Czy możliwe jest wytwarzanie wysokiej jakości drewna

Dla wielu solidny drewniany dom jest idealnym ucieleśnieniem marzeń o przytulnej i przyjaznej dla środowiska mieszkaniu. Obecnie optymalnym materiałem budowlanym do takiego domu jest profilowana belka, która pozwala budować absolutnie gładkie i piękne ściany, które nie wymagają dodatkowego wykończenia dekoracyjnego.

Jednak ze względu na stosunkowo wysokie koszty tego materiału, nie każdy może sobie na to pozwolić, więc wielu próbuje rozwiązać ten problem inaczej - na przykład, aby stworzyć profilowany pasek własnymi rękami.

Przed rozważeniem różnych opcji i sposobów samoprodukcji, nie będzie zbędne wiedzieć, jakie korzyści mogą przynieść i jakie są korzystne.

Gdy samoprodukcja będzie uzasadniona

W zależności od sytuacji, każdy deweloper będzie miał własną motywację do działania:

• Przede wszystkim - jest to kwestia finansowa. Rzeczywiście, w niektórych przypadkach można dużo zaoszczędzić, ale tutaj trzeba wziąć pod uwagę czynnik czasu;
• Dość często istnieje zapotrzebowanie na niestandardowe wymiary drewna, których producenci nie są w stanie znaleźć, a zatem jest to praktycznie jedyne wyjście z sytuacji;
• Kiedy już jest wystarczająca podaż obrzynanych desek i belek, ale sprzedawanie ich jest nieopłacalne, ale do budowy potrzebny jest dokładnie profilowany materiał;
• Jeśli potrzebne są mocne belki nośne, w tym przypadku można wykonać własne drewno klejone z grubych desek. Ta konstrukcja nie podlega skręcaniu i pękaniu, a także wytrzymuje większe obciążenia niż belka podobna wykonana z litego drewna.

W przypadku takiej decyzji mogą istnieć inne powody, ale w każdym przypadku konieczne jest obliczenie z góry, jak jest to wykonalne i uzasadnione w konkretnej sytuacji.

Opis metod samodzielnej produkcji profilowanego drewna

W zależności od doświadczenia i wyposażenia technicznego warsztatów domowych istnieje kilka opcji ich poziomu złożoności.

Wykonywanie drewna z desek

Jeśli praktycznie nie ma dostępnego sprzętu do obróbki drewna, najprostszym wyjściem będzie wykonanie drewna z desek.

W tym celu najlepiej nadaje się deska Fifty-fifty, która ma odpowiednie wymiary długości i szerokości.

1. Przede wszystkim musisz zbudować koję budynku ze złomu, na którym zostanie wykonana cała praca;
2. Następnie wykonywane są specjalne szablony, według których płyty będą układane w taki sposób, aby za każdym razem nie mierzyć wymiarów kłód i rowków przyszłego drewna oraz, że wszystkie produkty są takie same;
3. Do produkcji jednej belki potrzebne są trzy deski ułożone jedna na drugiej, a średnia deska pasuje do przesunięcia podanego we wzorze. W wyniku tego nałożenia desek profil tworzy się w przekroju poprzecznym, w którym z jednej strony tworzy się kolec i rowek po jednej stronie;
4. Po prawidłowym ułożeniu desek należy je tylko bezpiecznie przymocować. Najprościej jest młotkować je z dwóch stron zwykłymi gwoździami, dla bardziej niezawodnego połączenia można użyć metalowych śrub, ale w tym przypadku nie można obejść się bez śrubokręta;
5. Ponadto, aby nadać siłę, można przykleić drewno własnymi rękami, dla których, przed ułożeniem desek na sobie, są one dokładnie pokryte klejem. W każdym razie po tym muszą być mocowane za pomocą gwoździ lub śrub, ponieważ w domu bardzo trudno jest uzyskać idealnie mocne klejenie takich powierzchni. Rezultatem jest uproszczona wersja klejonego drewna klejonego.

