Kamienie betonowe - główne cechy procesu produkcyjnego i

Określenie "betonowy kamień ścienny" odnosi się do wszystkich betonowych produktów przeznaczonych do budowy ścian zewnętrznych lub wewnętrznych ścianek działowych. W zależności od przeznaczenia i cech produkcji, wymiary produktów mogą się różnić, jeśli nie ma to wpływu na jakość i niezawodność. W tym artykule przyjrzymy się, jakie wymagania muszą spełniać produkty i jak je wykonać samodzielnie.

Dokumentacja regulacyjna regulująca jakość jednostek

Wszystkie produkty betonowe z dodatkiem różnych wypełniaczy powinny być wykonane zgodnie z GOST. Gwarantuje to, że materiał budowlany spełnia wszystkie podstawowe wymagania bezpieczeństwa i trwałości, jeśli zdecydujesz się na zakup bloków żużlowych w sieci dystrybucji, zdecydowanie powinieneś zapytać o obecność dokumentu potwierdzającego jakość towarów.

Wszystkie normy odnoszące się do produkcji produktów, które rozważamy, są określone w GOST 6133-99 "Betonowe kamienie ścienne", które zostały wprowadzone w życie 1 stycznia 2002 roku. W tym dokumencie można znaleźć wszystkie interesujące informacje: od metod produkcji, wymiarów elementów i komponentów używanych do regulowanych wskaźników wytrzymałości, które każda jednostka musi spełniać.

Wybierając jedną lub drugą opcję, można skorzystać z tabeli, w której podano dopuszczalne odchyłki od symetrii i wymiaru. Wszelkie rozbieżności wskazują na niską jakość produktów lub brak właściwej kontroli w produkcji.

Ponadto wciąż istnieje wiele wymagań dotyczących wyglądu, które również należy znać.

Zwróć uwagę! Jest jeszcze jeden ważny punkt, który nie jest wskazany w tabeli - w obecności tłustych i innych plamek ich rozmiar nie powinien przekraczać 10 mm.

Istnieje wiele innych norm: od właściwości izolacyjnych po wskaźniki wytrzymałości. Jest mało prawdopodobne, że będzie można sprawdzić te dane bez specjalnego wyposażenia, ale dzięki certyfikatowi potwierdzającemu, że produkty są zgodne z przepisami, a także schludny wygląd, można dokonać właściwego wyboru.

Naturalnie, GOST 6133 99 kamienna ściana jest wymagana dla wszystkich branż. W przypadku produkcji niezależnej odchylenia mogą być obecne, ale nadal lepiej jest kierować się zaleceniami aktu prawnego, tylko to może zagwarantować wytrzymałość i trwałość gotowych produktów.

Posiada własny kamień ścienny

Jak wspomniano powyżej, bloki mogą być tworzone niezależnie, tym bardziej, że ten rodzaj produktu nie wymaga obowiązkowej certyfikacji zgodnie z Dekretem Standardu Państwowego Federacji Rosyjskiej nr 86 z dnia 10.08.2001, Gosstroy Federacji Rosyjskiej nr 128 z dnia 12/24/2001 oraz Dekretem Rządowym nr 1013 z 13.08 . 1997.

Oznacza to, że można łatwo zrobić kamień ścienny i używać go według własnego uznania, a organy nadzoru budowlanego nie przedstawią żadnych skarg.

Skład i konsystencja roztworu do produkcji bloków

Przede wszystkim musisz zaopatrzyć się w niezbędną ilość wypełniacza.

Najlepsze są następujące opcje:

• Żużel jest idealnym rozwiązaniem, ponieważ materiał jest bardzo lekki, ale jednocześnie trwały i ma wysokie właściwości termoizolacyjne.

