Drewno i modrzew, zwłaszcza tarcica z tego drzewa

Modrzew należy do drzew iglastych z rodziny sosnowej. Istnieje około 20 gatunków. Tutaj rośnie od Oceanu Spokojnego do Uralu.

Cechy charakterystyczne rasy

Najczęściej do produkcji materiałów budowlanych używano modrzewia syberyjskiego.

Informacje ogólne

Ze względu na ostre zimy, to drzewo ma najbardziej trwałe drewno, które jest o 35% gęstsze niż sosna. Modrzew ma 12 ton w zakresie swoich kolorów. Może wyrosnąć do 50 mi ma obwód pnia 2 m (przeczytaj także artykuł Glulam z modrzewia: praktyczność i przyjazność dla środowiska w domach).

Drewno z modrzewia syberyjskiego służy do budowy wszystkich drewnianych konstrukcji: domów, domków, łaźni, altan, ogrodzeń. Drewno służy do licowania ścian, podłóg i sufitów, a także do produkcji mebli i artykułów wyposażenia wnętrz.

Zwróć uwagę! Ważną zaletą modrzewia - brak suszenia typu wymuszonego, dlatego drewno z niego ma naturalną wilgoć. Ponadto drewno jest twarde i ma taką samą wytrzymałość jak dąb.

Główne wytwarzane produkty drewniane to pręty, belki i płyty z modrzewia, a także podszewka, deska, panele meblowe, parkiet.

Zalety materialne

Materiały budowlane z modrzewia są tak popyt, ponieważ ma następujące zalety.

1. Poziom wytrzymałości porównywalny z metalem. Budynek zbudowany z tego drzewa nie boi się zimna i silnych wiatrów.
2. Ze względu na naturalną ochronę własnych żywic modrzew wcale nie boi się wilgoci, więc nie gnije, nie wypacza ani nie zmienia geometrii ze względu na działanie wysokiej wilgotności. Co więcej, będąc ciągle w wodzie, jego drewno jest skamieniałe.
3. Gęstość materiałów modrzewiowych jest taka, że ​​bardzo trudno jest wbijać w nie paznokcie.

1. Wysoka wytrzymałość. Budynki, okładziny, meble i modrzewiowe wnętrza zachowują swój niezmienny wygląd przez stulecia.
2. Drewno ma piękną fakturę i kolor. Ma duży zakres odcieni od złotego brązu do jasnożółtego, powierzchnia materiałów ma jedwabisty połysk.
3. Komfortowy mikroklimat utrzymuje się w budynku mieszkalnym, do budowy którego użyto sklejonego lub profilowanego drewna modrzewia. W ostre zimy jest ciepło i chłód w lecie.
4. Przyjazność dla środowiska. Odległe syberyjskie regiony Syberii nie mają negatywnego wpływu antropogenicznego, dlatego lasy zachowują nieskazitelną naturalną czystość.
5. Żywiczne substancje modrzewia, oprócz smaku, emitują fitoncydy, które zapobiegają wzrostowi grzybów i bakterii.
6. Opór cieplny drzewa jest ponad dwukrotnie większy niż w przypadku innych gatunków sosny. Dlatego modrzew nie musi być poddawany działaniu środków zmniejszających palność.

Jedyną wadą drewna modrzewiowego jest wysoka cena.

Modrzew Sawnwood

Najpopularniejszym tarcicy jest modrzew, bar, deski, podszewka.

Stałe bary modrzewia

Belka jest tarcicą o przekroju poprzecznym (grubość i szerokość) mniejszą niż 100 mm.

Ze względu na wyjątkową odporność na wilgoć i gładką, estetyczną teksturę, ten materiał z modrzewia może być stosowany do wewnętrznych i zewnętrznych prac budowlanych.

Бруски используются для монтажа каркасов, обрешеток, установки лаг для полов, сборки лестниц, возведении щитовых зданий, изготовлении мебели. Наиболее популярные изделия, при этом - это брусок из лиственница 50х50, а также 40×50 мм. Длина материала равна 3/6 метров.

Jest 5 klas tego produktu.

