Izolowane drewno - kanapka technologiczna w akcji

Zaczynamy natychmiast od ustalenia prawdziwego stanu rzeczy. Połączone drewno termoizolacyjne, drewno nie jest - to po prostu dwie lub więcej płyt z izolacją między nimi, w wyniku czego powstaje warstwowy tort, który wygląda jak drewno. To wszystko.

W zasadzie zbudowany z niego jest analogiem prefabrykowanych budynków, w których jest całkiem przyzwoita i piękna zewnętrzna powłoka, izolacja w jednej lub więcej warstwach, ochrona par i nie mniej trwała i przyjazna dla środowiska warstwa wewnętrzna. Technologia kanapkowa w nowoczesnym budownictwie, ta instrukcja jest temu poświęcona.

O typach i materiałach

Głosiliśmy już, co to jest wielowarstwowy ocieplony drewno, a więc nie ma zamieszania w rozumieniu tematu rozmowy, nazwijmy to w ten sposób - pasek, nie straci niczego od nas. Zatem drewno może być kilku rodzajów, podział jest przeprowadzany zgodnie z rodzajem izolacji i konstrukcją materiału (patrz także artykuł Ocieplenie od wewnątrz domu z drewna: cechy, sprawność).

Według rodzaju izolacji:

• Pianka poliuretanowa, materiał, w którym pozytywne strony są zrównoważone przez negatyw. Sędzia dla siebie, izolacja praktycznie tworzy monolit, który eliminuje powstawanie zimnych mostów, a co za tym idzie straty ciepła, współczynnik przewodności cieplnej jest niski, co pozwala na stworzenie niezawodnego termosu - ciepłego domu. I nie zapominajmy o odwrotnej stronie medalu: PPU nie pozwala na parę, a zatem wymaga dodatkowej wentylacji, a nie tylko biernej, ale dostaw i spalin;
• Ecowool ze specjalnymi impregnacjami, tanio iz dobrą izolacją termiczną, po prostu nie musisz wkładać go na swoje ręce, wymagane są specjalne jednostki, a także ochrona przed myszami i innymi gryzoniami, szczególnie w przypadku budowania domków lub budynków niemieszkalnych.

Zgodnie z projektem "ciasta francuskiego":

• Produkt jednokomorowy. Są to dwie deski, w środku znajduje się grzałka, dla wytrzymałości całej konstrukcji, izolowane drewno klejone ma mostki z tej samej płyty z krokiem pół metra, puste przestrzenie są wypełnione izolacją;
• W analogowym pakiecie liczba warstw jest większa, a komórki są rozmieszczone w sposób przestawny, co całkowicie eliminuje możliwość tworzenia zimnych mostów. Cena pakerów będzie nieco wyższa niż w przypadku jednokomorowych odpowiedników, chociaż wybór izolacji będzie również odgrywał znaczącą rolę w ustalaniu cen.

Co jest dobre i czy jest to konieczne

Początkowo dobre przesłanie twórców było jasne i wystarczająco uzasadnione.

Głównymi celami wynalezienia tych prętów były:

• Zmniejszenie kosztów budowy domów lub innych budynków;
• Przyspieszenie procesu stylizacji, a co za tym idzie, czasu dostarczenia obiektu;
• Przygotowywanie, izolowane zaciągnięcia się z zachowaniem wyglądu całego budynku;
• Szerokie możliwości fantazji architektonicznych.

