Drobny beton. cechy przygotowania rozwiązania. zapalenie

Często od budowniczych można usłyszeć taki termin, jak "drobnoziarnisty beton". Ale czym jest ten materiał i czym różni się od zwykłych konkretnych rozwiązań? Różnica polega na tym, że beton drobnoziarnisty według GOST 27006-86 nie zawiera dużego kruszywa, którego średnica przekracza 5 mm.

Następnie przyjrzymy się bliżej temu, co stanowi ten konkret, jego obszarom zastosowań i cechom przygotowawczym.

Właściwości granulowanego betonu

Tak więc, drobnoziarnisty lub piaszczysty beton, jak się je nazywa, jest mieszaniną wody, cementu i piasku, które są pobierane w określonym stosunku. Właściwości i właściwości materiału zależą od jego struktury, która z kolei tworzy strukturę kamienia cementowego. Kiedy cement łączy się z piaskiem, powstaje klej, który może utrzymywać ziarna piasku razem w mocnym i gęstym monolicie.

Muszę powiedzieć, że z powodu braku gruboziarnistego kruszywa cena drobnego betonu jest wyższa niż koszt konwencjonalnej kompozycji. Wynika to z dużego zużycia cementu.

Przypomnijmy, że kamień cementowy nabywa pewne właściwości w wyniku reakcji chemicznych, które powstają w wyniku zmieszania cementu z wodą. Jego czas trwania jest dość znaczny i wymaga pewnej wilgotności i temperatury. Jednak można wpływać na reakcję za pomocą różnych procesów technologicznych.

Piaszczysty beton wykorzystywany jest do budowy konstrukcji wzmocnionych cementem. Materiał, z reguły, jest wzmocniony tkanymi stalowymi kratkami drutu o małej średnicy (do 2 mm).

Ponadto ten beton służy do wylewania gęsto wzmocnionych konstrukcji. Zastosowanie betonu drobnoziarnistego jest również wskazane w sytuacjach, w których nie występują osady skalne, mieszanki żwirowo-piaskowe lub kruszony kamień na obszarze budowy.

GOST 26633 91 dla betonów ciężkich i drobnoziarnistych umożliwia produkcję różnych klas wytrzymałości i wodoodporności. Odpowiednio, materiał może być stosowany w różnych obszarach konstrukcji.

Jego charakterystyczne cechy obejmują następujące właściwości:

• Dobra wytrzymałość na zginanie;
• Wodoodporny;
• Mrozoodporność.

Dzięki nim materiał służy do układania nawierzchni w obszarach, w których brakuje wysokiej jakości żwiru. Ponadto jest aktywnie wykorzystywany w budowie konstrukcji hydraulicznych i rur betonowych.

Właściwości drobnoziarnistego betonu charakteryzują się tymi samymi parametrami, co właściwości zwykłego betonu. Ma jednak pewne cechy związane z jego strukturą.

W szczególności jest on dla niego szczególny:

• Zwiększona zawartość kamienia cementowego;
• Drobne ziarna i wysoka jednolitość;
• Zwiększona porowatość itp.

Wskazówka! Wzmocniony beton piaskowy jest bardzo trudny w obróbce. Dlatego też, aby wykonywać różne operacje mechaniczne za pomocą narzędzia diamentowego, nierzadko można przecinać żelbet z kołami diamentowymi lub wierceniem diamentowym w betonie.

Przygotowanie drobnego betonu

Skład

Z uwagi na to, że skład drobnoziarnistego betonu nie zawiera kruszywa grubokorodnego, ważnym punktem jego wytwarzania jest optymalizacja rozkładu wielkości cząstek małych kruszyw z różnych frakcji. Ponadto należy zwrócić uwagę na jakość kruszywa, od którego zależy końcowa jakość kompozycji.

GOST dla betonów ciężkich i drobnoziarnistych pozwala na użycie jednorodnego czystego piasku jako wypełniacza o module rozdrobnienia nie większym niż 2,5, wraz z drobnym kruszonym kamieniem z frakcji 2,5 do 5,0 mm Znacznie poprawić jakość materiału, dodając plastyfikatory. Pozwala to zmniejszyć zapotrzebowanie wody na roztwór, zredukować W / C, itp.

Co do spoiwa, beton jest ciężki i drobnoziarnisty według GOST 26633-91 wykonany na podstawie:

• Cement portlandzkiов;
• Cement portlandzki żużlowy;
• Cementy odporne na siarczany i pucolan, a także inne rodzaje cementów, w zależności od zastosowania i rodzaju budowanych konstrukcji.

Cechy przygotowania mieszaniny

Przy wartościach В / Ц równych 0,4 lub więcej, najlepszą wytrzymałość materiału osiąga się przy określonym stosunku piasku i cementu. Wraz ze wzrostem zawartości cementu wzrasta ilość wody w mieszaninie, co prowadzi do zmniejszenia wytrzymałości i zwiększenia porowatości.

Jeśli zawartość cementu w roztworze jest poniżej optymalnej szybkości, wówczas życie materiału staje się trudne, co również prowadzi do zmniejszenia gęstości i jego wytrzymałości. Dlatego przy wytwarzaniu zaprawy niezwykle ważne jest obserwowanie proporcji regulujących GOST dla ciężkiego i drobnoziarnistego betonu.