Prosty sposób na udoskonalenie prostokątnej belki

W tym przypadku profilowanie drewna własnymi rękami wymaga co najmniej ręcznej piły tarczowej, ale w przeciwnym razie nie spowoduje to trudności nawet dla początkującego stolarza.

• Będzie również wymagać budowy zrównoważonych zapasów lub stołów warsztatowych na całej długości obrabianego przedmiotu;
• W tym przypadku głównym celem będzie przecięcie tych samych rowków w kształcie litery V po przeciwnych stronach prostokąta obrabianego przedmiotu;
• Aby dokładnie zaznaczyć przyszłe rowki, konieczne jest wykonanie szablonu z pręta o szerokości przyszłego rowka, który zostanie zainstalowany na całej długości pręta dokładnie w środku. Wzór bije dwie równoległe linie, wzdłuż których wykonywane będą cięcia;
• Na liniach sterujących, za pomocą ręcznej piły tarczowej, ustawionej pod kątem 45 °, wykonuje się nacięcie na całej długości od przeciwnych stron do określonej głębokości. Wynik powinien być płaski w kształcie litery V rowek.

• Teraz, jeśli umieścimy dwie belki na bokach, w miejscu przecięcia rowków, wówczas na całej długości uformuje się w kształcie rombu wgłębienie o kwadratowym przekroju, do którego należy ułożyć standardowy pręt o przekroju 50-50, do wymiarów, których konieczne jest wykonanie rowków.

W wyniku tak prostych czynności możliwe jest bardzo szybkie przekształcenie prostokątnego drewnianego półwyrobu w profilowany pręt. Są to dwa najprostsze i dostępne dla każdej metody produkcji.

Ale w każdym przypadku, zanim coś zrobisz, nie będzie zbyteczne zapoznanie się z GOST 9330 -76, który nazywa się "Podstawowe połączenia części wykonanych z drewna i materiałów drewnopochodnych". Ten dokument zawiera wszystkie informacje niezbędne do prawidłowego obliczenia profilu w zależności od rozmiaru obrabianego przedmiotu.

Cięcie profili za pomocą ręcznego młyna

W takim przypadku prostokątna czworokątna wiązka prostokątna będzie działała jako półfabrykat, a głównym narzędziem roboczym będzie potężny router ręczny.

Przy okazji, powinieneś ponownie obliczyć, na ile jest opłacalna, ponieważ cena dobrego narzędzia również nie może być mała, a przy niskiej i taniej jest mało prawdopodobne, aby osiągnąć pożądaną jakość przetwarzania, a koszty czasu będą znacznie wyższe.

Instrukcje krok po kroku w tym przypadku będą następujące:

• Budujemy solidne fundamenty w postaci stanowiska do budowy lub stołu roboczego na całej długości obrabianych półfabrykatów. Podparcie musi być stabilne bez odskoków i zwojów, a także umożliwia stabilne mocowanie przedmiotu obrabianego;
• Oprócz samego routera, będziesz potrzebował również zestawu specjalnych dysz mielących, których kształt i rozmiar będzie zależał od złożoności profilu, który chcesz wybrać. Przy odpowiednim doświadczeniu i wysokiej jakości materiałach możesz uzyskać produkty jak najbliżej wzorów przemysłowych;
• Podczas pracy z routerem ważne jest, aby obserwować dokładność narzędzia na zamierzonej ścieżce. Pożądane jest, aby płynnie poruszał się po stabilnie zamontowanych prowadnicach, bez szarpnięć i szczelin bocznych. Dokładność powiązania elementów zależy od dokładności pracy, a zatem od parametrów eksploatacyjnych przyszłego domu, takich jak izolacja cieplna i ochrona przed wiatrem;

Zwróć uwagę! Jeśli używasz wysokoobrotowego frezu z ostrymi frezami, możesz zrobić to bez dodatkowego szlifowania.

Zastosowanie tej technologii umożliwia w życiu codziennym cięcie belki o zróżnicowanej złożoności, która w niczym nie ustępuje wzorom przemysłowym. Istnieją inne sposoby profilowania, ale wymagają one obecności bardziej złożonego, samodzielnie wykonanego wyposażenia technicznego i sprzętu.