1. Dodatkowe. Te produkty z drewna nie mają żadnych wad, w tym faktur i kolorów.
2. Prima Pręty mają niewielkie różnice kolorystyczne.
3. Kategoria "A". Istnieje niewielka liczba "zdrowych" węzłów.
4. Klasa "B". W poprzek żyrandolowe kieszenie i sęki, które nie rosną razem, o średnicy do 8 milimetrów.
5. Ocena "C". Duża liczba zrywanych ("martwych") sęków i kieszeni żywicznych o wielkości powyżej 8 mm.

Zwróć uwagę! Klasyfikacja ta wyraźnie wskazuje, że rodzaj tarcicy określa się w większym stopniu na podstawie wyglądu i, w mniejszym stopniu, jakości. Oczywiście, im wyższa klasa drewna, tym droższa. Ponadto każda z kategorii prętów z twardego drewna może być wykorzystywana do prac zewnętrznych i wewnętrznych.

Batony o małych wymiarach i używane do mocowania okularów nazywane są układami.

Prostokątny lub kwadratowy przekrój prętów jest mocowany przez piłowanie drewna ze wszystkich stron lub tylko z dwóch. Płaszczyzna wzdłużna otrzymanych produktów nazywana jest krawędzią, a szeroka - arkuszem. Linia ich przecięcia nazywana jest krawędzią. Końcowa strona paska to koniec.

Wszechstronność i łatwość użycia prętów modrzewiowych są takie same jak w przypadku desek. Są łatwe w produkcji, a takie cechy, jak lekkość, wytrzymałość, odporność na wilgoć, łatwość montażu czynią go w wielu przypadkach niezastąpionym.

Można użyć do budowy własnych sztabek, o naturalnej wilgotności (do 18%) i wysuszonej (do 12%). Produkty, które nie zostały wysuszone, są używane, gdy nie ma niebezpieczeństwa jakiegokolwiek odkształcenia. Z reguły są to ramy i skrzynki struktur.

Do obróbki wewnętrznej wykorzystuje się suszone pręty. Ponadto suche produkty są niezbędne do produkcji drzwi, okien, mebli i artykułów wyposażenia wnętrz. Takie produkty są dodatkowo impregnowane specjalnymi substancjami i często są przetwarzane za pomocą wosku, oleju meblarskiego lub lakieru.

Zwróć uwagę! Podczas przechowywania materiałów należy zachować ostrożność. Stosy z prętami należy przechowywać tak, aby zapewnić cyrkulację powietrza i odpowiednią wewnętrzną wentylację prętów.

Produkty do ram okiennych i pudeł

Innym popularnym materiałem jest drewno z modrzewia i klejonego drewna modrzewiowego.

1. W tym ostatnim przypadku materiał jest sklejany z trzech warstw (półfabrykatów) o grubości.
2. W tym przypadku matryce są pobierane promieniowo lub blisko cięcia. Po przecięciu rdzenia tułowia kąt rocznych pierścieni do powierzchni obrabianego przedmiotu wynosi 60/90 stopni.
3. Ponieważ wydajność lameli takiego cięcia wynosi mniej niż 15 procent, koszt klejonych prętów jest wysoki.
4. Instrukcja umożliwia zastosowanie średnich listew do cięcia pół promieniowego, o kącie nachylenia pierścieni rocznych powyżej 45 stopni.
5. Mniejszy poziom grubości lameli, w stosunku do masywu drewna, umożliwia usunięcie wewnętrznych i zewnętrznych naprężeń w materiale i zmniejszenie jego wilgotności.
6. Aby uzyskać pożądany stopień wilgotności (10/12 procent), stosuje się komory konwekcyjne i stosuje się miękkie skurczenia. Dają one możliwość zminimalizowania pękania i wypaczania się drewna.
7. Po zakończeniu suszenia listwy są kalibrowane. Są sprawdzane pod kątem wad wizualnych i starannie sortowane.
8. Ponadto, w maszynach przycinających zmniejsza się następujące wady: pęknięcia materiału, sęki, kapsułki żywiczne itp.
9. Następnie paski wzdłuż długości są łączone na mikro-kolce i oskudyvayu ze wszystkich stron, aby uzyskać wymagany rozmiar.
10. Następnie wykrojki są przyklejane na specjalnych prasach. Wynikowe pręty są w końcu kalibrowane. Zwykle klej PVAC jest używany do pracy. Nie zakłóca wymiany powietrza między drewnem a otoczeniem, dlatego konstrukcje z takich sztab "oddychają".
11. Wyniki produkcji to przyklejone trójwarstwowe pręty o przekroju 78 ÷ 78 mm (pod eurowindows) lub o wymiarach 60 ÷ 70 mm (w oknach typu OSB).