• Odpady popiołu drzewnego i węgla, ta opcja jest używana rzadziej, ponieważ zbieranie dużej ilości wypełniacza dobrej jakości jest dość trudne.
• Eliminacja gruzu, a także różnych rodzajów kamienia, w tym granitu. Ten wypełniacz pozwala uzyskać bardzo mocne i trwałe bloki, ale wydajność izolacji będzie znacznie niższa niż przy użyciu żużla.
• Kruszywo do betonu może być również stosowane jako pełnowartościowy wypełniacz, pozwala uzyskać wysoką wytrzymałość przy niskiej jakości izolacji termicznej.
• Walki z cegły lub cegiełki są idealne do tworzenia bloków, więc możesz dać temu materiałowi drugie życie.
• Rozszerzony perlit, stosowany zarówno w ogrodnictwie, jak iw budownictwie, jest doskonałym rozwiązaniem do tworzenia lekkich bloków o dobrych właściwościach termoizolacyjnych.

• Mieszanka piasku i żwiru może być również stosowana jako wypełniacz, a takie bloki będą dość ciężkie z małymi właściwościami zatrzymywania ciepła. Ta opcja nadaje się do budowy budynków gospodarczych lub ścianek działowych wewnątrz lokalu.
• Inną bardzo dobrą opcją jest rozbudowana glina. Ten niedrogi komponent można kupić w dowolnym sklepie z artykułami metalowymi, niska waga i doskonałe właściwości termoizolacyjne to główne zalety tego materiału.

Oczywiście oprócz wypełniacza potrzebne będą również inne komponenty:

• Cement, najlepiej jest używać wysokiej jakości opcji marki M500. Jednocześnie powinna być świeża, bez grudek, ponieważ oznacza to długi okres trwałości lub cement wchłania dużo wilgoci, co jest bardzo niepożądane.
• Żwirbędziesz potrzebował ułamka od 5 do 15 milimetrów. Czasami nie jest łatwo znaleźć wysokiej jakości żwir, ale ten składnik jest bardzo ważny, więc lepiej zadbać o jego przejęcie.
• Gruby piasekIdealnym rozwiązaniem jest piasek rzeczny, którego frakcja jest idealna do produkcji wysokiej jakości bloczków betonowych.

Jeśli wszystkie komponenty zostaną zmontowane, możesz przystąpić do przygotowania rozwiązania. Wykonuje się go w następujących proporcjach: 1,5 części cementu, 2 części żwiru, 2 części gruboziarnistego piasku, 7 części żużlu, keramzytu lub dowolnego innego wypełniacza, a także 2 części wody.

Należy rozumieć, że ilość wody jest bardzo warunkowym wskaźnikiem, należy ją dodać dokładnie tyle, ile potrzeba do uzyskania optymalnej konsystencji. Wszelkie naruszenia: zarówno zbyt płynne, jak i zbyt gęste rozwiązanie - pogarszają jakość bloków i komplikują proces pracy.

Wskazówka! Istnieje jeden prosty sposób sprawdzenia konsystencji roztworu: po ściskaniu w ręce powinna pojawić się grudka, która kruszy się po upadku na ziemię. Z tej kompozycji musisz tworzyć bloki.

Lepiej jest użyć innego składnika do przygotowania: plastyfikator, dzięki temu roztwór stanie się bardziej plastyczny, po wyschnięciu nie pojawią się pęknięcia, a następnie produkt będzie bardziej odporny na wilgoć. Ilość plastyfikatora powinna być mała, instrukcje na opakowaniu będą wskazywać prawidłowe proporcje.

Przepływ pracy

Warto od razu zauważyć, że aby osiągnąć najlepszy wynik, potrzebny będzie stół wibracyjny. Możesz go kupić, możesz zrobić to sam (jest wystarczająco dużo rysunków i schematów w Internecie) lub możesz go wypożyczyć (jeśli taka usługa jest świadczona w twojej okolicy). Za pomocą tego urządzenia produkty są zagęszczane, powietrze jest usuwane z nich, co zwiększa wytrzymałość.

Kolejną ważną częścią jest formularz dla bloków. Mogą być również wytwarzane niezależnie. I możesz kupić gotowe. Najważniejsze jest to, że zapewniają dobrą geometrię gotowych produktów i są łatwe w użyciu.

