Deprecated: preg_match(): Passing null to parameter #2 ($subject) of type string is deprecated in /web/blog-oremonte.ru/page.php on line 13
Formy do wyrobów betonowych z elastomerów, tworzyw - Blog o naprawie

Formy do wyrobów betonowych z elastomerów, tworzyw

06-08-2018
Budowa

Budowlane i dekoracyjne produkty betonowe w większości przypadków są wytwarzane przez formowanie wtryskowe. Im bardziej dopracowany jest kształt i drobniejsze szczegóły produktów, tym większe wymagania co do jakości oprzyrządowania. Obecnie fabryki i małe przedsiębiorstwa oferują różne formy produkcji konkretnych produktów dowolnej kategorii złożoności.

Do produkcji wszystkich konkretnych produktów potrzebują formularzy.

Obszary zastosowania

Matryce do dużych konstrukcji budowlanych.

Ponieważ beton zaczął być wykorzystywany jako materiał budowlany, możliwości wykorzystania produktów z niego zaczęły się rozszerzać.

To wychodzi z kształtu i tego, co widzimy codziennie.

  1. Posągi, doniczki, granice w parkach i placach.
  2. Betonowe cegiełki.
  3. Betonowe płyty chodnikowe o różnych kształtach.
  4. Kopie faksymilowe.
  5. Akcesoria architektoniczne.
  6. Dreny odwadniające.
  7. Żelbetowe płyty do budowy.
  8. Ogrodzenia, w tym dekoracyjne.
Często ważne jest smarowanie.

Zwróć uwagę! Im wyższy szczegół produktu, tym lepsza powinna być forma jego odlewania. Zakres materiałów do formowania i względna łatwość obróbki pozwala na wykonanie pieczęci do własnej produkcji własnymi rękami.

Materiały do ​​formowania

W zależności od wymagań jakościowych gotowego produktu stosowane są odpowiednie kategorie surowców. Mają różne specyfikacje, ceny i metody przetwarzania.

Elastomery

Forma gumowa do sztucznego kamienia z betonu.

Formy elastomerowe stosuje się w przypadkach, gdy konieczne są drobne szczegóły i tworzenie najdokładniejszych kopii. Są to złożone produkty objętościowe, wysokiej jakości, precyzyjne płaskorzeźby lub produkty artystyczne.

Jako składniki do produkcji formularzy używanych poniżej.

  1. Guma z gumy syntetycznej.
  2. Związki z poliuretanu.
  3. Formoplast (związki z plastiku PVC i plastizole).
  4. Związki silikonu.

Zużycie tych materiałów na 1 m2 waha się w granicach 10-40 kg, w zależności od głębokości i cech terenu.

Oto krótki przegląd głównych cech tego produktu.

  1. Formoplast jest używany jako oprzyrządowanie stosunkowo niedawno (nieco ponad 50 lat). Ich główną zaletą jest możliwość wielokrotnego wykorzystania i recyklingu. Przy wytwarzaniu form wieloobrotowych instrukcja zakłada ugruntowany proces technologiczny.

W takim przypadku będziesz potrzebował specjalistycznego sprzętu do gotowania i kruszenia. Ponadto - wysokiej klasy technologowie.

  1. Tworzy się guma (guma) wytwarzane przez wulkanizację na gorąco. Wstępne modele metalowe, na które odlewany jest produkt, jak również kauczuk odporny na alkalia, są dość drogie. Metoda odlewania precyzyjnego również nie jest tania. Dlatego w naszym kraju nie obserwuje się powszechnego stosowania tych produktów.
  2. Produkty poliuretanowe bardzo popularny w produkcji elastycznego kształtu bloków metodą wulkanizacji na zimno. Technologia i koszty są dość proste i niedrogie, a jakość i ilość formowanych produktów zależy od jakości materiału formowanego.
Na zdjęciu silikonowe formy.
  1. Forma silikonowa popularny wśród artystów, rzeźbiarzy i architektów. Rzeźby lub płaskorzeźby wylewają się warstwami lub leją pod osłoną. Jednak silikon jest podatny na skurcz i nie ma wystarczającej odporności na działanie zasad w pracy z betonem.

Tworzywa sztuczne

Do produkcji dużych produktów o niższych wymaganiach dotyczących precyzyjnych parametrów geometrycznych należy stosować formy z tworzyw sztucznych do wyrobów betonowych.

Jednak wiele renomowanych firm oferuje formy zdolne do wytwarzania precyzyjnych produktów.

