Charakterystyka bloków z betonu komórkowego: zalety i wady,

Właściwości użytkowe bloczków z betonu komórkowego pozwalają na aktywne zastosowanie ich w rozwiązywaniu szerokiego zakresu problemów inżynierskich. Materiał ten jest stosowany zarówno do izolacji termicznej konstrukcji, jak i do konstrukcji konstrukcji wsporczych, które początkowo mają wysoką wydajność cieplną.

W naszym artykule opiszemy szczegółowo technologię wytwarzania takich produktów i przedstawimy listę ich głównych cech, zalet i wad.

Opis betonu komórkowego

Surowce do produkcji

W produkcji betonu komórkowego użyto takich materiałów:

• Spoiwo - cement portlandzki M400 lub M500. Składnik ten musi być bardzo wysokiej jakości, ponieważ to on jest odpowiedzialny za mechaniczne właściwości mieszaniny.
• Wypełniacz - przesiany piasek. Zwykle używany materiał o minimalnej zawartości materii organicznej i frakcji gliny, ponieważ mogą one obniżyć wytrzymałość produktu.
• Woda jest kluczowym składnikiem do przygotowania roztworu. Aby zapewnić wystarczającą jakość gotowych bloków, weź czystą wodę o niskiej zawartości soli (siarczany, węglany, chlorki) i substancje organiczne (oleje, produkty ropopochodne).

• Generatorem gazu jest proszek lub pasta aluminiowa na jego bazie. Reakcja wodorotlenku glinu z wodą daje wodór, który następnie rozprowadza się w dużej części roztworu w postaci mikroskopijnych pęcherzyków.

Jak widać, wszystkie komponenty zawarte w materiale są dość proste. Jednak jego właściwości w dużej mierze zależą od specyfiki struktury, którą uzyskuje się w wyniku produkcji przy użyciu specjalnych metod.

Technologia wytwarzania

Głównym punktem procesu technologicznego jest zaangażowanie gazu w strukturę materiału i nadanie mu niezbędnej wytrzymałości.

Instrukcja zakłada taki algorytm działania:

• Najpierw do miksera wchodzi spoiwo z piaskiem, które łączy się i miesza aż do uzyskania jednorodnej masy.
• Następnie miesza się roztwór z wodą i doprowadza do pożądanej konsystencji.
• W następnym etapie proszek do tworzenia gazu jest podawany do pojemnika z materiałem, który reaguje z wodą.

• Materiał nasycony gazem wlewa się do form, których wymiary odpowiadają wymiarom modułów budynku. Praktykuje się również wylewanie dużych bloków, które są następnie piłowane na specjalnej maszynie.

Zwróć uwagę! Nie tylko wymiary wpływają na wagę gotowego produktu - ciężar bloczków z betonu komórkowego jest również zależny od stosunku frakcji stałej do liczby porów. Ten aspekt zostanie omówiony bardziej szczegółowo w następnej sekcji.

• W formach pierwotnego utwardzania produktów betonowych. Następnie monolity są usuwane i podawane do cięcia, gdzie części są ostatecznie przycinane do pożądanego rozmiaru.
• Jeśli użyto formularzy kasetowych, moduły z nich są natychmiast przenoszone do sekcji suszenia.

Następnie musisz poczekać, aż środek wiążący zostanie całkowicie utwardzony.

Ten proces może wystąpić na dwa sposoby:

• Naturalne suszenie. To zajmuje dużo czasu, nie gwarantuje jednolitego zestawu siły. Główną zaletą jest brak kosztów.
• Obróbka w wysokiej temperaturze. Dzięki jednorodnemu nagrzewaniu bloków betonowych cement aktywniej reaguje z wodą, w wyniku czego zwiększają się właściwości mechaniczne materiału. Wadą tej techniki jest nieco wysoka cena gotowych produktów ze względu na koszt autoklawowania.

Charakterystyka materiału

Podstawowe parametry

Prosta technologia wytwarzania pozwala na wytwarzanie tego materiału przy stosunkowo niskich kosztach. Dlatego zakres bloków gazowych w ostatnich latach znacznie się rozszerzył.

Po pierwsze, moduły te są prezentowane w różnych konfiguracjach i rozmiarach. Najpopularniejsze wymiary bloczków z betonu komórkowego różnią się od 200x200x600 mm do 500x200x600 mm, ale istnieją produkty o innych parametrach.

