Drewno strugane: optymalne połączenie właściwości użytkowych

Planując budowę drewnianego domu, często mamy do czynienia z dość trudnym wyborem materiału. Jednocześnie bardzo trudno jest zdecydować, co jest lepsze - tarcicy lub struganego drewna (nie wspominając o droższych profilowanych i klejonych półfabrykatach).

W naszym artykule postaramy się przeanalizować w najbardziej szczegółowy sposób cechy planowego surowca do budowy domów, a także opisać cechy technologii jego wykorzystania.

Krótko o materiale

Właściwości ogólne

Drewno strugane to kęs o kwadratowym lub czworokątnym kształcie, wykonany z litego drewna. Do jego produkcji stosowane są gładkie kłody bez wad. Średnica kłody może wynosić odpowiednio 150-250 mm, a rozmiar belki może być inny.

Najbardziej biegnące są struganego drewna 100-100 mm, 100-150 mm, 150-150 mm i 150-200 mm.

Zwróć uwagę! Ze względu na wysoką precyzję wykonania wymiary elementów mogą różnić się nieznacznie grubością. Tolerancje nie są większe niż 1-2 mm.

Dość często powstaje pytanie, w jaki sposób drewno strugana różni się od profilowanego:

  • Należy zauważyć, że chociaż oba te materiały są wytwarzane przy użyciu podobnych technologii, podczas strugania na płaszczyznach drewna nie tworzą się występy i wnęki zamków.
  • Tak więc, w przypadku struganego materiału, wszystkie cztery powierzchnie są idealnie gładkie, podczas gdy ukształtowane półwyroby mają dwie płaskie krawędzie i dwie powierzchnie z łączącymi elementami.
  • Z jednej strony konstrukcja ta komplikuje pozycjonowanie drewna podczas montażu ścian, ale z drugiej strony, płaskie belki mają znacznie szerszy zakres zastosowań.
Jakość obróbki powierzchni jest dość wysoka - widać to na zdjęciu

Zwróć uwagę! W niektórych przypadkach profilowane blanki należą do jednej z planowanych odmian. Aby uniknąć nieporozumień, w naszym artykule będziemy mieli na myśli jedynie materiał o przekroju kwadratowym i prostokątnym w naszym artykule.

Kolejnym ważnym parametrem jest wilgotność drewna.

Do tej pory następujące rodzaje są w sprzedaży:

  • Materiał naturalnej wilgoci - wykonany ze świeżo ściętych pni, zawiera do 40% związanej wilgoci.
  • Półfabrykaty do suszenia magazynowego charakteryzują się wilgotnością do 23-26%. Takie wskaźniki zawartości wody osiąga się dzięki zimowym dostawom surowców i starzeniu gotowych produktów na wentylowanych obszarach.
Suszenie w magazynie
  • Belka suszarni komorowej - przed sprzedażą poddawana jest przymusowemu usuwaniu wody z drewna w specjalnych suszarniach. Wilgotność gotowego produktu może się różnić w zależności od zadania, ale średnio wynosi 12-15%.

Proces technologiczny produkcji

Cechy tego materiału są wyjaśnione przez jego technologię produkcji.

Schemat produkcji jest bardziej złożony niż w przypadku tarcicy i obejmuje następujące etapy:

  • Początkowo wybór surowców. Tylko całe pnie drzew są uruchamiane, wolne od wad i uszkodzeń.
Piłowanie logów w puste miejsca
  • Najpowszechniejszymi gatunkami drewna do produkcji materiałów budowlanych są sosna, świerk, modrzew i cedr. Jednocześnie świerkowe i sosnowe batony są cenione nie tylko za wytrzymałość i trwałość, ale także za atrakcyjny wygląd obrabianej powierzchni.

Zwróć uwagę! Jeśli planujesz przeprowadzić minimalne wykończenie wewnętrznej powierzchni ścian tarcicy, radzimy ci podnieść półwyroby z jodły, ponieważ mają one jednolity odcień na cięciu piłą.

  • Po wybraniu pni, możliwe są dwie opcje: albo drewno jest natychmiast podawane strażnikowi, albo najpierw cięte na kwadratowe półfabrykaty.
  • W każdym przypadku struganie odbywa się na specjalnych maszynach. W tym przypadku powierzchnia jest przetwarzana zgodnie z pierwszą klasą czystości, co umożliwia jej użycie bez dalszej obróbki mechanicznej.
Maszyna do strugania worków

Zwróć uwagę! Profilowany profilowany pręt jest wykonany w ten sam sposób, ale oprócz osłony jest profilowany na czterostronnej frezarce. Tworzenie profili zamków jest bardzo czasochłonne, a zatem cena produktu wzrasta w porównaniu do prostej płaskiej części.