Cóż, teraz porównamy i myślimy:

• Tak, drewno klejono warstwowo jest o wiele cieplejsze niż jego poprzednik i prawdopodobnie nie będzie potrzebowało dodatkowej izolacji termicznej. Ale nie zapominaj, że pod wpływem tymczasowych i różnych czynników zewnętrznych izolacja może stracić swoje właściwości, ale zastąpienie jej staje się dość problematyczną kwestią, ponieważ w rzeczywistości konieczne jest uporządkowanie całego domu;
• Wygląd budynków oczywiście będzie na wysokości, zewnętrzna deska jest wybrana w taki sposób, aby ani jej struktura, ani jakość przycinania nie dawały powodów do wątpienia, że ​​jest to prawdziwe drewno;
• Sam materiał jest lekki, lżejszy niż zwykły projektant. Pozwala to zaoszczędzić na dwóch rzeczach: przy budowie fundamentu można zrezygnować z ciężkiego fundamentu taśmowego i użyć stosów metalowych z monolitycznym rusztem, a także z szybkością konstrukcji konstrukcji;
• Aspekt ekonomiczny, choć na ostatnim miejscu w naszej hitowej paradzie, ale nie ostatni w ogólnych obliczeniach porównawczych. Biorąc pod uwagę faktyczne oszczędności na fundamencie + brak potrzeby dodatkowej izolacji, dom z izolowanego drewna będzie tańszy niż jego monolityczny odpowiednik.

A jednak tradycyjna mucha w maści:

• Domy wykonane z izolowanych płyt warstwowych fornirowanych należą do kategorii "brak oddychania", ponieważ nie przepuszczają pary;
• Drugim aspektem, którego nie można nazwać przyjemnym, jest jakość samych produktów. Często w przesyłce towarów konieczne jest wykonanie kontroli wyrobów.

Konstrukcja - wysoka jakość i szybkość

Domy wykonane z izolowanego drewna są rzeczywiście montowane jako projektanci i chociaż nie ma jednego standardu montażu, dom o powierzchni 120 metrów kwadratowych, pod klucz, może zostać zmontowany w ciągu sześciu tygodni.

Sam montaż odbywa się w kilku etapach:

1. Pierwszy etap to podstawa. Wspominaliśmy już o rodzaju fundacji, ale faktem jest, że nie wprowadziliśmy poprawki do projektu. Wszystko zależy od tego, czy zrobisz piwnicę, podziemny parking czy nie, jaki jest stan gleby i poziom wód gruntowych.

Dla każdego z proponowanych zadań istnieje niezależne rozwiązanie. Opcja pali została zaproponowana jako alternatywa w przypadku braku podziemnych pomieszczeń, ale to nie przeszkadza w budowaniu monolitu taśmowego lub instalowaniu żelbetowych bloków jako fundamentu podziemnego garażu. Dom jest stosunkowo lekki materiał kostki nie waży więcej niż 300 kg, więc fundament może być używany lekki.

1. Etap drugi układanie pierwszych prętów i dokowanie. Jeśli grilling jest ustawiony zgodnie z wszystkimi zasadami, wystarczy położyć grzałkę i ustawić drewno gładką stroną do dołu, zabezpieczając je za pomocą specjalnych kołków. Układanie kolejnych warstw i mocowanie prętów do siebie odbywa się za pomocą kołków, a mocowanie wykonuje się w krokach od 50 cm do 1 m, wysokość do 5 poziomów.

Wskazówka! Układanie izolacji mezhventsovogo jest wymagane, ponieważ izolacja wewnętrzna gwarantuje ochronę tylko w swoim sektorze.

1. Trzeci etap jest nie mniej ważny niż dwa poprzednie, to instalacja jastrychu na obrzeżach prętów. Do tych celów stosuje się taśmę streptową, działającą w zakresie temperatur od -60 do +80 stopni Celsjusza, która jest dość elastyczna (pod wpływem temperatury może rozciągnąć się o 15%, a następnie powrócić do źródła).

Ponadto produkt absolutnie nie reaguje na światło słoneczne, agresję środowiska. Taśma pozwala uniknąć dodatkowego przetwarzania pakietu, a przez to obniżyć koszty całego budynku.