Zwróć uwagę! W niektórych przypadkach, podczas przygotowywania mieszanki cementowo-piaskowej i zastosowania wibroinstalacji do zagęszczania kompozycji, mieszanina wciąga powietrze do siebie, w wyniku czego masa jest wypełniona małymi pęcherzykami. Zjawisko to zmniejsza wytrzymałość materiału, ponieważ zwiększa jego porowatość. Zwłaszcza tendencja do wlotu powietrza pojawia się, gdy zwiększa się sztywność roztworu.

Podczas dozowania składników należy pamiętać, że gdy zawartość cementu w roztworze przekracza 1: 3, może nie być wystarczającej ilości pasty cementowej, aby pokryć ziarna piasku i wypełnić wszystkie utworzone puste przestrzenie. W rezultacie wzrasta porowatość masy, co znacznie zmniejsza wytrzymałość materiału.

W związku z tym dość trudno jest uzyskać trwały beton piaskowy o niskim zużyciu cementu (w granicach 200-300 kilogramów na metr sześcienny). Sytuację tę można nieco zaradzić, stosując duże czyste piaski lub wzbogacając drobny piasek drobnym żwirem lub dużymi otrębami z kruszenia skał.

Należy również stwierdzić, że ze względu na zwiększone zapotrzebowanie na wodę, do przygotowania mieszanek o podobnej mobilności i wytrzymałości do zwykłego betonu, zużycie cementu wzrasta o 20-30 procent.

Aby poprawić jakość mieszanki cementowo-piaskowej, z reguły jest ona kompaktowana w następujący sposób:

• Naciskając;
• Uszczelka rolkowa;
• Vibropressovaniem;
• Tramping.

Wskazówka! Badanie materiału należy przeprowadzić na próbkach o małych rozmiarach. Aby ocenić siłę, możesz użyć połówek belek 4x4x16 cm. Mobilność roztworu sprawdzana jest przez nalewanie na stół.

Procedura przygotowania betonu

Instrukcje przygotowania betonu drobnoziarnistego są następujące:

1. Pierwszym krokiem jest przygotowanie frakcjonowanego piasku..

Aby to zrobić, należy wstępnie rozproszyć kwarc lub inny piasek na trzy frakcje:

• 5-1.25 mm;
• 1,25-0,315;
• 0,315-0,14 mm.

1. Następnie frakcyjny piasek miesza się w następującym stosunku:

• 5-1.25 mm - 57-63%;
• 1,25-0,315 mm - 17-23%;
• 0,315-0,14 mm - 17-23%.

1. Następnie należy dozować cement portlandzki, piasek frakcyjny i składnik zawierający krzemionkę, czyli piasek kwarcowy o powierzchni właściwej równej 120-170 m2 / kg.
2. Następnie wykonuje się dozowanie wody..

1. Następnym krokiem jest dozowanie plastyfikatora.. Na przykład można użyć Melflux 2651 F. Środki muszą być dodane do przygotowanej wody.
2. Ponadto, wszystkie powyższe składniki muszą być dodane do betoniarki, gdzie są mieszane przed przygotowaniem mieszanki betonowej. W tym samym czasie można użyć instalacji wibracyjnych do ubijania kompozycji.

Wskazówka! Pewne badania drobnoziarnistego betonu wykazały, że użyteczne jest dodawanie azotynu sodu w ilości dwóch procent wagowych cementu. Taki dodatek zapobiegnie korozji cienkiej siatki wzmacniającej.

W tym przypadku przygotowanie betonu własnymi rękami jest kompletne.

Zapalenie płuc

W związku z powyższymi cechami betonów drobnoziarnistych stosuje się niektóre specyficzne metody stylizacji. W szczególności ich właściwości polepsza się przez natryskiwanie pneumoniczne.

Zasada tej technologii polega na tym, że roztwór przygotowuje się w konwencjonalnym mieszalniku, po czym wtryskuje się go do rurociągu roboczego za pomocą pompy zaprawy. Po opuszczeniu pompy zaprawy mieszanina wchodzi do komory mieszania systemu, gdzie specjalny wąż dostarcza sprężone powietrze ze sprężarki przy ciśnieniu około 7 atm.

W rezultacie transport roztworu i aplikacji na powierzchnię odbywa się pod wpływem sprężonego powietrza. A w trakcie transportu mieszanina w rurociągu zostaje zawieszona.

Według instytutów badawczych, technologia ta pozwala poprawić właściwości transportowanej zaprawy cementowo-piaskowej, usuwając z niej znaczną część wody, ze względu na aerodynamiczny wpływ na mieszaninę. W rezultacie zastosowany materiał znacznie różni się właściwościami fizycznymi i mechanicznymi od początkowej zaprawy cementowo-piaskowej.

Wniosek

В итоге можно сказать, что мелкозернистый бетон – это материал, который обладает рядом особенностей и своими свойствами существенно отличается от стандартного бетона, выполненного с применением крупного наполнителя. Благодаря этому, в некоторых случаях его применение более целесообразно (см.также статью «Мелкозернистый асфальтобетон: свойства и область применения»).

Należy jednak pamiętać, że rozwiązanie to jest bardzo wymagające pod względem jakości komponentów i proporcji. Z filmu w tym artykule możesz uzyskać więcej informacji na ten temat.