Ponadto materiał może być poddany obróbce chemicznej w fabryce: drewno impregnowane jest środkami antyseptycznymi i ognioodpornymi. W związku z tym dom z bali struganej nie gnije od wilgoci, ponadto ryzyko jego zapłonu zostanie znacznie zmniejszone.

Zasada działania komory suszącej

Jeśli chodzi o suszenie, przeprowadza się to bezpośrednio przed etapem wycinania wykrojów lub już po impregnacji.

Porównania z głównymi alternatywami

Drewno struganego 100x100 lub 150x200 mm jest szeroko stosowane w budowie budynków kapitałowych i konstrukcji w budownictwie prywatnym.

Jednak w tym samym celu wykorzystywane są inne materiały, aw tej części postaramy się przeanalizować ich za i przeciw:

  • Najtańszą i najtańszą odmianą jest solidny materiał piłowany. W przeciwieństwie do struganego, przetarte blanki nie są poddawane wykończeniu powierzchni, co znacznie obniża koszty ich produkcji. Tarcica z wilgoci naturalnej lub składowania jest tańsza niż strugana, ale ściany tego materiału wymagają dodatkowego wykończenia.
  • Porównaliśmy wyprofilowane części z elementami planowanymi nieco wcześniej. Tutaj chciałbym zauważyć tylko fakt, że planowe blanki są bardziej "kapryśne" w instalacji, ponieważ podczas pozycjonowania konieczne jest bardzo dokładne kontrolowanie położenia belki na płaszczyźnie, pionowej i poziomej. A kurczenie się równomiernego materiału jest silniejsze.
Części profilowane
  • Glulam przewyższa planowane pod każdym względem, z wyjątkiem ceny i dostępności na rynku. Daleko od każdego stać na zbudowanie domu z klejonego materiału, ale drewno struganego ma bardziej przystępną cenę.

Wniosek из всего вышесказанного довольно прост: дома и бани из строганного бруса занимают тот самый средний ценовой сегмент, на который предпочитает ориентироваться большинство мастеров. С одной стороны, материал обладает приемлемыми эксплуатационными характеристиками, а с другой – его можно приобрести по вполне демократичной цене.

Kąpiel z drewna struganego jest wystarczająco ekonomiczną opcją

Technologia montażu

Połączenie poziome

Budując dom drzewny własnymi rękami, musimy wykonać bardzo dużą ilość pracy. A najbardziej czasochłonnym procesem jest poziome połączenie koron.

W przypadku stosowania profilowanych półfabrykatów proces instalacji jest znacznie uproszczony. Jeśli mówimy o płaskim, struganym drewnie, to od mistrza wymaga całej jego uwagi i umiejętności. Możesz opanować technologię tylko w praktyce, ale najpierw musisz przestudiować teorię.

Instrukcje dotyczące pracy z materiałem są następujące:

  • Przed montażem wszystkie blanki powinny być pokryte środkiem antyseptycznym i ognioodpornym, który chroni drzewo przed ogniem. Jeśli drewno zostało poddane podobnej obróbce w procesie produkcyjnym, wówczas ten krok można pominąć.
  • Mierzymy zaimpregnowane pręty i cięte na wymiar piłą łańcuchową. Jeżeli wymiary ścianki zapewniają połączenie wzdłużne (to znaczy, długość standardowego wykroju nie jest wystarczająca), to na końcach wykonujemy nacięcia o odpowiednim kształcie i rozmiarze.
  • Używając piły na drzewie lub dłuto, tworzymy zamki w rogach. W przypadku drewna struganego najbardziej charakterystycznymi schematami połączeń kątowych są "w misce", "w połowie drewna" i "ciepły kącik".
  • Na korony pokrywającej kładziemy pierwsze drewno, złożone z grubych belek modrzewiowych, nasyconych olejem lnianym lub olejem. Ustalamy pręty na obwodzie metalowymi kotwami.
Zakotwiczanie
  • Na górnym poziomie układamy taśmę z juty. Że przy instalacji wieńców taśma nie została przemieszczona, naprawiamy ją za pomocą małych goździków lub zszywacza budowlanego.

Wskazówka! Krawędzie taśmy powinny lekko wychodzić poza płaszczyznę ściany. Później jutę uszczelniamy pęknięcia powstałe podczas skurczu.

