Jak wylewać beton: przygotowanie mieszanki, układanie,

W jakiej temperaturze możesz pracować z betonem? Co lepiej zrobić przy szalunku? Czy można go zmienić, wypełniając monolit w małych sekcjach? W jakich przypadkach wystarczy spudding, a kiedy niezbędny jest vibrolayer? Spróbujmy odpowiedzieć na te i kilka innych pytań.

Przygotowanie mieszaniny

Начнем с подготовки бетона. В общем-то, требования к бетонным смесям различного назначения изложены во многих нормативных документах; в нашем случае источником информации послужит СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Jakie są więc wymagania przepisów budowlanych?

• Wypełniacze powinny być nanoszone frakcjonowane i przemyte.. Nie stosuje się mieszanki gruzu i piasku do betonu w pierwotnej postaci podczas mieszania.

Opis: marki betonowe oznaczają wyraźnie określony procent piasku i gruboziarnistego kruszywa. Dozowanie wypełniaczy różnych rodzajów, dostarczanych jako mieszanina, jest niemożliwe.

• Składniki są dozowane wagowo.. Dozwolone jest jednak dozowanie objętości dodatków (plastyfikatorów itp.) Wprowadzanych w postaci roztworów wodnych.
• Dokładny stosunek składników jest wybierany dla każdej partii cementu i kruszywa na podstawie wyników kontroli. (granulometria, testy wytrzymałościowe, kontrola jakości cementu).
• W przypadku kruszywa o wielkości największego ziarna do 40 mm wystarczą dwie frakcje (gruz i piasek). Przy większych rozmiarach większej frakcji w betonie wymagane jest wprowadzenie innego o mniejszym rozmiarze (piasek, kruszony kamień o ułamku 20 mm, kruszony kamień o ułamku 40 mm).
• W przypadku płyt wielkość agregatu nie powinna przekraczać połowy jego grubości. Dla dowolnej struktury żelbetowej - 2/3 najmniejszej odległości między elementami wzmacniającymi.

Jaka jest kompozycja różnych gatunków betonu? Gdzie się ubiegają?

Układanie: ogólne zalecenia

Jak wylewać beton? SNiP 3.03.01-87 zawiera zalecenia w tym zakresie.

Mieszanki betonowe utrzymują się w poziomych poziomych warstwach o identycznej grubości; kierunek układania powinien być taki sam we wszystkich warstwach. W takim przypadku następna warstwa zostanie położona przed ustawieniem poprzedniej.

Czy można wylewać części betonowe z długimi przerwami?

Tak, ale z pewnymi zastrzeżeniami:

1. Siła poprzednio ułożonej macierzy powinna osiągnąć wartość co najmniej 1,5 MPa.
2. Lokalizacja połączeń roboczych (połączeń między wcześniej położonym a świeżym betonem) jest ściśle regulowana. W szczególności mogą one być równoległe do mniejszych z wycięć płyty podłogowej, usytuowanych na poziomie wierzchołka fundamentu lub dna belki podczas betonowania kolumn.

Ważne: przed wznowieniem pracy pochyłą lub poziomą powierzchnię szewu roboczego należy oczyścić z gruzu, pyłu, przemyć wodą i wysuszyć. To samo wymaganie dotyczy skał pod monolitem.

Górny poziom mieszanki powinien znajdować się 5-7 cm poniżej krawędzi deskowania.

Podczas wibracji wibrator nie powinien spoczywać na zbrojeniu, elementach osadzonych lub elementach szalunkowych. Wibrator zanurzeniowy zanurza się na 5-10 cm w uprzednio położonej warstwie; należy go przestawiać w przyrostach nie większych niż półtora promienia urządzenia.

Po ustawieniu należy zapobiec gwałtownym zmianom wilgotności betonu: osadzona struktura jest chroniona przed opadami atmosferycznymi i bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.

Przydatne wskazówki

Tak więc zalać betonem. Ogólne zasady są jasne; Jednak na różnych etapach pracy nieuchronnie napotkamy szereg drobnych problemów technicznych.

Temperatura

Optymalna temperatura utwardzania betonu monolitem wynosi +15 - +25 C. Czy możliwe jest wylewanie betonu pod kątem 5 lub 45 stopni?

A co z ujemnymi temperaturami?

• Przy temperaturach nieznacznie przekraczających zero szybkość utwardzania nieco się zmniejsza; jednak ostateczna wytrzymałość monolitu nie ucierpi. Ponadto, pod warunkiem minimalnej izolacji termicznej szalunku i powierzchni monolitu (na przykład, jeśli pokryje się je ciepłą plandeką), można również pracować w temperaturze -5 ° С. Samozapalność cementu podczas hydratacji nie pozwoli na krystalizację wody.
• W wysokich temperaturach przyspieszenie przyspiesza; koszt przyspieszonego dojrzewania monolitu polega na jego nierównomiernym wysuszeniu i pojawieniu się pęknięć. Problem został rozwiązany: powierzchnia utwardzanego betonu jest podlewana kilka razy dziennie wodą lub pokryta mokrym workiem.

• W temperaturach znacznie poniżej zera, do obniżenia temperatury krystalizacji wody stosuje się betony z dodatkami przeciw zamarzaniu. Opcjonalnie - szalunek jest ogrzewany za pomocą kabla grzejnego lub opalarki.

Szalunki

Najczęściej, z niezależną konstrukcją, jest skonstruowany własnymi rękami z improwizowanego materiału. Dwa typowe problemy z improwizowanym deskowaniem to deformacja desek lub sklejki po jej zwilżeniu oraz pracochłonność czyszczenia od ustawionego roztworu. Co robić

Prosta instrukcja pomoże rozwiązać oba problemy za jednym zamachem: przed wylaniem deskowanie układa się za pomocą grubych taśm polietylenowych układanych z zakładką. Jednocześnie folia zapobiegnie wyciekowi cementowej galaretki, czemu towarzyszy spadek końcowej wytrzymałości strukturalnej.

Zagęszczanie

Czy konieczne jest zagęszczenie betonu? Kiedy wystarczy łączenie i kiedy potrzebujesz wibratora?

Dokręcanie gleby

Jak wylewać posadzki betonowe na podłożu z brudu?

Jak ocieplić taką podłogę?

1. Gleba, wystrzelona do pożądanego poziomu i wyrównana do horyzontu, wypełniona jest 10-15 centymetrów piasku. Piasek wylewa się dużą ilością wody, aby uzyskać maksymalny skurcz.
2. Warstwa gruzu o tej samej grubości jest wypoziomowana i ubijana.
3. Na gruzach rozprzestrzenia się hydroizolacja - folia polietylenowa.
4. Выкладывается бетонная подушка - 10 см бетона марки M100.
5. Na betonie, który zyskał trwałość, układa się grzałkę - gęstą (nie niższą niż C-35) piankę lub wytłaczaną piankę polistyrenową. Grubość - 40-150 mm, w zależności od strefy klimatycznej.
6. Druga warstwa polietylenu jest ułożona; na nim, na podporach o wysokości 1,5-3 cm, siatka wzmacniająca jest rozszerzana.
7. Na koniec wypełniamy podłogę betonem o grubości 8-10 cm, wyrównujemy jastrych nad latarniami, a po uzyskaniu wytrzymałości nakładamy czyste wykończenie.

Wniosek

Oczywiście, w ramach niewielkiego artykułu, byliśmy w stanie dotknąć daleko od wszystkich subtelności konkretnej pracy. Kilka dodatkowych materiałów, na które czytelnik zwraca uwagę, będzie zawierało wideo w tym artykule. Sukcesy!