod uwagę, ale musi być czysty, przesiany.

Należy pamiętać, że nie wszystkie produkty składają się z piasku, wiele części jest wytwarzanych wyłącznie z użyciem cementu wodnego i granulatu wypełniającego.

• Co najmniej 50% sukcesu zależy od zastosowania aktywnych dodatków w roztworze. Bez nich po prostu nie można dostać produktu. Dodatki powierzchniowo czynne, w skrócie PAT, zapewniają przyczepność granulek z polistyrenu cementem.
• W przemyśle stosowana jest z reguły specjalna kompozycja "SDO". Działanie tego dodatku jest skomplikowane, z wyjątkiem zmydlenia granulek, działa jako dodatek do powietrza i plastyfikacji. Dzięki niej rozwiązanie zwiększa objętość o 10%.
• Cena złożonego dodatku LMS wynosi od 50 r na 1 kg. Udział jego udziału w rozwiązaniu oblicza się na podstawie ilości cementu, 2% całkowitego spożycia cementu. Ale z doświadczenia możemy powiedzieć, że do niedawna było go dość trudno znaleźć w sieci detalicznej, w małych opakowaniach.
• Ale nasi zaradni ludzie znaleźli wyjście, zamiast LMS, okazuje się, że można wlać detergent do naczyń lub po prostu skoncentrowany roztwór mydła. Stosunek odnosi się do objętości wody, 0,05 litra detergentu na każde 10 litrów wody.
• Co do wypełniacza, cena fabrycznej granulowanej pianki polistyrenowej wyniesie około 1000 p. Kupiona niszczarka piankowa kosztuje 500 rubli, jeśli sam zdecydujesz się na niszczarkę, zainwestuj w 300 rubli.

Ważne: najczęstszym stosunkiem składników w roztworze do wytwarzania produktów własnymi rękami jest cement, piasek, pianka w proporcji 1x2,5x4,5. Dodatki dodawane są zgodnie z instrukcjami.

W filmie wideo w tym artykule są bardziej przydatne wskazówki.

Wniosek

Podsumowując, chciałbym jeszcze raz przypomnieć porady większości ekspertów w tej dziedzinie. Niezależna produkcja bloczków z polistyrenu jest możliwa, ale nie warto wykonywać, dlatego też konstrukcje wsporcze, ponieważ niemożliwe jest osiągnięcie przyzwoitej jakości, a ryzyko w tym przypadku nie jest uzasadnione i niebezpieczne.