Korona betonowa: cechy strukturalne i zastosowanie

Wiertło do betonu (kubek) to specjalne urządzenie do wiercenia otworów w twardych i wyjątkowo twardych powierzchniach. Urządzenia te nie są używane samodzielnie, ale za pomocą wiertarki udarowej lub innego mocniejszego sprzętu.

Prawidłowo dobrana korona do betonu określa wydajność wiercenia nie mniejszą niż główny sprzęt. Co i jak wiercić konkretne produkty?

Podstawowa klasyfikacja

Korony do wiercenia otworów w konstrukcjach żelbetowych i produktach są dostępne w różnych wzorach. Wybór konkretnej modyfikacji narzędzia skrawającego zależy od takich czynników, jak rodzaj i stopień twardości obrabianych powierzchni, średnica otworu, rodzaj sprzętu wiertniczego itp.

Nowoczesna korona do betonu, zgodnie z metodą wiercenia, dostępna jest w dwóch rodzajach:

• modyfikacje do wiercenia udarowego;
• modyfikacje do wiercenia bez udaru.

Zgodnie z cechami konstrukcyjnymi narzędzie tnące jest podzielone na następujące kategorie:

• Korona zębata (węglik) - stosowane do wiercenia udarowego. Urządzenie wyposażone jest w ostrze składające się z lutowanych zębów z węglika spiekanego. Do mocowania instrumentu służy trzon - SDS, SDS + i SDS max.

Taki rodzaj narzędzia tnącego nakłada się podczas pracy z ręcznymi dziurkaczami. Średnica otworów podczas pracy z koronami tego typu wynosi od 20 do 100 mm.

Wśród wad ząbkowanego narzędzia tnącego należy wymienić intensywne zużycie krawędzi, aw konsekwencji zmniejszenie wydajności wiercenia. Ponadto, w przypadku kolizji ze zbrojeniem, krawędź staje się bezużyteczna bez możliwości późniejszego odzyskania.

Inną wadę takich narzędzi można uznać za zwiększone obciążenie udarowe na obrabianej powierzchni, co niekorzystnie wpływa zarówno na stan korony, jak i stan konstrukcji betonowych.

• Diamentowa korona - Jest bardziej technologicznym i progresywnym urządzeniem nadającym się do wiercenia metodą bez uderzenia. W tym przypadku krawędź tnąca nie ma metalowych zębów, ponieważ są one zastąpione przez rozpylanie korundu lub diamentowych wiórów.

Główną zaletą tego urządzenia jest umiejętność efektywnego przetwarzania konstrukcji żelbetowych. Korona z powłoką diamentową znacznie rozszerza możliwości wiercenia, ponieważ średnica otworów w tym przypadku wynosi od 12-650 mm

Oprócz dużego wyboru użytych średnic, należy zauważyć, że zastosowanie koron tego typu pozwala na wiercenie na głębokość 1,5 metra.

Urządzenia o średnicy cięcia do 100 mm mają standardowy trzon SDS do montażu w stemplu. Takie korony stosuje się bez obowiązkowego stosowania chłodzenia cieczą.

• Diamentowa korona стандарта КС stosowany do obróbki betonu o wysokiej wytrzymałości i innych materiałów o podobnych właściwościach.

To narzędzie ma ostrze pokryte diamentami polikrystalicznymi. Powłoka charakteryzuje się specjalną technologią natrysku, która sprawia, że ​​działanie urządzenia jest szczególnie długotrwałe.

Takie urządzenia są używane głównie z dużymi urządzeniami wiertniczymi, nieprzeznaczonymi do pracy ręcznej.

Narzędzie do młotkowania

Nowoczesna korona betonowa jest cylindrycznym urządzeniem wyposażonym w element łączący (trzpień) do stałego montażu w wiertarkach udarowych lub młotach obrotowych w systemach SDS, SDS + i SDS max.

Takie kubki są produkowane przy użyciu bardzo wytrzymałych stopów metali, które są odporne na podwyższone temperatury i długotrwałe skutki wstrząsów. Robocza krawędź tych urządzeń jest wyposażona w wadliwe zęby lub inne szczególnie wytrzymałe stopy.

Kubek, w zależności od modyfikacji, może być wyposażony w wiertło centrujące, co znacznie upraszcza korzystanie z narzędzia.

