Deprecated: preg_match(): Passing null to parameter #2 ($subject) of type string is deprecated in /web/blog-oremonte.ru/page.php on line 13
Jaka jest optymalna grubość paska dla domu z baru? - Blog o naprawie

Jaka jest optymalna grubość paska dla domu z baru?

24-07-2018
Budowa

Budując swój drewniany dom, każdy zadaje pytanie: "Jak wybrać optymalną grubość drewna do ścian wewnętrznych i zewnętrznych"? Nasz artykuł pomoże Ci zrozumieć, jakie rodzaje i rozmiary tego materiału są, jak obliczyć jego grubość i zrozumieć, jaka jest wymagana grubość paska dla domu z paska w twoim przypadku.

Dom z bali

Rodzaje i rozmiary drewna do budowy domów

Istnieją trzy rodzaje drewna do budowy domów.

  • Оцилиндрованный брус или «кругляк»;
  • Planowane profilowane i nieprofilowane;
  • Przyklejony.

Kruglyak to tak naprawdę dziennik, w którym kora i górna warstwa drzewa są cięte przez maszynę.

Średnica kłody w tym samym czasie na całej długości, co znacznie ułatwia budowę domu.

Drewno klejone warstwowo

Wady obejmują:

  • wysoki skurcz ścinki (do 10%);
  • możliwe jest również powstawanie pęknięć, zwłaszcza w narożnikach domu z bali i skrzyżowaniu, co jest niedopuszczalne;
  • ponadto taka rama ma wysoką przepustowość;
  • bardzo podatny na grzyby i pleśń;
  • Ze względu na małą dokładność wykonania i wysoki skurcz, po całkowitym wyschnięciu wymagane jest dodatkowe uszczelnienie złączy.

Suche strugane drewno nieprofilowane wykonuje się w zakładzie z drewna o resztkowej zawartości wilgoci nie większej niż 30%. Aby to zrobić, dziennik jest piłowany do pożądanego rozmiaru.

Standardowe sekcje belki:

  • 150 x 150,
  • 150 x 200,
  • 200 x 200 mm
Drewno profilowane

Jego niewątpliwą zaletą w porównaniu z drewnem okrągłym jest brak nadmiaru drewna, co oznacza, że ​​dom wymaga mniej masywnego fundamentu. Ponadto znacznie wygodniej jest budować z belki prostokątnej, a tym samym szybciej.

Wady są takie same jak w przypadku drewna okrągłego, z wyjątkiem dużego skurczu.

Drewno profilowane отличается тем, что с противоположных сторон на заводе в нем выбираются канавки таким образом, чтобы при сборке конструкция собиралась методом «шип-паз».

Tworzy to bardzo precyzyjny związek, który praktycznie nie jest dmuchany przez wiatr. Wady pozostają takie same, z wyjątkiem przewietrzania.

Drewno klejone warstwowo – это уже новые технологии в производстве деревянного бруса для строительства. Он лишен всех недостатков, присущих всем предыдущим видам материала.

Drewno jest wykonane z desek, wysuszone do wilgotności względnej 2-10% i sklejone ze sobą pod wysokim ciśnieniem do torby. Po sklejeniu gotowa torebka jest profilowana.

Ze względu na warstwową strukturę tego:

  • nie złamane;
  • nie pęka;
  • nie kurczy się.

Ponieważ w procesie klejenia płyty są obrabiane specjalnymi związkami przeciwgrzybiczymi, drewno klejone warstwowo nie pleśnie i nie ma dżinu. Brak laminowanych fornirów - znacznie wyższa cena.

Gotowe zestawy do montażu

Wiele fabryk do produkcji laminowanych fornirów tworzy specjalne zestawy drewnianych domów do budowy własnych rąk. Zestaw zawiera wszystkie niezbędne elementy z gotowymi wycięciami do połączenia ze sobą.

Wszystkie elementy są koniecznie oznaczone. Z takiego zestawu domów buduje się projektanta.

Fotografia pokazuje dom z drewna

Maksymalna grubość drewna klejonego jest określana zarówno przez gości, jak i sprzęt, na którym jest produkowana. Zwykle materiał jest wykonywany dla ścian o długości do 9 m, o grubości od 210 do 270 mm i wysokości do 270 mm.

Krokwie i belki stropowe produkowane są w długościach do 12 mi przekrojach do 50x100 mm. Muszę powiedzieć, że są inne rozmiary.

Zestaw do budowy drewnianego domu produkowany jest w fabryce na indywidualne zamówienie.

Pakiet może obejmować:

  • uszczelnienie ze specjalnej włókniny, która nie ulega gniciu i rozkładowi, aby zapewnić integralność ścian domu;
  • lub drewno z klinowatymi rowkami i występami, aby zapewnić szczelność połączenia;
  • ściągacze i zszywki;
  • sprężyny naciskowe o sile do 2000 kg każda, dzięki czemu podczas pracy drzewo nie ulega odkształceniu, a szczeliny nie pojawiają się jako skurcz;
  • rysunki montażowe i instrukcje samodzielnego montażu domu;
  • specyfikacja materiałów w zestawie;
  • zobowiązania gwarancyjne producenta;
  • certyfikaty zgodności jakości i ekologii;
  • Modele 3D gotowego domu.

