Kontrola jakości betonu. sprawdzanie instalacji mieszanek i

Trwałość i bezpieczeństwo pracy obiektu w trakcie budowy zależy całkowicie od zapewnienia wysokiej jakości konstrukcji betonowych i metalowych. Rozumie się przez to uniwersalną koncepcję, która zależy od właściwości pierwiastków wchodzących w skład mieszaniny. Omówimy dalej, co to jest kontrola jakości betonu na placu budowy.

Dotyczy to również dokładnego przestrzegania procesu produkcyjnego, z technicznego punktu widzenia i właściwej pielęgnacji mieszaniny utwardzającej. Każdy etap produkcji betonu wymaga starannej kontroli, od tego zależy cena gotowej mieszanki.

Wymagane materiały do ​​mieszania betonu i kontroli nad nimi

Przedsiębiorstwa, które zajmują się produkcją zapraw, stosują kontrolę wprowadzania, która obejmuje:

• weryfikacja dokumentów: paszportów, formularzy, formularzy certyfikacyjnych, które poświadczają jakość dostarczonego rozwiązania;
• akceptacja początkowych składników wszystkich rozwiązań, dla których istnieją zasady monitorowania wytrzymałości betonu zgodnie z GOST 18105 86 i TU, a także izolacja wątpliwych materiałów aż do pełnego wyjaśnienia przyczyn;
• rejestracja materiałów w danym czasopiśmie;
• usunięcie sond do dalszych badań i testów;
• rozważenie przypadków, w których występuje produkt lub materiał niskiej jakości;
• wydawanie opinii na temat jakości rozwiązań. W przypadku wad dokumenty muszą zostać przekazane do określonych działów w przedsiębiorstwie.

Wskazówka: jeśli samodzielnie opracowałeś rozwiązanie dla niewielkich struktur, nie jest konieczne przeprowadzanie kontroli jakości.

Transport betonu jest ważnym procesem wymagającym uwagi, ponieważ jest gwarancją, że nie dostanie słońca, opadów czy wiatru. Podczas transportu należy zachować ostrożność, aby mieszanina nie stwardniała ani nie rozpadała się na poszczególne składniki.

Wskazówka: jeśli jesteś zaangażowany w prace budowlane i dostajesz konkretne rozwiązanie w specjalistycznym transporcie, to musisz go użyć tak wcześnie, jak to możliwe, aby uniknąć takiego samego stwardnienia lub rozkładu.

Kontrola ta dotyczy nie tylko konkretnych rozwiązań, ale także produktów metalowych, kształtek, odpowiednich prac instalacyjnych i wysokiej jakości szalunków.

Przed rozpoczęciem układania mieszanki lub zaprawy, instrukcja wymaga:

• porównać rozmiar szalunku;
• sprawdź jego poprawną lokalizację;
• gęstość połączenia;
• prawidłowy stosunek deskowania do zbrojenia.

Powinien być czysty, a smarowanie powinno być dobre. Zimą należy sprawdzić obecność śniegu i lodu.

Pełna kontrola przy układaniu mieszanin

W procesie układania betonu należy przestrzegać następujących zasad:

• nieprzerwanie monitorować stan deskowania;
• nie należy wyrzucać betonu z wysokości większej niż dwa metry, betonowanie odbywa się na wysokości 1 m, tak jak w przypadku kolumn po obu stronach, wysokość wynosi od 0,5 do 5 m;
• aby zejść z mieszaniny, musisz użyć zsypu lub pnia.

Wskazówka: jeśli szalunek został przesunięty w dowolnym kierunku, praca zostaje zatrzymana, a projekt wraca do pierwotnej pozycji, z wielką potrzebą można uciec się do zbrojenia.

Kontrola jakości gęstości mieszanki betonowej jest sprawdzana na kilka sposobów:

1. Zastosowanie miernika gęstości izotopu promieniotwórczego opartego na zmianie poziomu absorpcji określonych promieni zgodnie z gęstością materiałów.
2. Korzystanie z elektrycznego przetwornika. Bardziej odpowiedni do testowania dużych elementów z betonu, w tym przypadku czujnik jest instalowany w strefie wibracji. Po osiągnięciu właściwej gęstości powstaje pewien sygnał, może to być światło lub dźwięk.

Sprawdź jakość gotowego betonu

1. W pełni utwardzony beton należy sprawdzić za pomocą specjalnych próbek w postaci kostek, które są wykonane w tym samym czasie i pozostawione do utwardzenia w tych samych warunkach.
2. Taki test jakości utwardzonego materiału przeprowadza się w laboratorium, dane można znaleźć, wykonując połączenie.

Wskazówka: Samostanowienie jest trudną i kosztowną procedurą.

Jeżeli instalacja ma miejsce w okresie zimowym, przy stosowaniu szalunku odpornego na działanie temperatur trudno jest pomieścić próbki kostki w takich samych warunkach jak główna mieszanka. W takiej sytuacji warunki muszą zostać stworzone sztucznie, co będzie zbliżone do rzeczywistego, w celu dokładnej oceny jakości nawierzchni betonowej, a także określenia innych wskaźników.

Wiercenie rdzeniowe za pomocą określonego przyrządu jest stosowane, gdy konieczne jest uzyskanie dokładnych danych dotyczących wytrzymałości betonu. Wyjmowana próbka jest następnie sprawdzana pod kątem wytrzymałości.

Wszystko to odnosi się do niszczycielskich metod testowania jakości i siły.

Istnieją jednak również nieniszczące metody badań: ultradźwięki i mechanika.

1. W mechanicznej metodzie weryfikacji eksperci używają młotka Kaszkarowa.
2. Jest on wyposażony w specjalną piłkę, która jest dociskana do betonu, a następnie uderza zwykłym młotkiem.
3. Po uderzeniu jeden odcisk piłki pozostaje na betonie, a drugi odcisk pojawia się na pręcie odniesienia.
4. Następnie porównywane są uzyskane odbitki, znajduje się ogólny stosunek, a dopiero potem twardość określana jest na podstawie zakrzywionych linii..

Metoda diagnostyki ultradźwiękowej polega na tym, że zmienia się szybkość przejścia fal wyjściowych przez beton. Krzywe kalibracji są głównymi składnikami w ocenie poziomu wytrzymałości.

Wniosek

Każda konstrukcja jest trudnym i niebezpiecznym wydarzeniem, które zależy od jakości materiałów budowlanych. Dlatego w wielu miejscach, w celu przeprowadzenia wszystkich wymaganych procedur kontroli jakości i siły, przygotowuje się pewne akty, które są przedstawiane komisji rekrutacyjnej.

Film w tym artykule pomoże ci znaleźć dodatkowe informacje na ten temat.