Domy z suchego drewna profilowanego: cechy materiału i

W niskiej zabudowie z powodzeniem stosowane są innowacyjne materiały z naturalnego drewna. Domy jakościowe suchego drewna profilowanego od producenta mają stosunkowo niski koszt i są bardzo wygodne w użytkowaniu. To tłumaczy ich dużą popularność za granicą i rosnące zainteresowanie naszym krajem. Jak każdy materiał - pasek ma dobrze określone właściwości, zarówno pozytywne, jak i negatywne.

W USA, Kanadzie, krajach Półwyspu Skandynawskiego, jest on produkowany i używany przez dłuższy czas. Doświadczenie operacyjne pokazuje, że całkowite koszty budowy i konserwacji budynków z profilowanego drewna są niższe niż w przypadku budynków z cegły. Jest to znaczący plus w warunkach rosnącego kryzysu w gospodarce prawie wszystkich krajów.

W Federacji Rosyjskiej opracowywane są projekty domów z suchego drewna profilowanego z uwzględnieniem wymagań norm krajowych i dokumentów normatywnych. Firmy produkcyjne oferują gotowe zestawy typowych budynków, a także rozwój indywidualnych wersji domów wiejskich. W pierwszym przypadku koszt będzie niższy, ponieważ koszty rozliczeń i prac projektowych są przeprowadzane jednorazowo dla szeregu budynków.

Dodatkowe oszczędności można uzyskać poprzez samodzielne zainstalowanie wiejskiego domu lub letniego domu z profilowanego pręta. W takim przypadku będziesz potrzebować szczegółowych instrukcji dotyczących kolejności instalacji, minimalnych umiejętności i kilku asystentów. Technologia produkcji zestawów montażowych polega na przygotowaniu drewna do montażu z próbką drewna w celu połączenia koron.

Specyfika produkcji domów z profilowanego drewna

Drewno iglaste jest wykorzystywane głównie do produkcji tego materiału budowlanego: sosny, świerku lub modrzewia. Najlepsze cechy drzew mają zasięg wzrostu, który znajduje się w północnych regionach. Wynika to z trudnych warunków klimatycznych, charakterystyki lokalnych gleb i specyfiki rozwoju roślin. W naszym kraju najlepszy las do tych celów znajduje się w Archangielsku i Krasnojarsku.

Drewno pozyskane w tych miejscach dostarczane jest do wyspecjalizowanych zakładów drzewnych. Tutaj są poddawane procedurze suszenia w komorze w specjalnych warunkach. Reżim temperatury dobierany jest w taki sposób, aby zmniejszyć zawartość wilgoci do resztek, a jednocześnie zapobiec pękaniu lub deformacji drewna.

Tak przygotowane drewno cięte trafia do sklepu w celu przetworzenia, które ma nadać mu specjalny kształt. W przekroju poprzecznym belki mają kształt prawie prawego kwadratu. Jego dwa przeciwległe boki są płaskie i po złożeniu tworzą wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie ściany. Pozostałe twarze mają rowki i grzbiety, które po połączeniu tworzą dość szczelne połączenie.

Proces technologiczny profilowania drewna

Ilość kłosów wyschniętych do niezbędnego poziomu dociera na miejsce, w którym jest odrzucana podczas przygotowań. Dziennik jest zainstalowany na tartaku i jest odrzucany na długości prętów o określonej wielkości.

Do wykonania tej operacji można użyć różnych urządzeń: taśmy, ramki lub dysku. Przycinanie odbywa się z dwóch stron jednocześnie z formowaniem tzw.

Jest to podstawa tarcicy, która z kolei jest już cięta na drewno. W wyniku tej operacji uzyskuje się półwyroby o różnych przekrojach, najbardziej popularne są 150 * 150, 200 * 200, 200 * 100 mm i tym podobne. Teraz surowiec przybywa do miejsca, w którym tworzy niezbędny profil.

Ta operacja technologiczna może być przeprowadzona w dwóch etapach:

1. Struganie jest formowaniem powierzchni wewnętrznej i przedniej. W przeważającej części pierwsza strona jest płaska. Zewnętrzna powierzchnia może być wypukła lub gładka z fazowaniem wzdłuż całej długości;
2. Mielenie uzyskuje się przez utworzenie jednego lub więcej kolców i rowków. W tym samym czasie dla przeciwnych stron są one odzwierciedlone.

Taka wielostopniowa metoda produkcji drewna pozwala bardziej efektywnie wykorzystywać surowce, a nie tylko frezować cylindryczny kłód do wymaganego rozmiaru. Cena takiego materiału okazuje się być zbyt wysoka i niekorzystna dla producenta i konsumenta.

Formowanie zestawów ściennych

Przygotowane drewno trafia do magazynów tymczasowych. W jego produkcji używane są blanki o różnych długościach, odpowiednio sortowane według rozmiarów ramek.