Jak wybrać optymalną grubość drewna do domu

Zgodnie z przepisami budowlanymi i przepisami (SNiP), grubość drewna dla domu dobierana jest w zależności od klimatu terytorium, na którym dom ma być zbudowany. Należy jednak stwierdzić, że istnieją pewne obliczenia, dzięki którym możliwe jest ustalenie dokładnej wartości tego parametru.

Materiał o różnych parametrach

Formuły obliczeniowe

Grubość ścian domu wybiera się w tym przypadku według dwóch głównych kryteriów:

  • sanitarny i higieniczny (znormalizowany);
  • oszczędność energii.

Wymagany rozmiar ścian można obliczyć według wzoru:

Sм = R * Kt;

gdzie SM jest wymaganą grubością materiału,

R jest oporem cieplnym ściany (w zależności od regionu zamieszkania),

Kt jest współczynnikiem przewodności cieplnej materiału.

Dla środkowego pasma przyjmuje się, że oporność cieplna ściany wynosi 3,0 - 3,2. Kt dla drewna 0.12-0.18 w zależności od rodzaju drewna. Dla określonego regionu wartość tę można znaleźć w odpowiednim katalogu.

Tak więc otrzymujemy dla domu zbudowanego z drewna sosnowego:

SM = 3,0 * 0,15 = 0,45 M

Tj grubość drewna do budowy powinna wynosić 450 mm. W praktyce materiał o takich wymiarach nie jest wykonany. Aby utrzymać komfortową temperaturę w pomieszczeniu, konieczne jest ocieplenie ścian od wewnątrz. Do izolacji ścian, zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz stosuje się imitację pręta, pod którą umieszczona jest warstwa izolacji na bazie wełny mineralnej.

Wskazówka! W praktyce, według ekspertów, przy grubości ściany wynoszącej 150 mm wystarczy grzałka o grubości 100 mm, a jeśli belka ma 200 mm, wystarczy 50 mm izolacji.

Izolacja ścian

Aby drewniany dom z baru był ciepły i wygodny do życia, naśladowanie baru służy do ocieplania ścian zarówno od wewnątrz, jak i na zewnątrz. Ze względu na różnorodność kształtów i rozmiarów tego drewna, każdy będzie mógł wybrać go do swoich potrzeb.

Wykończenie zewnętrzne

  • Standardowa długość imitacji 3 i 6m. Istnieją również rozmiary 2, 2,2, 3,6, 5,4 m.
  • Grubość imitacji belki wynosi od 18 do 34 mm. Lamella o szerokości od 110 do 190 mm.
  • W praktyce do zewnętrznego zastosowania materiału o szerokości 150 mm i grubości 25-32 mm w celu maksymalizacji podobieństwa wykończenia materiałem naturalnym.
  • Jeśli użyjesz węższej imitacji drewna, ściana będzie przypominać klapę z osłoną, dlatego nie ma sensu przepłacać.
Imitacja drewna

W celu uzyskania minimalnej liczby połączeń, podczas wykończenia zewnętrznego długość listew powinna być większa niż długość ściany.

Aby z czasem ściana przycięta imitacją belki nie była wypaczona, aby wybrać grubość imitacji wiązki, należy użyć SNiP, który reguluje stosunek szerokości lameli i ich grubości zgodnie ze wzorem:

T = W / 5,5,

gdzie T jest grubością lameli, a W - jego szerokością.

Wskazówka! Podczas układania izolacji poza drewnianą ścianą, warstwa izolacji przeciwwilgociowej powinna być umieszczona po obu stronach izolacji. Ma to zapobiegać przedostawaniu się wilgoci zarówno z wnętrza jak i z zewnątrz.

Wykończenie wnętrza

Do dekoracji wnętrz zaleca się stosowanie imitacji szerokości mniejszej niż 110 mm. Wynika to z faktu, że im szersza lamela, tym optycznie mniejszy rozmiar gotowego pomieszczenia. Ponadto grubość imitacji drewna w tym przypadku może być znacznie mniejsza niż w przypadku wykończenia zewnętrznego, a zatem tańsza.

Naprawiają produkt w pomieszczeniach często w różnych kierunkach, co pozwala wybrać optymalną długość. Zwykle mają długość 2 lub 3m. Przy takich długościach, między innymi, znacznie wygodniej jest pracować w pomieszczeniach.

Płyty z materiału wykończeniowego

Szczególnie warto zatrzymać się na suficie. Na stropie wyraźnie widoczne są złącza płytkowe. W związku z tym w przypadku pilników sufitowych należy zastosować imitację belki na całej długości pomieszczenia lub połączyć ją z metodą parkietową, naprzemiennie łącząc listwy ze środkiem następnego.

Wniosek

Staje się jasne, że proces budowania drewnianego domu z baru ma swoje własne niuanse i pewne subtelności związane z obliczeniami, w tym obliczenia optymalnej grubości materiału. Oczywiście ta praca nie jest najtrudniejsza, ale wymaga też szczegółowego rozważenia.

Film wideo w tym artykule pomoże uporać się z kilkoma innymi punktami.