W przyszłości, bez względu na to, jakiego rodzaju drewno zostanie użyte do budowy, ważne jest, aby stosować technologię, która wymaga użycia kołków (kołków) do niezawodnego łączenia koron między sobą.

Wykonywanie kołków

Ten rodzaj zapięcia to drewniane cylindryczne elementy o pewnej średnicy, które są wbijane w wywiercone otwory w prętach leżących jeden na drugim, dodatkowo mocując je w taki sposób między sobą.

Wykonywanie kołków na drążku własnymi rękami nie jest wystarczająco trudne i każdy może sobie z tym poradzić, ale w każdej firmie są pewne subtelności, które muszą być znane.

• Kołki technologiczne powinny być wykonane z większej liczby gatunków drewna litego;
• Ich średnica powinna być taka, aby lekko wbijały się w otwory technologiczne. Jeśli łącznik wisi w otworze, jest praktycznie bezużyteczny, a jeśli siedzi zbyt ciasno lub wystaje ponad powierzchnię, może to powodować problemy, gdy kurczy się dom.

Istnieje kilka prostych opcji produkcyjnych:

• Możesz wycinać kliny brzozowe o wymaganej długości w wiele kwadratowych półfabrykatów, a następnie ręcznie przycinać je do okrągłego kształtu o pożądanej średnicy;
• Jeśli istnieje tokarka do drewna, to elementy te można szybko obrabiać;
• Jako kołki można używać niedostępnych sadzonek do łopaty i innych narzędzi ogrodniczych. W takim przypadku wystarczy wyciąć je w puste miejsca o pożądanej długości.

Wskazówka! Również jako kołki można użyć rur metalowych do przycinania o odpowiedniej średnicy.

Imitacja jako opcja dekoracyjna

Dość często, aby stworzyć określony styl lub wewnętrzną atmosferę we wnętrzu domu, stosuje się naśladownictwo baru własnymi rękami. Takie podejście pozwala uzyskać prawie całkowitą wizualną analogię z tym taktem i ma wiele zalet:

• Imitację można wykonać na powierzchni dowolnego materiału;
• Zużycie drewna znacznie się zmniejsza, a w związku z tym koszty finansowe i czas sprzedaży;
• Takie wykończenie można wykonać po wybudowaniu domu w dowolnym momencie, zarówno od wewnątrz, jak i od zewnątrz.

Aby wyprodukować zestaw elementów dekoracyjnych do takiej imitacji jest dość łatwy i domowy. Aby to zrobić, musisz wstępnie wyliczyć objętość planszy o minimalnej grubości 50 mm, a także elektryczną strugarkę i szlifierkę.

Proces produkcji będzie następujący:

• Za pomocą strugarki należy gładko zaokrąglić krawędzie jednego z boków planszy, nadając jej kształt zaokrąglenia, jaki ma wiązka;
• Następnie za pomocą szlifierki należy starannie wypolerować, usuwając wszystkie wady i ślady strugarki.

Tak potraktowana deska może bardzo skutecznie naśladować nie tylko drewno, belki stropowe i sufitowe. Aby uzyskać całkowite podobieństwo, w rogach, gdzie zbiegają się płaszczyzny ścian, deski muszą być przesunięte względem siebie o połowę szerokości, wykonując imitację wycinania rogu domu z bali.

Jeśli jest to pożądane, takie "drewno" może być stonowane pod cennymi gatunkami drewna, dodatkowo wzmacniając efekt imitacji.

Wniosek

W wyniku informacji przedstawionych w artykule można stwierdzić, że belka jest bardzo szeroko stosowana w prawie wszystkich projektach architektonicznych prywatnych domów wiejskich z dowolnego materiału. W razie potrzeby i z należytą cierpliwością można ją wykonać samodzielnie, korzystając z zaleceń opisanych powyżej.

Aby uzyskać więcej informacji na ten temat, możesz również zobaczyć wideo w tym artykule.