Interesujące wiedzieć! Początkowo dmuchanie składało się z dwóch desek o szerokości 40 mm każda i szczeliny między nimi o podobnej grubości, całkowita wielkość produktu wynosiła 120 mm (to jest parametr standardowego pręta). Obecnie na rynku pojawiają się produkty, w których grubość wnęk wzrosła z 40 do 100 mm, a jako wypełniacz stosuje się wełnę mineralną z różnymi impregnacjami.

Biorąc pod uwagę całkowitą liczbę warstw, lokalizacja komór z izolacją przy wyjściu jest dość ciepłym wiązaniem do 430 mm, zdolnym do wznoszenia ciepłej konstrukcji w prawie każdej strefie klimatycznej. Kupujący ma podwójne korzyści: po pierwsze, mamy poważnie izolowaną belkę ścienną, a po drugie, cena jest do zaakceptowania.

1. Czwarty etap to instalacja drzwi i okien. Oto kilka scenariuszy. Pierwszą opcją jest instalowanie otworów pod standardowymi drzwiami i oknami. Drugą opcją jest ignorowanie standardów i postępowanie z osobistych upodobań i celowości.

Zarówno pierwsza, jak i druga opcja są możliwe przy takiej konstrukcji. Otwory między belkami są zamykane za pomocą specjalnych paneli meblowych, które są impregnowane i gwarantują wystarczającą bez odkształceń aż do montażu okien i drzwi. Które, nawiasem mówiąc, można zainstalować natychmiast po pokryciu konstrukcji dachem.

1. Piąty etap - praca z nakładaniem. W tym przypadku odnoszą się do podłóg i sufitów. Najlepszym rozwiązaniem dla podłóg jest jastrych żelbetowy. Jest to gwarancja równości, wsparcia i ochrony przed gryzoniami.

Już na tej poduszce można układać belki w odstępach od 40 do 60 cm i układać szorstkie i wykończone podłogi, o wystarczającej szerokości jastrychu, można myśleć o układzie ciepłych podłóg, układaniu izolacji i wszelkich powłokach zaczynając od parkietu, kończąc na laminacie, linoleum i innych materiałach.

Aby przymocować konstrukcję dachu i sufitu na piętrze, stosuje się sekcję drewnianą o wymiarach 200 x 100 mm. Niż do ogrzania sufitu i materiału do wydania - zdecyduj się na siebie, tutaj zarówno płyty gipsowo-kartonowe i sklejki i sufity dekoracyjne są odpowiednie, w tym sufity napinane, izolacja sufitów jest konieczne.

1. Szósty etap - instalacja dachu. Jak można zobaczyć rozgrzany dom z baru, z płaskim dachem lub hip-topem, z jedną rampą lub kilkoma, wszystko można zrobić. Dach jest instalowany w taki sam sposób, jak w każdym innym domu.

Co obiecują producenci

Obiecują 50 lat spokojnego i beztroskiego życia, że ​​jest wiele dla takiego domu, ale poza tym podaje się następujące pozycje:

• W takich domach jest ciepło w zimie i wygodne latem;
• Oszczędność energii i kosztów finansowych na ogrzewanie jest obiecana (dane z 70% i więcej są słyszalne, ale jeśli rzeczywiste oszczędności wynoszą 50%, jest to już dobre);
• Płyta nie ulega odkształceniom i pękaniu. Przeszła suszenie komorowe i leczenie specjalnymi składnikami;
• Projekty domów z ocieplonego drewna nie mają granic. Dowolne opcje są dozwolone;
• Budowa budynku jest szybsza niż zwykły drewniany dom (który nadal będzie wymagał ogrzania);
• Takie rozwiązanie pozwala zaoszczędzić drewno, a co za tym idzie, obniżyć koszty produktów i obniżyć koszty budowy.

Podsumowując

Nowe technologie, nowe możliwości, dziś zastanawiamy się nad połączeniem drewna ocieplanego klejem i co będziemy rozważać jutro? Wideo w tym artykule przygotowało również tematyczne cięcie wideo (dowiedz się, co jest lepsze: profilowany pasek lub okrągły dziennik do budowy domu).