Dzięki specjalnej konstrukcji miseczki i chwytu zapewnia optymalne przeniesienie siły na krawędź skrawającą. W rezultacie korona z dużą prędkością, bez stosowania nadmiernej siły, wchodzi nie tylko do cegły silikatowej, ale także do cegły i betonu.

Diamentowe korony - kamień do wiercenia z kamieniem

Jak już wspomniano, diamentowe korony są jednym z najbardziej obiecujących rozwiązań do wiercenia otworów o małej i dużej średnicy w materiałach o zwiększonej twardości. Korzystając z takich urządzeń, można z łatwością wykonywać obróbkę mechaniczną z betonu zbrojonego, cegieł, kamienia naturalnego, nie wspominając już o popularnym dzisiaj lekkim porowatym lub komórkowym betonie.

Główną różnicą tego urządzenia od zwykłych wierteł i wierteł jest to, że tylko cienka krawędź styka się z powierzchnią obrabianego materiału. Ta różnica pozwala nie tylko znacznie zwiększyć intensywność wiercenia, ale także zminimalizować zniszczenie cięcia wzdłuż krawędzi otworu. Co więcej, mniejszy kontakt krawędzi skrawających i obrobionych skręca się z mniejszym hałasem i pyłem.

Historia stosowania koron do leczenia powierzchni stałych ma ponad dekadę. Ale do niedawna sprzęt ten był wykorzystywany wyłącznie na potrzeby przemysłu wydobywczego. Ostatnio takie urządzenia zaczęły być wykorzystywane podczas prac budowlanych, remontowych i wykończeniowych w budynkach mieszkalnych, użyteczności publicznej i przemysłowej.

Główną dziedziną zastosowania narzędzi skrawających pokrytych diamentem jest układanie rur instalacyjnych, gazowych i innych mediów, a także wycinanie spodniej strony i innych zagłębień technologicznych.

Cechy konstrukcyjne koron diamentowych

Nowoczesna korona z diamentem odkurzającym na zewnątrz praktycznie nie różni się od podobnych urządzeń wykonanych w całości ze stali. W rzeczywistości jest to ten sam cylinder, wyposażony w element łączący (trzon), przeznaczony do zamocowania w elemencie mocującym urządzenia wiertniczego.

Jeśli na stalowych cylindrach krawędź tnąca jest równomiernie przecięta metalem z lutowanymi metalowymi zębami, to w tym przypadku wszystko jest nieco inne. Wzdłuż krawędzi tnących koron diamentowych, nie oddzielne zęby, ale szersze segmenty z diamentowym lub korundowym napylaniem są lutowane.

Istnieje osobna kategoria takich urządzeń, w których poszczególne segmenty nie są lutowane, a natryskiwanie odbywa się w sposób ciągły wzdłuż krawędzi skrawającej. Narzędzie z ciągłym natryskiwaniem pierścieniowym jest używane nie tyle do pracy z betonem, ale do bardziej subtelnych i schludnych prac, takich jak wiercenie płytek ceramicznych i płytek.

Oczywiście korona z twardego stopu na betonie jest znacznie tańsza niż pokryty diamentem odpowiednik. Ale cena narzędzia diamentowego jest uzasadniona wyższą produktywnością. Ponadto, dzięki dłuższym zasadom narzędzia diamentowe są bardziej ekonomiczne o 60-80% w porównaniu do twardych stopów.

Ważne: przy zużyciu segmenty krawędzi tnących można zastąpić nowymi segmentami, co pozwoli zaoszczędzić pieniądze przy zakupie nowej korony.

Żywotność koron diamentowych

Jak podnieść żywotność korony własnymi rękami, bez uszczerbku dla intensywności wiercenia?

Przede wszystkim, aby zapobiec zużyciu narzędzia, możliwe jest chłodzenie wodą części tnącej.

W procesie wiercenia segmenty są podgrzewane do temperatur krytycznych, w wyniku czego mogą być nierozwinięte. Aby temu zapobiec, a także aby zapobiec sytuacji, w której miseczka staje się bezużyteczna, elementy tnące powinny być chłodzone podczas bieżącej wody.

Oprócz obniżania temperatury, bieżąca woda pozwala na bardziej wydajne usuwanie zużytego osadu. W miarę schładzania zanieczyszczoną wodę należy zbierać za pomocą specjalnego odkurzacza.

