Diamentowa korona na betonie: właściwości, cechy,

Diamentowe wiercenie otworów w betonie jest jedną z najskuteczniejszych technologii cięcia superwytrzymałych i wzmocnionych materiałów budowlanych, co pozwala uzyskać z dużą dokładnością równe otwory o wymaganej średnicy. Powiemy Ci, jakie diamentowe korony są wykonane z betonu zbrojonego i do czego są używane.

Otwory do cięcia diamentów

Informacje ogólne

Technologia cięcia diamentów pojawiła się stosunkowo niedawno - pod koniec ubiegłego wieku. Jednak wszechobecność betonu zbrojonego jako głównego materiału konstrukcyjnego, popularność monolitycznej konstrukcji i rosnące wymagania dotyczące jakości wykonanych prac doprowadziły do ​​tego, że ostatnio to cięcie stało się głównym sposobem solidnych wzmocnionych ścian i innych elementów konstrukcyjnych.

Główna różnica między wierceniem diamentowym a tradycyjnym polega na tym, że w trakcie pracy nie stosuje się wibracji i wstrząsów. W rezultacie otwory są uzyskiwane tak gładko i gładko, jak to możliwe, bez wiórów i pęknięć.

Ponadto obciążenie dźwiękowe jest znacznie zmniejszone, co stanowi poważną wadę stosowania perforatorów i rębaków. Operator może bezpiecznie znajdować się w pobliżu instalacji bez wkładek do uszu lub słuchawek, a okoliczni pracownicy nie tolerują niedogodności związanych z hałasem.

Zasada działania również się różni: nie dotyczy to tradycyjnego wiercenia śrubami ani perforacji, ale raczej procesu podobnego do cięcia piłą tarczową. Należy zwrócić uwagę na fakt, że gdy materiał przechodzi przez śrubę, narzędzie musi zniszczyć i usunąć beton z całej objętości otworu, a to znacznie zwiększa zużycie energii, efekt cieplny z tarcia i zużycie sprzętu.

  Zwróć uwagę! Podczas wiercenia diamentowego tylko niewielka ilość materiału jest niszczona wzdłuż krawędzi otworu, a następnie razem z koroną usunięty zostaje z kamienia solidny cylinder. To znacznie zmniejsza obciążenie narzędzia, zużycie energii i termiczny efekt tarcia.

Głównym narzędziem roboczym do wiercenia otworów w zbrojonym betonie jest korona, która jest segmentem cylindrycznej rury wykonanej ze stali narzędziowej, do końca której lutowane są specjalne segmenty tnące z powłoką diamentową. Istnieją również modele z solidnym diamentowym ostrzem.

Na przeciwległym końcu rury znajduje się trzpień z elementem łączącym do zamocowania do obracającego się wału narzędzia. Zakres takich koron jest dość zróżnicowany ze względu na liczne modyfikacje, długości i średnice, a także ze względu na różne rodzaje wyposażenia powierzchni czołowej z segmentami tnącymi dla różnych materiałów.

Wybór najbardziej odpowiedniego typu korony jest ważnym zadaniem, które determinuje wydajność i jakość pracy, a także zużycie narzędzi. Biorąc pod uwagę fakt, że cena takiego narzędzia może być dość wysoka, współczynnik zużycia bezpośrednio wpływa na koszt pracy.

Rury tnące mogą być montowane na narzędziu ręcznym, a wiertarka elektryczna powinna mieć tryb pracy bez wibracji i bicia, a także są używane w połączeniu ze specjalnymi instalacjami do wycinania otworów, zarówno ruchome, jak i stacjonarne. Zasadą jest, że praca z instalacjami jest przeprowadzana przez przeszkolonych operatorów, ponieważ sprzęt jest drogi i wymaga przestrzegania określonych urządzeń podczas użytkowania.

Podczas korzystania z instalacji ważne jest właściwe przygotowanie procesu. Instrukcja wymaga zamocowania narzędzia za pomocą kotew, śrub lub innych elementów złącznych w celu wyeliminowania możliwości zakleszczenia, pobicia poziomego i innych niepożądanych zjawisk podczas pracy. To także znacznie poprawia dokładność cięcia.

Rodzaje i korony urządzeń

Diamentowe korony do betonu prezentowane są w szerokiej gamie modeli. Jednym z głównych parametrów wyróżniających jest średnica otworu, które narzędzie jest w stanie zapewnić.

Istnieją więc odmiany małych i małych rozmiarów - 4 - 12 mm, które służą do wycinania otworów na przewody elektryczne i komunikacji komunikacyjnej.

Można również znaleźć korony średniej wielkości - 35 - 82 mm, które są najczęściej używane do naprawy mieszkań i układania kanałów kablowych, rur, instalacji nawiewów powietrza itp. Są one również często używane do wycinania otworów i instalowania podozetników, które mają średnicę 68 mm lub 82 mm.

Modele o dużych rozmiarach (średnica 150-400 mm) są używane do układania mediów, rurociągów, instalacji urządzeń przemysłowych itp. Narzędzie o szczególnie dużych rozmiarach może osiągać średnicę 400 - 1200 mm, do jego wykorzystania wykorzystuje się instalacje o dużej mocy.

