Co stanowi część betonu m200: charakterystyka techniczna i

Jednym z najczęstszych materiałów budowlanych jest beton, materiał ten wykorzystywany jest do budowy wielu konstrukcji zarówno w budownictwie przemysłowym, jak i prywatnym. Powszechne zastosowanie w budownictwie prywatnym to komercyjna marka betonowa M200.

Skład betonu M200 na 1 m3 obejmuje spoiwa i różne kruszywa, takie jak:

• cement,
• piasek
• żwir i
• oczywiście woda.

Właściwości i specyfikacje materiałów

Główne składniki składające się na beton klasy M200 są następujące:

• Spoiwo - cement;
• Kruszywo to żwir, piasek;
• A jako cieńszy - woda.

Prawidłowo przygotowana i wylana zaprawa betonowa podczas utwardzania ma następujące cechy techniczne:

• Projekt nie pękazapewniające właściwości wytrzymałościowe całego budynku;
• Odpowiednio przygotowany i wlany do wstępnie uformowanej formy, roztwór szybko zamarza.;
• Konstrukcje betonowe M200 dają niewielki efekt skurczu.;
• Materiał ma niskie przewodnictwo cieplne.;
• W zakresie temperatur od +5 do 300 ° C skład betonu nie traci swoich właściwości fizycznych i technicznych;
• Oczywiście nie można powiedzieć o głównej zalecie betonu tej marki - o jej sile. Jest wystarczająco wysoki, aby użyć go jako materiału do wylewania betonowych fundamentów, tworząc ściany nośne i pasy wzmacniające, oczywiście pod warunkiem, że wykonywane są instrukcje i technologia przygotowania roztworu.

Proporcja odgrywa ważną rolę

Aby uzyskać prawidłową kompozycję 1 metr sześcienny betonu m200, konieczne będzie wymieszanie wszystkich składników z najwyższą dokładnością proporcjonalną. Ważne jest, aby wziąć pod uwagę czynnik oszczędności w przygotowaniu rozwiązania. Na przykład przy optymalnym mieszaniu składników możliwe jest uzyskanie znacznych oszczędności w materiale bazowym bez utraty jego technicznych i operacyjnych cech.

Do przygotowania masy betonowej stosuje się różne gatunki betonu, w zależności od wymaganych właściwości technicznych materiału źródłowego; a im wyższy stopień, tym odpowiednio wyższa jest wytrzymałość betonu.

Stosunek środka wiążącego, kruszywa i rozcieńczalnika jest określony przez schemat i zależy od właściwości kruszywa i marki samego spoiwa. Zakłady produkcyjne w procesie produkcji kompozycji uwzględniają wiele parametrów, które faktycznie określają zakres rozwiązania dla różnych potrzeb branży budowlanej.

Wszystkie gatunki wytwarzanego betonu mają swoje własne charakterystyki wytrzymałościowe, które określają testy laboratoryjne na specjalnym stanowisku pomiarowym, które działa na materiał pod określonym ciśnieniem, na przykład jednostki wytrzymałości mogą wynosić od 50 do 1000.

Do uwagi: Aby uzyskać wymaganą charakterystykę wytrzymałościową, wszystkie komponenty w roztworze są dokładnie zmieszane, co umożliwia uzyskanie na wyjściu dokładnie wymaganego gatunku materiału. Dokładność dozowania dla lepiszcza i wypełniaczy może wynosić 1-5 kg ​​na 1 m3.

Aby przygotować rozwiązanie na polu własnymi rękami, często trzeba polegać na dawce składników, która nazywa się "na oko", a zatem jakość kompozycji na pewno się zmniejszy.

W fabryce składniki są mieszane na jakościowo różnym poziomie, wszystkie składniki są dodawane w ściśle określonej ilości, a proces mieszania odbywa się bardziej równomiernie i w określonych warunkach temperaturowych, co gwarantuje uzyskanie rozwiązania o niezbędnych parametrach technicznych.

Do poprawnego przygotowania roztworu potrzebny jest rozcieńczalnik - woda musi być czysta, bez żadnych zanieczyszczeń. W warunkach polowych do przygotowania kompozycji zaleca się dodawanie małej ilości rozcieńczalnika do roztworu przy każdym mieszaniu, w przeciwnym razie roztwór może okazać się zbyt ciekły i praktycznie nie nadaje się do użycia.

Wynika to przede wszystkim z faktu, że nadmiar wody zwiększa czas wiązania kompozycji, a ponadto właściwości wytrzymałościowe betonu są znacznie zmniejszone, co towarzyszy z reguły pękaniu struktury i jej skurczeniu.

Składniki tworzące beton

Niezbędne składniki

W rozwiązaniu betonowym najważniejszą rolę odgrywają spoiwa i rozcieńczalniki, czyli cement i woda. Woda tworzy warunki, w których wszystkie składniki są dokładnie wymieszane, a cement z kolei wiąże ze sobą wszystkie cząstki wypełniacza, po wysuszeniu, tworząc pojedynczy monolityczny korpus zdolny do wytrzymania ogromnego wysiłku fizycznego.

Stosunek cementu i wody do roztworu ze względu na specyfikę wchłaniania wilgoci z piasku wypełniającego, żwiru i ich charakterystyki wilgotnościowe. Aby zapobiec pojawianiu się mikropęknięć, do masy dodaje się część czystego piasku o pewnej frakcji, co zwiększa odporność na efekt odkształcenia, co prowadzi do pękania.

Zatem dodanie piasku i pokruszonego kamienia do roztworu może znacznie zmniejszyć naprężenia skurczowe, które nieuchronnie prowadzą do procesów odkształcenia w materiale, a w konsekwencji do dalszego pojawienia się mikropęknięć.

Należy zauważyć, że kruszywa, w przeciwieństwie do masy cementowej, są względnie niedrogimi składnikami. Do przygotowania kompozycji stosującej odpowiednią markę cementu, z reguły jest nieco wyższa niż sam beton.

Niektórzy "eksperci" mocno wierzą, że przy wysokiej zawartości cementu siła betonu może znacznie wzrosnąć, w rzeczywistości jest to dalekie od przypadku, a liczne testy laboratoryjne obalają ten fakt.

Wyciągaj wnioski

Teraz masz pojęcie o tym, co stanowi 1 m3 betonu M200 i do jakich celów używasz gatunku materiału, a także jakie właściwości fizyczne i techniczne są nieodłączne w kompozycji.

Należy zauważyć, że ten rodzaj betonu, w przeważającej części, jest wykorzystywany właśnie w budownictwie indywidualnym, ponieważ w tej dziedzinie technologia obejmuje budowę prostych budynków do pracy pod małymi ładunkami. Ponadto cena tego materiału jest stosunkowo niska, co powoduje popularność betonu M200 wśród prywatnych deweloperów.

Polecamy na ten temat, aby obejrzeć wideo w tym artykule.