Wskazówka! Jakość formy nie powinna być zapisywana - masa roztworu i wibracji może deformować słabe struktury, a gotowe produkty okażą się zakrzywione i zakrzywione.

Jeśli wykonasz pracę samodzielnie, musisz wykonać kilka prostych czynności:

• Gotowy roztwór nakłada się na formę za pomocą małego suwaka, po czym konieczne jest włączenie wibratora na 4-5 sekund. Jeśli kompozycja jest niewystarczająca, należy dodać więcej, po czym zacisk zostanie ponownie włożony, a beton jest zagęszczany przez wibracje.
• Zagęszczanie należy przeprowadzać do momentu naciśnięcia klamry na elementy ograniczające, po czym wibrator powinien działać przez kolejne 5-7 sekund.
• Konieczne jest zapamiętanie jednej ważnej zasady - forma jest usuwana, gdy wibrator działa, w przeciwnym razie urządzenie może się okazać wadliwe.
• Po zamknięciu urządzenia ostrożnie wyjąć, należy obrócić i usunąć formularz. Dlatego ważna jest konsystencja, ponieważ zbyt duża ilość płynu spowoduje pęcznienie bloku i zbyt suche, aby spowodować pęknięcia.

Suszenie bloków

Kolejny bardzo ważny etap, od którego zależy ostateczny wynik.

Ten etap ma następujące cechy:

• Świeży blok jest ułożony na taśmie, płycie lub innej suchej i płaskiej powierzchni. W tym samym czasie produkt nie powinien być wystawiony na bezpośrednie działanie promieni słonecznych, suszenie powinno odbywać się w pomieszczeniu lub pod zadaszeniem. Optymalna temperatura wynosi 20 stopni, znaczne odchylenia mogą wpływać na czas wiązania, a w konsekwencji na ostateczną wytrzymałość.

Ważna uwaga! Wielu ekspertów zaleca, aby zapewnić najlepsze warunki do wiązania betonu, aby pokryć produkty folią, co zapobiegnie utracie wilgoci z powierzchni, przez co często występują pęknięcia.

• Dzień później bloki można przesuwać i składać w kilku rzędach w celu dalszego suszenia. Powinny one leżeć w spoczynku przez co najmniej 7-10 dni, po czym siła jest wystarczająca do transportu i przechowywania.
• Zbiór maksymalnych właściwości kończy się po 4 tygodniach, wtedy można użyć kamienia betonowego do budowy.

Zalety produktów z tej grupy

Jeśli po przeczytaniu artykułu zdecydujesz, że ta praca jest w twoim zasięgu, możesz bezpiecznie rozpocząć pracę, zwłaszcza, że ​​oprócz prostoty procesu i taniości bloki mają wiele zalet:

• Wysoka prędkość budowy budynków i trwałość wzniesionych konstrukcji.
• Dobre właściwości termoizolacyjne umożliwiają nakładanie materiału i pracę w obszarze mieszkalnym.
• Wysokie właściwości dźwiękochłonne pozwalają obyć się bez dodatkowych prac związanych z redukcją hałasu.
• Możesz być pewny niezawodności każdej jednostki, ponieważ zrobiłeś to sam i używał wysokiej jakości komponentów, co eliminuje szkodę dla zdrowia.
• Jeśli chcesz, możesz sprzedać bloki, więc małe hobby może zacząć przynosić zauważalny dochód.

Jeśli tworzysz fundament, nie zapominaj, że bezpieczeństwo fundamentu jest niezbędne do zachowania konstrukcji. W przeciwnym razie potrzebne będą albo diamentowe otwory do wiercenia w betonie, albo cięcie betonu zbrojonego diamentowymi kołami, a to jest czasochłonne i kosztowne.

Wniosek

Bloki betonowe - doskonałe i niedrogie rozwiązanie dla budynków o różnym przeznaczeniu. Możesz je kupić w formie gotowej i możesz je samemu (wtedy cena będzie znacznie niższa). Jeśli nadal masz pytania - obejrzyj film wideo w tym artykule.