Oprócz średnicy ważną cechą jest długość rury, ponieważ zależy od niej głębokość wiercenia. Długości mogą być bardzo różne, ale najczęściej używa się narzędzia o długości 400 - 450 mm. Do przepuszczania otworów nieprzelotowych lub podczas pracy z cienkimi ściankami często stosuje się również korony o długości 300 mm.

Modele, których długość przekracza 500 mm, są używane głównie do układania rur i cięcia konstrukcji grubościennych - fundamentów, bloczków żelbetowych, podpór, konstrukcji hydraulicznych itp. Do pracy z taką długością potrzebny jest również specjalny sprzęt i kompetentni profesjonalni operatorzy.

Kolejnym wskaźnikiem różniącym się dyszami tnącymi jest rodzaj oprzyrządowania. Istnieją dwie główne grupy - do wiercenia na mokro i na sucho. Różnią się one nie tylko właściwościami materiału, ale także pewnymi różnicami strukturalnymi: narzędzie do cięcia na sucho jest wyposażone w specjalne otwory do chłodzenia, natomiast podczas cięcia na mokro chłodzenie odbywa się za pomocą wody dostarczanej do strefy wiercenia.

Wreszcie poszczególne modele, niezależnie od ich wielkości i typu, mogą mieć różne typy zakotwienia ogona. Występują w różnych rozmiarach i różnych sposobach mocowania, ale jeśli konkretna korona nie pasuje do twojego instrumentu, możesz użyć specjalnego adaptera.

Podkreślmy główne parametry i różnice:

• Średnica. Istnieje narzędzie o średnicy od 4 do 1200 mm, najczęściej używane rury średniej wielkości - od 35 do 120 mm. Obecność próbek o różnych rozmiarach umożliwia dokładne pobranie narzędzia do określonego zadania, nawet jeśli jest ono niestandardowe;
• Długość. Z reguły w przypadku przejścia ściany lub podłoża zachodzi wystarczająca średnia długość - 400 do 450 mm, jednak w przypadku poważniejszych zadań można znaleźć znacznie dłuższe kawałki. Do wycinania ślepych nisz i otworów pod gniazda stosowane są modele o długości 300 mm lub mniejszej;
• Rodzaj sprzętu. Istnieją różne rodzaje segmentów i krawędzi cięcia - miękkie i twarde, częste i rzadkie, a także solidne. Umożliwiają wybór dysz dla różnych materiałów i rodzajów wiercenia: do przesuwania na mokro lub na sucho, do betonu z gęstymi kruszywami, do materiałów o wysokim lub niskim stopniu zbrojenia, do skał o różnym ścieralności i wytrzymałości;
• Typ montażu. Różni producenci sprzętu elektrycznego do wiercenia betonu używają różnych typów koron mocujących na wale, więc same dysze są dostarczane z różnymi elementami złącznymi.

Zwróć uwagę! Modele z segmentami cięcia zamiast krawędzi są uważane za bardziej opłacalne, ponieważ można je przywrócić po krytycznym zużyciu przez lutowanie nowych segmentów.

Korzyści i zakres

Technologia wiercenia otworów z koronami diamentowymi ma wiele zalet:

• Możliwość pracy z żelbetu, który nie jest dostępny dla ślimaków i perforatorów;
• Wysoka jakość otworów;
• Niski poziom hałasu podczas pracy;
• Wysoka produktywność i niewielka ilość żużlu i odpadów w porównaniu do innych metod;
• Ogromny wybór średnic i długości roboczych, który pozwala dokładnie wybrać rozmiar narzędzia;
• Brak obciążenia uderzeniowego i wibracyjnego na konstrukcji, co czyni pracę bezpieczną nawet w warunkach awaryjnych;
• Możliwość pracy z dość dużymi średnicami bez użycia specjalnego sprzętu i ciężkiego sprzętu;
• Stosunkowo niskie zużycie energii.

Ta metoda wiercenia jest szeroko stosowana:

• do układania przewodów, kanałów kablowych i rur;
• do montażu otworów wentylacyjnych;
• do wycinania krzywoliniowych otworów w ścianach;
• do demontażu;
• do wykonywania nakładek, prac naprawczych, montażu kotew i konstrukcji metalowych;
• jak również do pobierania rdzeni testowych w badaniach i kontroli jakości materiałów.

  Zwróć uwagę! W celu rozwiązania poważnych problemów i przejścia przez duże otwory, grube betonowe ściany, konstrukcje z dużym zbrojeniem i twardym kruszywem, lepiej jest zaprosić specjalistów, dla których cięcie betonu zbrojonego diamentami i wiercenie to główny zawód.

Wniosek

Для наиболее качественного, аккуратного и точного бурения отверстий в железобетонных и каменных конструкциях используют метод сверления алмазными коронками. Видео в этой статье позволит увидеть этот инструмент в работе и убедиться в его эффективности (см.также статью «Изготовление бетонных лестниц: порядок работы»).