Uszczelnienie między koronami
  • Nakładamy następną koronę na pieczęć. Za pomocą wiertarki z grubym wiertłem wywiercimy otwory pod kołkami z krokiem 1,5 m.
  • Gniazdo powinno być wystarczająco głębokie, aby kołek przechodził przez górne drewno i wchodził do dolnej co najmniej o połowę grubości.
  • Uderzamy lub przekręcamy kołki w gniazdach, ciągle upewniając się, że półfabrykaty nie wychodzą poza granice płaszczyzny ściany.
Złącze narożne
  • Oddzielnie przymocuj róg, oblegając pręty uderzeniami młotka.

Kurczenie się i walka z tym

Jedną z głównych zalet pracy z struganiem nieprofilowanego pręta jest jego znaczne skurczenie. Nawet w procesie suszenia i transportu, jeśli temperatura nie jest przestrzegana, kęsy mogą się wypaczać. Cóż, już w ramach domu z bali, odkształcenie drewna jest dość powszechnym zjawiskiem.

Przebywanie w domu w zimie

Aby zminimalizować efekty skurczu, warto podjąć następujące działania:

  • Pierwszym sposobem uniknięcia zmian geometrii przy nierównym skurczu belki jest zastosowanie specjalnych podnośników. Podnośniki skurczowe to płyty połączone śrubami stalowymi, które umożliwiają podnoszenie oddzielnych części domu z bali w celu wyrównania.
Zmniejsz wzory aplikacji Jack
  • Ponadto, aby zminimalizować skurcz, należy dokładnie wybrać czas rozpoczęcia instalacji. Im wyższa temperatura powietrza, tym bardziej intensywne drzewo traci wilgoć i pojawiają się jaśniejsze deformacje liniowe. Aby zachować dom z bali, eksperci zalecają montaż wiązki zimą.
  • Inne sposoby radzenia sobie ze skurczem obejmują obróbkę końców i płaszczyzn belki specjalnymi związkami. Te związki nie tylko normalizują wilgotność drzewa, ale również chronią go przed gniciem w przyszłości.

A jednak kurczenie się domu od baru - przynajmniej minimalnego - jest nieuniknione. Dlatego po montażu domu z bali pozostawia się go na pewien czas. Czas ten zależy od początkowej zawartości wilgoci w surowcu i może wynosić od sześciu miesięcy (w przypadku zastosowania planowych wykrojów samicy) do półtora roku (w przypadku instalacji z przetartego drążka o naturalnej wilgotności).

Po zakończeniu skurczu struktura jest poddawana dokładnej kontroli. Odkryte szczeliny są uszczelniane, po czym powtarzamy zabieg ochronny.

Dekoracja ścienna z struganego drewna

Co do mety, istnieje kilka punktów widzenia:

  • Z jednej strony powierzchnia materiału o czystości pierwszej klasy oznacza, że ​​nie musimy szukać, niż strugać drewno. Ściana i tak wygląda całkiem reprezentacyjnie, a przynajmniej z zewnątrz może obejść się bez okładziny.
Gładkie ściany nie wymagają dodatkowego poszycia.
  • Z drugiej strony, jeżeli podczas skurczu między prętami powstały raczej duże szczeliny, zagęszczarka z juty może nie zostać zabezpieczona przed przedmuchiwaniem. Dlatego przynajmniej od wewnątrz warto wykonać podszewkę panelu ściennego lub fałszywego pręta, umieszczając wiatroodporną membranę pod ozdobnymi panelami.
  • Jeśli jest wystarczająco zimno na twoich szerokościach geograficznych, wtedy wewnątrz można zapewnić pełne ocieplenie. Gładkie ściany będą doskonałą podstawą dla szkieletu, na którym można zastosować listwę o wymiarach 50 x 50 mm.
Warianty obwodu izolacji termicznej

Między prętami ramy umieszczamy materiał termoizolacyjny z paroszczelną membraną, a obudowa wykonana jest z clapboardu.

Wniosek

Wyfrezowane drewno 150-150, podobnie jak części o innych wymiarach, jest nieco trudniejsze w montażu niż materiały profilowane. Jednocześnie dobre właściwości drewna, wraz z rozsądnymi kosztami, czynią go bardzo popularnym. Oczywiście konieczne będzie przezwyciężenie kurczenia się, ale ostatecznie oszczędności będą nadal zauważalne. W filmie w tym artykule możesz dowiedzieć się więcej na temat określonego tematu.

Dodaj komentarz