Ważne: Jeśli z jakiegoś powodu nie można zapewnić nieprzerwanego dostarczania wody do chłodzenia krawędzi, zaleca się stosowanie "kubków" przystosowanych do wykonywania cięcia na sucho.

Aby znacznie rozszerzyć zasoby korony, możesz poprawnie wybrać typ segmentów. W takim przypadku krawędź tnąca nie zostanie skasowana, w wyniku czego segmenty nie będą wymagały wymiany, a zwłaszcza, że ​​nie trzeba będzie myśleć o zakupie nowego zestawu kubków.

Ważne: Jeśli planujesz pracę z powierzchniami z betonu zbrojonego, zaleca się użycie "kielicha" pokrytego miękkim wiązem diamentów. Jeśli wierci się konwencjonalny beton wysokiej jakości, najlepszym rozwiązaniem będzie krawędź pokryta solidnym pakietem diamentów.

Zastosowanie koron węglikowych

Zastanów się, jak wykorzystać koronę do betonu, jeśli jest uderzenie. Jeśli masz SDS, SDS + lub SDS max punch, możesz kupić kubek z węglika, który wystarczy do wiercenia otworów o średnicy od 50 do 450 mm.

Przechodząc do sklepu dla narzędzia tnącego, wybierz go, zgodnie z mocą stempla i rodzajem elementu łączącego. Z reguły korony o średnicy do 250 mm można umieszczać na modyfikacjach o mocy do 1 kW.

Większe wymiary betonowej korony są przeznaczone dla mocniejszych urządzeń.

Ważne: pomimo faktu, że dostępne są przejściówki, które umożliwiają instalowanie kubków o dużej średnicy na wiertłach o niskim poborze mocy, nie zaleca się stosowania takich narzędzi, ponieważ narzędzie może nie wytrzymać nadmiernego obciążenia i awarii.

• Kiedy zaczynamy wiercić, jesteśmy przekonani, że stoimy przed zwykłym betonem bez ukrytego wzmocnienia.
• Następnie włóż trzon do korony betonowej w uchwycie narzędzia.
• Jeśli kubek jest wyposażony w wiertarkę centrującą, mocujemy ją do powierzchni, jeśli nie ma wiertła, opieramy się o krawędź tnącą.
• Podczas gdy kubek nie wnika głęboko w powierzchnię i nie dostaje właściwego kierunku, nie zaleca się stosowania nadmiernej siły fizycznej.
• Rozpoczynając wiercenie, wskazane jest przyciągnięcie asystenta, który będzie utrzymywał wąż odkurzacza, dzięki czemu możliwe będzie skuteczne usuwanie kurzu.
• Podczas pracy z koroną nie należy jej okresowo wyciągać z otworu, tak jak podczas pracy z konwencjonalnym wiertłem. Głębię kubka pogłębiamy do samego końca.
• Jeśli otwór zostanie wyrzucony, beton znajdzie się wewnątrz kubka. W przeciwnym razie filiżanka będzie pusta, a dziura będzie musiała być dalej rozwijana, uwalniając ją z betonu.

Ważne: do wiercenia grubych ścian lub podłóg można użyć przedłużenia do betonowej korony.

Zastosowanie koron diamentowych

Instrukcje korzystania z koron diamentowych różnią się od zastosowania miseczek z węglika spiekanego. Szczególną cechą jest zastosowanie zaawansowanych technologicznie urządzeń, które w przeciwieństwie do perforatora umożliwiają wiercenie bez wpływu drgań.

Co więcej, urządzenie jest zamocowane na obrabianej powierzchni, co umożliwia wykonanie otworów w pożądanym kierunku. Stałe narzędzie znacznie ułatwia pracę, ponieważ pracownik musi przesunąć sprzęt w trakcie wiercenia, ale nie musi go trzymać. Dzięki temu uzyskuje się wysoką dokładność cięcia, której inne urządzenia nie są w stanie zapewnić.

Wniosek

Teraz już wiesz, jakie rodzaje koron są używane do mechanicznej obróbki betonowych konstrukcji i konstrukcji. Co więcej, teraz masz ogólne pojęcie o technologii wiercenia za pomocą tego narzędzia.

Jeśli masz jakieś pytania, które wymagają wyjaśnienia, obejrzyj wideo w tym artykule.