  1. Formy z włókna szklanego. Są wykonane ręcznie, z żywic epoksydowych lub poliestrowych i wzmocnione włóknem szklanym. Wady - bardzo niska kompatybilność z matrycą cementu. Z tego powodu są wykorzystywane głównie do produkcji wyrobów betonowych z natychmiastowym usuwaniem. Wpływa to negatywnie na jakość produktów.
Formy ze sztywnych rodzajów tworzyw sztucznych.
  1. Formy wykonane z twardego plastiku. Produkowany z kopolimerów polipropylenu i polietylenu, odlewanie pod wysokim ciśnieniem. Są one podatne na wypaczenia, dlatego nadają się do produkcji produktów o małych rozmiarach i niesprecyzowanych reliefach. Płyty chodnikowe, nawierzchnie betonowe, krawężniki - to główny zakres dla tej kategorii.
  2. Arkusz z tworzywa ABS. Z reguły jego grubość wynosi od 2 mm do 4 mm. Ma funkcję dzielenia. Ponadto, w celu zmniejszenia przyczepności do betonu będzie wymagane smarowanie silikonu. Oczywiste jest, że jako forma dla produktów z betonu zbrojonego wielkoformatowego nie jest odpowiednia.
  3. Arkusz i styropian do 1,5 mm dokładnie przenosi teksturę, ale jest słabo kompatybilna z matrycami cementowymi. Kolejną wadą jest zwiększona kruchość materiału.
Matrix PVC.
  1. Tworzywa PVC mają różne składy i grubość od 0,3 mm do 0,9 mm. Są uważane za najbardziej udane pod względem jakości w linii analogów. Mają najniższą możliwą przyczepność do betonu, nie wymagają czyszczenia formy i smarowania. Elastyczne formy są uważane za godne połączenie sztywnego plastiku i elastomerów.

Zwróć uwagę! Przy stosowaniu folii z tworzyw sztucznych sztywne deskowanie jest zawsze obecne (wyposażenie pokładowe). Daje formę niezbędną sztywność, a plastik zapewnia ulgę i łatwe wyjście z gotowego kęsa.

Wskazówki dotyczące tworzenia siebie

Domowej formy do bloczków betonowych.

Na początku należy zwrócić uwagę na to, że wszelkie czynności związane z końcowym przetwarzaniem gotowego produktu są wykonywane dopiero po jego stwardnieniu.

Na przykład cięcie betonu zbrojonego diamentowymi kółkami jest nielogiczne, jeśli produkt jest surowy.

  1. Możesz wykonać formę samodzielnie przy pomocy prostych narzędzi. Na przykład z pianki. Najpierw odcina się znaczek, a następnie wlewa się go za pomocą mieszanki cementowo-piaskowej. Wadą jest to, że dostajesz produkt tylko w jednym egzemplarzu.
Niezależna produkcja płyt chodnikowych.
  1. Formy do płyt chodnikowych o prostych kształtach (kwadrat, prostokąt, trójkąt) można składać samodzielnie z laminowanego drewna lub laminowanych resztek drewna. Gładka powierzchnia ułatwia wyciągnięcie zamrożonej płytki.
  2. Bardzo udane są elementy wlewane do używanych plastikowych pojemników. Zazwyczaj sprzedawane są półprodukty w sklepach. Mając kilka kąpielisk pod ręką, możesz odcisnąć płytki na ścieżce ogrodowej.
  3. Po zakończeniu wiercenia otworów w betonie można udekorować, na przykład, ogrodzenie lub elewację. Tutaj rzemieślnicy często używają form dziecięcych do piaskownic. Nadmiar dziur lub wad w pracy mistrzów może być zamaskowanymi postaciami odlewanymi. Rozgwiazda lub kwiat idealnie wpasuje się w rolę elementu dekoracyjnego.

Wniosek

Если вы намерены заняться отливкой форм в крупных масштабах, лучше приобрести профессионально сделанные формы, рассчитанные на большое количество циклов. Но для частного использования вполне можно обойтись самодельными или подручными штампами. Не спешите покупать в магазине дорогие клише, оглянитесь по сторонам, все необходимое можно найти бесплатно (см.также статью «Потолочные перекрытия из бетона: монтаж перекрытий, сборка опалубки, армирование, схема заливки»).

Załączone wideo w tym artykule jasno pokazuje, jak wykonać i jak używać form do odlewania.