Po otrzymaniu zamówienia na wykonanie domu według standardowego lub indywidualnego projektu, produkcja zestawu ściennego odbywa się w następującej kolejności:

1. wybór niezbędnego materiału w magazynie i jego dostarczenie do warsztatu;
2. zgodnie z dokumentacją projektową pręt o wymaganej długości jest wycinany ze ślepej próby;
3. drewno jest próbkowane w niektórych miejscach, tworząc tak zwane łączące kubki;
4. na ostatnim etapie paczka jest formowana i przygotowywana do wysyłki do klienta.

Transport zestawów budowlanych realizowany jest transportem towarowym.

Zwróć uwagę! Podczas wykonywania tej operacji konieczne jest zabezpieczenie materiału budowlanego przed opadami. Na placu budowy zaleca się umieszczenie go pod szopami.

Biorąc pod uwagę stosunkowo duże ilości materiałów, które muszą być dostarczone do miejsca pracy, dostawy są często wykonywane w częściach zgodnie z harmonogramem uzgodnionym z klientem i wykonawcą.

Wiele firm oferuje kompleksowe rozwiązanie problemów związanych z budową domów z drewna. Zajmują się nie tylko dostarczaniem zestawów, ale także łączeniem ich w przygotowanym miejscu. W takim przypadku klient zawiera umowę, dokonuje płatności i ostatecznie otrzymuje gotowe mieszkanie. Oszczędność pieniędzy jest możliwa, jeśli wykonasz wszystkie czynności montażowe własnymi rękami bez udziału specjalistów.

Montaż domów z gotowych zestawów

Drewno profilowane wykorzystywane do budowy budynków dla różnych celów. Mogą to być domy z bali mieszkalnych, domki letniskowe, domki letniskowe, sauny, łaźnie, a nawet altany i letnie pawilony. Takie struktury mają atrakcyjny wygląd i nie wymagają dodatkowego wykończenia, zarówno na zewnątrz, jak i wewnątrz. Jest to również dość duża oszczędność kosztów, pozwalająca obniżyć koszty.

Budowa domów z suchego drewna profilowanego prowadzona jest z uwzględnieniem strefy klimatycznej. Tak więc, dla większości osiedli w naszym kraju, wymagana jest grubość ściany co najmniej 200 mm dla lokali mieszkalnych. Wysoką izolację termiczną ścian uzyskuje się przez staranne dopasowanie połączeń na pióro i wpust, a także zastosowanie dodatkowych taśmowych nagrzewnic do drewna.

Najczęściej stosowanym uszczelniaczem jest juta, którego główną zaletą jest niski koszt i prawie całkowity brak skurczu. Struktury drewna, podobnie jak każde inne, z biegiem czasu, wytrącają się dzięki naturalnemu procesowi kontrolowania wilgotności materiału. W przypadku ściany o wysokości 2500 mm liczba ta wynosi 100-150 mm dla belki naturalnego suszenia i 50-75 mm dla belki suszarki komorowej.

Fakt ten należy wziąć pod uwagę podczas ostatniego cyklu wykończeniowego wnętrza.

Kolejność instalacji konstrukcji

Budowanie domu z profilowanego pręta odbywa się na wcześniej przygotowanej podstawie. Eksperci zalecają położenie fundamentu do wykonania podczas upadku i pozostawienie do wiosny, aby mógł się wytrącić.

Z początkiem sezonu budowlanego na podstawie kładzenia ceglanej piwnicy. Szczególną uwagę zwraca się na hydroizolację fundamentu, w tym celu na nim kładzie się pokrycia dachowe lub inny materiał.

Kolejność montażu domów z gotowych zestawów ściennych przedstawia się następująco:

1. Dolne wykończenie składa się z drewna, które pasuje na górnej powierzchni podstawy i jest zamocowane. Do tego służą głównie śruby kotwiące;
2. Opóźnienia są przymocowane do dolnego wykończenia, na którym jest zainstalowana podłoga ciągnąca;
3. Podczas montażu domów z bali używane są stalowe lub drewniane kołki. Eksperci zalecają stosowanie elementów łączących wykonanych z brzozy.

Przydatna rada: Zestaw domów z suchego drewna profilowanego po zakończeniu montażu i prowadzeniu pod dachem jest pozostawiony sam na skurcz przez okres do sześciu miesięcy. W tym czasie istnieje naturalna regulacja wilgotności w domu z bali. Po tym okresie możesz zacząć kończyć.

Wniosek

Dom suchego drewna profilowanego, według wielu właścicieli, nadaje się do wygodnego całorocznego życia. Aby obniżyć koszty jego budowy jest możliwe, jeśli montaż zostanie wykonany ręcznie.

Oglądanie wideo w tym artykule pomoże w opanowaniu tego procesu: