Co to jest młyn na betonie: typowe cechy i zakres frezarek

Praktycznie każda powierzchnia betonu ma raczej wysoką wytrzymałość i większą gęstość. Dlatego przy obróbce stosowane są specjalne frezarki z różnymi dyszami, w zależności od rodzaju powierzchni i rodzaju wykonywanej pracy. Co to jest młyn na betonie i jak jest frezowanie betonowej powierzchni przez jedno lub drugie urządzenie, dowiesz się czytając nasz artykuł.

Zakres wyposażenia

Podczas budowy większości obiektów mieszkalnych i niemieszkalnych wylewane są posadzki betonowe. Często podczas napraw nawierzchni betonowych ze starej warstwowej i zanieczyszczonej warstwy, a także podczas wylewania nowych podłóg stosuje się frezarki do betonu.

Frezowanie betonu wykonuje się w przypadku:

• Jeśli chcesz usunąć małą warstwę powłoki o grubości 5-10 mmnp. polimerowy lub magnezowy;
• Jeśli wymagane jest częściowe wyrównanie podstawy przed następną podłogą na powierzchni takich podłóg, jak podłoga z linoleum, laminatu lub drewna;
• W przypadku, gdy konieczne jest nadanie podkładowi pewnej szorstkości, która zapobiega poślizgowina przykład w pomieszczeniach przemysłowych, schowkach, na parkingach i tak dalej;
• Do usuwania z warstwy podstawowej podłóg polimerowych na bazie mineralnej w przypadku naruszenia technologii odlewania, a także w celu usunięcia złuszczonego starego jastrychu cementowo-piaskowego i oczyszczenia warstwy powierzchniowej w celu eksploatacji powłoki w sektorze mieszkaniowym i niemieszkalnym.

Różnorodność i cechy konstrukcyjne urządzeń

1. Sprzęt do obróbki fundamentów betonowych składa się z:
2. Spawana metalowa rama z wygodnymi dźwigniami sterującymi i do przemieszczania sprzętu jest wyposażona w małe gumowe podwozie;
3. Napęd do narzędzi skrawających to elektryczny lub pneumatyczny model silnika, a także silnik wysokoprężny;
4. Jako podstawę dla elementu tnącego stosuje się specjalny napęd bębnowy, na którym zamontowany jest frez, przez który frezowany jest beton.

Typ wyposażenia silnika

Do produkcji różnych prac wybrana jest odpowiednia frezarka do betonu wyposażona w napęd diesla, benzyny lub elektryczny. Moc silnika dobierana jest również w zależności od rodzaju i ilości wykonanej pracy.

Do produkcji prac w pomieszczeniach zaleca się stosowanie silników elektrycznych lub pneumatycznych, które nie emitują szkodliwych gazów dwutlenku węgla. Ale do pracy na otwartej przestrzeni, na przykład na lotniskach, napędy benzynowe lub wysokoprężne są odpowiednie do obsługi pasów startowych.

Maszyny na napędzie elektrycznym są bardziej popularne jako bardziej ekonomiczne i praktyczne, ale przy pomocy takich urządzeń możliwe jest wykonywanie pracy tylko w przypadku dostarczania obiektu do elektryczności, na przykład z sieci elektrycznej, a przy jego braku konieczne staje się stosowanie zestawów prądotwórczych. Ponadto te maszyny elektryczne są mniej preferowane w przypadku wytwarzania dostatecznie dużych ilości pracy.

Niektóre modele urządzeń są w stanie działać z sieci 380V, takie modele są bardziej produktywne, a przy ich pomocy możliwe jest przetwarzanie dostatecznie dużych ilości pracy, na przykład w pomieszczeniach fabrycznych lub magazynowych.

Cięcie elementów urządzeń

Frezowanie posadzek betonowych odbywa się za pomocą mechanizmu bębnowego, na którym montuje się różne rodzaje elementów tnących. Bęben z siekaczami napędzany jest przez napęd, którego główną rolą jest silnik.

W zależności od rodzaju wykonywanej pracy wybrana jest odpowiednia maszyna z niektórymi rodzajami frezów. Urządzenie wyposażone jest w wałki z napędem łańcuchowym w ilości 4-9 sztuk. w zależności od rodzaju maszyny. Same siekacze (płytki) są montowane na podstawie napędu bębna w układzie schodkowym, co zapewnia całkowite zachodzenie na siebie i wysoką jakość obróbki podstawy.

Przecinaki w akcji

Te lub inne frezy powodują, że obróbka jest miękka, na przykład frezowanie nawierzchni z asfaltu i twardych powierzchni (betonu lub kamienia).

Za pomocą noży można łatwo usunąć wszelkie lakiery, nadać szorstkości podłodze i usunąć wytłoczone nierówności.

