Chashkorez dla drewna: jak wybrać i używać poprawnie

Aby przymocować profilowane pręty w domu z bali, połączenia blokujące są obcinane po obu stronach. Najpopularniejszy jest ich typ, zwany "kubkami". Są one cięte zgodnie z projektem budynku na specjalne wyposażenie. Możesz użyć ręcznego obcinarki do misek, jeśli ściany są montowane bezpośrednio na miejscu.

Firmy budowlane, które sprzedają gotowe domy z bali, najczęściej korzystają z maszyn stacjonarnych.

Zwróć uwagę! Ręczna zapycharka nie posiada termicznych zamków utworzonych w fabryce. Takie gniazda mają konfigurację "labiryntu". Blokują połączenie od środka z negatywnymi skutkami otoczenia zewnętrznego.

Sposoby mocowania pręta w wycince

Połączenie ścian budynku bloku może być wykonane z pozostałościami lub bez nich.

W pierwszym przypadku możesz użyć dwóch rodzajów zaszywek blokujących:

• ustalanie materiału "w filiżance";
• zapinanie "w oblo";
• połączenie elementów korony bez reszty nazywa się jaskółkowym gniazdem.

W tym artykule porozmawiamy o tym, w jaki sposób możesz zrobić fiksację w kształcie miseczki własnymi rękami. Jest również nazywany "ciepłym zakątkiem". To imię otrzymała dzięki blokadzie izolacyjnej, którą można stworzyć za pomocą podobnego połączenia.

Natychmiast należy zauważyć, że niektórzy eksperci są niewiarygodni w kwestii tego rodzaju mocowania prętów profilowanych. Materiał ten bardzo wysycha, w wyniku czego podczas pracy w domu, w kubkach powstają szczeliny. Dodatkowo, problematyczne jest zamykanie rogów budynku tą metodą połączenia. Dlatego ściany tracą część swoich właściwości izolacyjnych. (patrz także artykuł Łączenie drewna w narożnikach i prostych ścianach)

Wybór sprzętu

Kupując narzędzie ręczne lub linię produkcyjną, należy zwrócić szczególną uwagę na charakterystykę techniczną urządzeń. Zapewni to możliwość optymalizacji pracy i zwiększenia jej skuteczności.

Jakie czynniki powinny zwrócić uwagę

Wybierając nóż do miski na profilowane drewno, zapytaj o następujące parametry:

• średnica i kształt korony tnącej;
• możliwość przetwarzania materiału pod różnymi kątami;
• całkowita deklarowana moc sprzętu;
• maksymalna część przetworzonego drewna;
• poziom prędkości powrotu i dawania pracy;
• maksymalna liczba obrotów frezu;
• Czy stacjonarna maszyna ma jednostkę CNC;
• Niezależnie od tego, czy dostępne są dodatkowe opcje: łańcuchowe lub tarczowe do przycinania kłód, możliwość pracy z bliźniaczymi wiertłami, za pomocą przecinaka złożonego itp.

Kilka chwil

1. Zmywał miseczki metodą mechaniczną w przedsiębiorstwach zajmujących się obróbką drewna i ma szereg ograniczeń wynikających z dokładności używanych wycinarek do drewna.
2. Z kolei ręczne tworzenie połączeń ma wiele specyficznych ograniczeń, które mają miejsce z powodu niedokładności narzędzi mobilnych i rąk roboczych.
3. Jednak teraz są wysoko wykwalifikowani rzemieślnicy, którzy są w stanie zmontować domek z bali do miski ręcznie, nie gorszy niż z fabrycznymi złączami.
4. Przy produkcji kubków wycinanych w szczelinach, elementy 1 / 1,5 mm. W pracy ręcznej można wykonywać połączenia w napięciu, to jest bez przerw.

Główną różnicą między fabrycznymi miskami a ręcznymi analogami jest ich konfiguracja. W takim przypadku forma związków może być różna. Mogą mieć różne kąty nachylenia.

Jak działają urządzenia

Głównym przeznaczeniem opisywanych urządzeń jest tworzenie za pomocą frezowania miseczek o kształcie półkolistym, a także prostokątnych rowków do umieszczania profilowanego pręta lub zaokrąglonego loga w ramie.

W zależności od konstrukcji obcinacz do kubków może stanowić niezależne centrum typu wielofunkcyjnego z pełnym cyklem obróbki drewna lub mieć postać kompaktowej maszyny z zamocowaniem bezpośrednio na prętach.

Cechy wyposażenia

Najczęściej cięcie kielichów na prętach profilowanych odbywa się za pomocą przecinarek elektrycznych. Najpopularniejszymi markami takich urządzeń są "Makita", "AEG", "Felisatti", "Interskol" itp.

Wszystkie mają podobny wzór.