W przeciwieństwie do litego drewna, klejone pręty są znacznie bardziej odporne na różne odkształcenia, bardziej trwałe i podobnie jak sklejka, mają tę samą wytrzymałość we wszystkich kierunkach. Ponadto są pozbawione wad drewna.

Zgodnie z normami wprowadzonymi przez Niemiecki Instytut Technologii Okien, materiał podzielony jest na następujące kategorie.

• 1 (DKD). Wewnętrzny pasek produktu jest splatany za pomocą narzędzi do klejenia. Minimalna długość krótkiego ostrza wynosi 12 cm, a zewnętrzne matryce są solidne. Dopuszczalne do produkcji prętów, sklejanych ze wszystkich trzech stałych półfabrykatów.
• 2 (DKK). Lamele w środku i jedna z zewnętrznych matryc są łączone za pomocą połączenia klejowego. Krótki wewnętrzny wykrój, minimum, powinien mieć długość 12 cm, a zewnętrzna łączona lamela - 200 cm. Jedna z zewnętrznych listew jest solidna. Możliwe jest wykonanie prętów okiennych z dwóch całych listew i jednego z elementów zewnętrznych, które są łączone.
• 3 (KKK). Wszystkie trzy puste pręty okienne łączone na przylepcu. Lamela wewnętrzna ma długość 12 cm, a zewnętrzna - 20 cm.

Długość produktów dla dwóch pierwszych kategorii wynosi: minimum - 90 cm, maksimum - 4 m. W przypadku ostatniej odmiany maksymalna długość wynosi 6,1 m.

Drewno profilowane i klejone

Drewno modrzewiowe to drewno o szerokości i grubości 100 mm lub większej.

Standardowe rozmiary materiałów:

• drewno modrzewia 100x100;
• analogowy, sekcja 100x150;
• produkty, rozmiar 150 x 150;
• produkty o bokach 100 x 200;
• bruch 150х200;
• analogi o rozmiarach 200x200.

Ponadto wiele firm produkuje drewno klejone i profilowane o nietypowych parametrach (patrz także artykuł Jakie są zalety drewna klejonego cedrowego).

Produkty o przekroju 100x100 mm i 100x150 są stosowane w większości przypadków do produkcji kratownic dachowych, konstrukcji domów szkieletowych, altan, werand itp., A także podłóg.

Drewno modrzewiowe 150 na 150 stosuje się z reguły do ​​budowy ścian jednopiętrowych drewnianych budynków. Materiał ma doskonałą izolację dźwiękową, trwałość, odporność na wilgoć i trwałość. Nie wymaga impregnacji środkami opóźniającymi palenie i środkami antyseptycznymi.

Jeśli konieczne jest zbudowanie dużego dwupiętrowego budynku, konieczne jest wybranie drewna z modrzewia 200x200.

Produkty do barwienia

Imitacja pręta z modrzewia jest tablicą dublującą, która jest opcją euroliningu. Materiał ten różni się od tradycyjnego odpowiednika tym, że nie ma półki - wgłębienia z przodu. Ponadto paski imitujące są szersze i grubsze.

Sufitów i ścian wyłożonych podobnymi listwami wizualnie nie można odróżnić od odpowiedników, złożonych z belki. Dlatego materiał jest nazwą.

Imitacja modrzewiowego drewna jest zwykle używana do okładzin ścian wewnętrznych i zewnętrznych, które są wykonane z różnych materiałów budowlanych.

W zewnętrznej podszewce zastosowano szersze paski. Instalacja przyspiesza, a budynek nabiera szanowanego wyglądu. Do prac wewnętrznych stosuje się wąskie paski o szerokości 13,5 / 14,5 cm, które optycznie powiększają pomieszczenia.

Wniosek

Drewno, które jest wytwarzane z modrzewia, ma wiele zalet. I choć jego koszt jest dość wysoki, to spłaci się z czasem (patrz także artykuł "Cięcie drewna i jego rola w inżynierii lądowej i wodnej"). Twoja uwaga opublikowała film w tym artykule, w którym znajdziesz wyczerpujące informacje na temat pozostałych problemów.