Jak sprawdzić jakość betonu w stanie ciekłym i stałym

Przy aktywnej pracy z mieszankami budowlanymi, wcześniej czy później trzeba nauczyć się rozpoznawać pewne cechy za pomocą znaków wizualnych lub przy pomocy specjalnych urządzeń. W razie potrzeby kontrola jakości betonu może być przeprowadzona zarówno w stanie ciekłym, jak iw stanie utwardzonym, gdy konstrukcja jest całkowicie gotowa.

Wyznaczanie parametrów ciekłej mieszaniny

Bezpośrednio przed wylaniem świeżo przygotowanego roztworu zaleca się upewnienie się o właściwościach technologicznych, szczególnie jeśli partia została wykonana ręcznie lub producent nie wzbudza zaufania. Wypełniając niezależną kontrolę, możesz dowiedzieć się wiele na temat jakości produktu.

Kontrola gęstości

Po obliczeniu przybliżonej masy substancji w pewnej jednostce objętości można ocenić, do której kategorii należy ta kompozycja. Ten parametr zależy w szczególności od rodzaju elementu zastępczego. Szczegółowe informacje o gęstości mieszanin przedstawiono w tabeli.

Uwaga! Pierwsze dwie kategorie rozwiązań są wykorzystywane głównie do tworzenia dodatkowej warstwy. Jednak w niektórych przypadkach przy ich pomocy można tworzyć małe konstrukcje.

Bezpośrednio przed badaniem konieczne jest przeprowadzenie działań przygotowawczych. Do pracy będą potrzebne: pojemność 2-litrowa, kielnia, waga i metalowy pręt do zagęszczania. Zużyty pojemnik natychmiast waży się, a następnie jego objętość ustala się w centymetrach sześciennych.

Następnie mieszaninę nanosi się kielnią w przygotowanych naczyniach po brzegi. Pręt wzmacniający wykonany jest z bagnetu. Po procesie zagęszczania powierzchnię roztworu betonu wyrównuje się, odcinając nadmiar.

Napełniony pojemnik jest ważony z dokładnością do grama.

1. Najpierw określa się masę netto mieszaniny., dla którego odejmowana jest masa zastosowanej tara do kontroli. Przykład: 5000-400 = 4600 g.
2. Następnie wynik dzieli się na objętość dwulitrowego statku.. Wynik jest następujący: 4600/2000 = 2,3 kg na 2000 cm3.
3. Na ostatnim etapie obliczeń pozostaje ustalenie gęstości w jednym metrze sześciennym.: 2,3×1000=2300 кг/м3.

Uwaga! Gęstość kompozycji można zwiększyć przez odpowiedni dobór kruszywa, zmniejszenie ilości wody, a także wibracje o wysokiej jakości za pomocą specjalnego wyposażenia.

Badanie sztywności

Od tego parametru zależy nie tylko łatwość montażu, ale także do pewnego stopnia charakterystyka wytrzymałościowa betonu. Oficjalnie test przeprowadza się za pomocą specjalnego urządzenia zgodnego z GOST 10181.1-81. Urządzenie jest metalowym naczyniem o cylindrycznym kształcie.

W procesie określania sztywności produktu zamocowany jest na platformie wibracyjnej z amplitudą ruchów 0,35 mm i częstotliwością od 2800 do 3200 drgań na minutę. Ostatnim wskaźnikiem jest średnia arytmetyczna liczba dwóch oznaczeń pobranych jednorazowo z tej samej próbki.

Jednak cena takiego sprzętu jest dość wysoka, dlatego indywidualni deweloperzy nie są w stanie prowadzić badań w ten sposób. Dlatego możesz użyć wersji uproszczonej, która zapewnia obecność pojedynczego wibratora.

Sześcienna forma, mająca krawędź 20 cm, jest zamontowana na stole wibracyjnym i zamocowana w jednym położeniu. W nim znajduje się standardowy stożek przeznaczony do napełniania roztworem. Wibracje są kontynuowane, dopóki płynna kompozycja nie zostanie rozprowadzona w poziomie. Wartość określa się za pomocą stopera.

Ocena mobilności

Badanie przeprowadza się przy użyciu standardowego stożka wykonanego z blachy stalowej ocynkowanej lub blachy stalowej. Ilość wytrącania osobnika charakteryzuje mobilność roztworu. Jeśli odczyty są zbyt niskie, dodaje się wodę i środek wiążący.

Kontrola utwardzonego materiału

Najdokładniejszą ocenę jakości betonu dokonuje się po jego ostatecznym krzepnięciu, gdy minęły 28 dni od jego rzucenia. Kontrola może być destrukcyjna i nieinwazyjna. W pierwszym przypadku pobierana jest próbka bezpośrednia, z drugiej testowanie odbywa się za pomocą różnych przyrządów, których odczyty nie są absolutnie dokładne.

Metody nieniszczące

• Łamanie dysków wiąże się ze zmniejszeniem obciążenia, które powstaje podczas lokalnego niszczenia. Przyłożona w tym przypadku siła jest dzielona przez kwadraturę rzutu powierzchni.
• Rozszczepienie żeber pozwala zdefiniować cechy struktur liniowych, takich jak kolumny, belki i stogi. Metody tej nie można stosować, jeżeli warstwa ochronna nie przekracza 2 cm.
• Odszczepienie rozkładu jest jedyną nieniszczącą metodą testowania, dla której zależności kalibracyjne są oficjalnie regulowane. Podczas testowania można osiągnąć wysoką dokładność.
• Kontrola jakości za pomocą ultradźwięków polega na określeniu prędkości przejścia fal. Rozróżnij i powierzchownie brzmiące. Różnica polega na lokalizacji czujników.

• Elastyczne odbicie zapewnia możliwość zmierzenia ilości ruchu perkusisty po ekspozycji na powierzchnię struktury. Testy przeprowadzane są za pomocą młotów sprężynowych.
• Impuls uderzeniowy pozwala zarejestrować energię idealnego uderzenia, która powstaje, gdy napastnik dotknie samolotu. Takie urządzenia mają niewielki rozmiar.
• Odkształcenie plastyczne polega na mierzeniu wymiarów odcisku pozostawionego po uderzeniu stalową kulką. Metoda jest nieco przestarzała, ale wciąż używana, co wiąże się z taniością urządzenia.

Metody destrukcyjne

• Wycinanie próbki z betonowej konstrukcji odbywa się za pomocą specjalnego wyposażenia typu URB-175, wyposażonego w narzędzie tnące, takie jak tarcze diamentowe.
• Wiercenie wykonuje się za pomocą wiertarek takich jak IE 1806. Posiadają wiertło diamentowe lub z węglików spiekanych.

Na zakończenie

Zanim kupisz gotową kompozycję od producenta, musisz dowiedzieć się, czy posiada on certyfikat jakości dla betonu. Nie jest to warunkiem wstępnym, ale daje pojęcie o wiarygodności intencji firmy. Bardziej szczegółowe instrukcje na ten temat znajdują się w wideo w tym artykule.