Wymiary bloczków z pianobetonu (produkty wytwarzane przy użyciu podobnej technologii) są praktycznie takie same jak wymienione powyżej i często można stosować wymienne szalunki. Z tego powodu dozwolona jest kombinacja obu rodzajów materiału w jednym projekcie.

Zwróć uwagę! Istnieją również produkty na rynku z zakrzywionymi otworami montażowymi, które ułatwiają proces układania i łączenia.

Po drugie, ilość powietrza uczestniczącego odgrywa ważną rolę w określaniu podstawowych cech. Określa porowatość, gęstość i przewodność cieplną powstałego bloku gazowego. Abyś mógł szybko znaleźć blok gazobetonowy, który pasuje do twoich celów - cechy najczęściej używanych odmian podane są w tabeli:

Zalety

Materiał ten ma całą listę zalet, które sprawiają, że wybór na korzyść betonu komórkowego jako głównego materiału do budowy jest w pełni uzasadniony.

Do głównych zalet należą:

• Dokładne wymiary bloczków z betonu komórkowego, zwłaszcza tych, które zostały wykonane przy użyciu metody cięcia. Ta zaleta pozwala na wykonywanie połączeń pomiędzy rzędami murów o grubości nie większej niż 3 mm, co ma pozytywny wpływ na właściwości izolacyjne konstrukcji.
• Stosunkowo niewielka częśćzmniejszenie obciążenia bazy kapitałowej.

Zwróć uwagę! Sztywność bloków pozostaje wystarczająca do zastosowania w konstrukcji niskiej.

• Łatwo zrobić to samemu: bloki są bez wysiłku piłowane i wiercone za pomocą konwencjonalnych narzędzi, co ułatwia dopasowanie części do wielkości.

• Dobra izolacja termiczna.
• Odporność na czynniki zewnętrzne: Beton komórkowy nie płonie, jest w stanie wytrzymać ciężkie zmiany temperatury, nie wpływa na grzyby i mikroorganizmy.

Jak widać, lista zalet jest imponująca, co w pełni tłumaczy rosnącą popularność materiału na rynku.

Wady

Dowiedziawszy się, ile waży blok gazobetonowy, i zainspirowany właściwościami termoizolacyjnymi, wielu nie zwraca uwagi na minusy tego materiału. I one są, choć nie krytyczne.

Wśród negatywnych właściwości bloku gazowego budynku można zidentyfikować:

• Kruchość - odwrotna strona prostoty w przetwarzaniu. Podstawa do budowy bloków z betonu komórkowego nie może być zbyt mocna, ale musi być po prostu bardzo sztywna, w przeciwnym razie pęknięcia nieuchronnie pojawią się.

• Innym aspektem tego problemu jest trudność umocowania w ścianie z gazobetonu. Konwencjonalne kotwy podczas instalacji mogą zniszczyć wywiercony otwór od wewnątrz, ponieważ należy użyć specjalnych elementów mocujących. Kosztuje to oczywiście drożej niż zwykłe kołki z tworzywa sztucznego i metalu.
• Inną wadą jest duża pojemność wodna. Materiał bez wykończenia aktywnie pochłania wodę, co w niektórych przypadkach może doprowadzić do zamarznięcia muru.
• Powinniśmy również porozmawiać o wykończeniu. Ze względu na wysoką higroskopijność beton komórkowy dosłownie "wyciąga" wilgoć z każdego tynku, dzięki czemu związki gipsowe szybko pokrywają się pęknięciami. Ten problem ma jednak inną stronę: zewnętrznie warstwa tynku nie wygląda zbyt atrakcyjnie i wymaga przebrania, ale trzyma się - nie zerwiesz!

Wskazówka! Problem rozwiązuje się, układając wielowarstwowe wykończenie: tani tynk gipsowy - włókno szklane - wysokiej jakości szpachlówka. Tak, koszty pracy są znaczne, ale niezawodność w tym przypadku wzrośnie wiele razy.

Wniosek

Różne wielkości bloków z betonu komórkowego, ich dobre właściwości użytkowe i łatwość użycia znacznie poszerzają zakres zastosowania tego materiału. Może być stosowany zarówno do wznoszenia elementów nośnych, jak i do izolacji zewnętrznej domów, a także do budowy złożonych form architektonicznych.

Najważniejszą rzeczą jest trzeźwa ocena zalet i wad bloku gazowego oraz uwzględnienie jego cech podczas projektowania i instalacji. Ta informacja została opisana bardziej szczegółowo w filmie w tym artykule, dlatego zalecamy zapoznanie się z każdym, kto planuje używać betonu komórkowego w pracy.