Niektóre nowoczesne maszyny są wyposażone w unikalne opatentowane nożyce w kształcie koniczyny. Perforacja elementu tnącego pozwala uchwycić duży obszar obrabianej powierzchni i jednocześnie kontrolować odkształcenie narzędzia. Tego rodzaju siekacze są bardziej produktywne, aw niektórych przypadkach mogą zastąpić standardowe blaszki.

Specjalna stal trudnościeralna stosowana do odlewania dużych i małych wykrojników (wykrawania) pozwala na stosowanie jej do obróbki betonu lub asfaltu, a także do jego wyrównywania i czyszczenia.

Elementy tnące do cięcia wiórów o szerokości 11-39 mm są stosowane do obróbki tkanin asfaltowych powłoką termoplastyczną.

Za pomocą frezów o okrągłej średnicy wykonuje się frezowanie betonowej podłogi o dużej powierzchni.

Dysze w postaci metalowej podstawy szczeciny odpowiedniej do czyszczenia powierzchni różnych materiałów z rdzy, kamienia, oleju, oleju opałowego i innych rodzajów zabrudzeń.

Ważne: Podczas instalowania elementów tnących na urządzeniu należy upewnić się, że znajdują się we właściwej pozycji. Tak więc krawędź skrawająca powinna znajdować się tylko w kierunku obrotu bębna.

Proces technologiczny frezowania

Obróbkę podstawy wykonuje się po raz pierwszy wzdłużnym rysowaniem rowków na powierzchni maszyny. Następnie rowki są nakładane w sposób prostopadły, tak, że siatka jest uzyskiwana z linii podłużno-prostopadłych, które są następnie polerowane iw rezultacie są całkowicie usuwane przez szlifierkę z odpowiednimi dyszami.

W przypadku, gdy pierwszy wynik nie przyniesie pożądanego rezultatu, operacja powtarza się ponownie.

W większości przypadków obróbka powierzchni odbywa się w zamkniętych pomieszczeniach mieszkalnych i niemieszkalnych, gdzie poziom wentylacji jest niewystarczający. W związku z tym wskazane jest podłączenie odkurzacza budowlanego o dużej mocy do urządzenia obudowy, co zapewnia usuwanie szlamu i kurzu, co powoduje, że szybko siekacze i cały mechanizm napędowy maszyny ulegają awarii.

Ponadto lokale zapewniają normalne warunki pracy, co jest ważne i na pewno konieczne.

Do wiadomości: Dopuszcza się w przypadku braku odkurzaczy nieznaczne zwilżenie warstwy powierzchniowej wodą za pomocą specjalnych pistoletów natryskowych. Nie wolno używać elektrycznych frezarek pod gołym niebem w czasie deszczowej i śnieżnej pogody, szczególnie w maszynach pracujących pod napięciem 380V (Zagrożenie życia!). Podczas pracy z tymi jednostkami konieczne jest przestrzeganie instrukcji i technologii.

Cięcie betonu zbrojonego kręgami diamentowymi, a także cegłami i innymi twardymi powierzchniami odbywa się zgodnie z technologią wykonywania prac budowlanych i remontowych w pomieszczeniach mieszkalnych i niemieszkalnych, a także wiercenia otworów w betonie diamentowym.

Przecinarka elektryczna do gazobetonu różni się nieco od frezów do obróbki fundamentów betonowych. Bloczki z betonu komórkowego mają porowatą strukturę składającą się z tak zwanego lekkiego betonu komórkowego, mniej wytrzymałego niż betonowa podstawa.

Przy pomocy tych maszyn bloki z betonu komórkowego są cięte, a specjalne kanały są wykonywane pod przewodami wodociągowymi i elektrycznymi, a także rowki są tworzone dla elementów wzmacniających pod paskami wzmacniającymi, które następnie są wylewane z betonu.

Podsumowując, wyciągamy wnioski

Mamy nadzieję, że w naszym artykule otrzymałeś odpowiedź na pytanie, czym jest konkretny router i do jakiego celu są używane te urządzenia oraz jakiego sprzętu używa się do wykonywania określonych rodzajów pracy. Maszyny te są najczęściej stosowane w obróbce posadzek betonowych, a także w betonie asfaltowym i są używane prawie wszędzie.

Urządzenia są dość proste w użyciu i dlatego przy ich pomocy niektóre rodzaje pracy mogą być wykonywane ręcznie bez pomocy wyspecjalizowanych firm, zwłaszcza, że ​​cena tych usług jest stosunkowo wysoka.

Dla zachowania przejrzystości zalecamy obejrzenie filmu w tym artykule, który pokazuje proces przetwarzania betonowej powierzchni podłogi.