1. Na części roboczej (frezu) urządzenia znajdują się mocne płyty wykonane ze specjalnego stopu. Mają dwa ostre krawędzie.
2. Aby zmniejszyć obciążenie podczas pracy maszyny, płyty te są montowane ze spadkiem do osi obrotu noża. Można je wyjąć i przymocować za pomocą śrub.
3. Część robocza jest zamontowana w specjalnej ramie, za pomocą której może poruszać się po szerokości lub wysokości belki i wykonywać prace w całym przekroju.
4. Specjalne urządzenie podnoszące umożliwia dostosowanie głębokości przyszłego połączenia z materiałem i wykonanie tego, co jest potrzebne zgodnie z odpowiednim projektem domu lub domku z baru.
5. Rama z nożem jest przymocowana do imadła, gdzie trzeba wyciąć zamek wpuszczany. Na nich drewno znajduje się z góry.
6. Ramę można przesuwać wzdłuż podstawy maszyny w kierunku poprzecznym.
7. Wspólny ruch części roboczej wzdłuż i wzdłuż, pozwala tworzyć kubki o wymaganej szerokości i głębokości.

Obliczenia Zapiłowa

Podczas wykonywania pręta profilowanego z kubkami, należy wziąć pod uwagę przy wykonywaniu jego wymiarów. W przeciwnym razie istnieje niebezpieczeństwo natychmiastowego uszkodzenia materiału lub spowodowania, że ​​sekcje połączenia elementów ramy nie są wystarczająco mocne.

Wzór na określenie parametrów gryfu wygląda następująco: T = (B + P): 4, gdzie litery oznaczają:

• T jest grubością rowka w materiale;
• B to całkowita wysokość użytego drewna;
• P - wielkość rowka lub kolca na elemencie bali.

Jako przykład podamy obliczenia i zmyliśmy miseczki dla prętów o przekroju 200 × 200 mm. Blokada będzie równa 12 mm. Wzór wygląda następująco: (200 + 12): 4 = 53 milimetry.

Instrukcja zaleca wykonanie mycia kubków zgodnie z następującą technologią.

1. Po pierwsze, drewno jest przetwarzane na głębokość 15/25 mm wzdłuż granicy przyszłego złącza.
2. Dalej określa centrum zamku.
3. Urządzenie frezujące jest opuszczane na określoną głębokość, a kielich zostaje ostatecznie odcięty.

Rodzaje związków

Nowoczesny sprzęt umożliwia wykonywanie różnych typów mocowania belki "w kubku".

Poniższe są najczęstsze.

1. Połączenie w formie litery "T". Aby stworzyć takie zamki, używane są maszyny, w części roboczej, w której zainstalowane są specjalne dysze-młyny. Sprzęt zdolny do wykonania podobnych wypełnień - "Blox", "Krusi", "Euroblox", "Brusovit" itd. Miseczki te są tworzone w 2 etapach.

1. Cztery boczne zamki. Często są one używane nie tylko do montażu drewna, ale także do bloku. Podobne błyski wykonuje się za pomocą młyna końcowego o cylindrycznym kształcie. Dolne i górne części takiego kubka mają prostokątny przekrój poprzeczny tak, że można zamontować prostą stronę materiału. Boki są cięte w specjalny wzór, zamocowane w imadle jednocześnie z prętem.

Porównanie ręcznych i stacjonarnych wycinarek kubkowych

Jednoznacznie jest powiedzieć, która belka profilowana z rozdrobnieniem jest lepsza: używanie maszyn lub maszyn ręcznych jest niemożliwe. Jednak wielu rzemieślników woli zamawiać drewno bez zamków i wykonywać je na placu budowy za pomocą urządzeń mobilnych.

Zwróć uwagę! To wyposażenie pomaga uzyskać dokładną prostopadłość rzędów prętów podczas montażu domu z bali. Maszyn ręcznych można używać do tworzenia połączeń od zera, a także do naprawiania gotowych misek, jeżeli dopuszczono wady produkcyjne.

W przypadku małych przedsiębiorstw zajmujących się obróbką drewna sensowne jest również kupowanie takich urządzeń. Są zainstalowane potężne noże, za pomocą których, przy wystarczających kwalifikacjach pracowników, można wykonywać prace o takiej samej jakości jak na stacjonarnych maszynach.

Należy zauważyć, że cena krojenia kubków w różnych firmach jest inna. Zależy to również od rodzaju zamku.

Porównując ręczne rozcięcie związków i przeprowadzane w warunkach sklepowych sugeruje się następujące wnioski.

1. W środowisku produkcyjnym, przy nieruchomych blokadach cięcia, czynnik ludzki maleje, ale nie znika całkowicie.
2. Przy mniej więcej równych zaletach napełniania ręcznego i fabrycznego czynnikiem decydującym o jakości pracy jest kwalifikacja słuchacza, operatora maszyny, a także brygadzisty lub kierownika przedsiębiorstwa.
3. Zaletą misek fabrycznych w ich konfiguracji. Jednak doświadczony mistrz może powtórzyć swój kształt ręcznie.
4. Obecność i jakość zamków termicznych podczas krojenia misek na urządzeniach stacjonarnych zależy przede wszystkim od umiejętności obsługi pracowników i marki maszyn.

Wniosek

Wybór związków w drewnie wymaga dokładności i dokładności, ponieważ jakość i wytrzymałość budynku zależy od jakości zamków. Mechaniczna metoda krojenia misek dostępna bezpośrednio na placu budowy. Da to możliwość wykonania pracy o wysokiej jakości przy minimalnych kosztach pracy.

Film wideo w tym artykule wyraźnie zademonstruje opisane działania, patrz!