Maszyna do obróbki drewna: wysokiej jakości obróbka drewna -

Przetwarzanie drewna to ważna praca, będzie zależeć od jej jakości, że produkt będzie dla ciebie trwał. Na rynku sprzętu budowlanego dostępna jest szeroka gama produktów do obróbki drewna, można kupić maszynę do tarcowania na tonę i grubsze blanki - wszystko zależy od Twoich potrzeb.

W tym artykule omówimy taki sprzęt, jego zalety i sposób jego uzyskania.

Funkcje konstrukcyjne

Aby uzyskać bardziej szczegółową znajomość, proponujemy rozważyć czworokątną maszynę dla paska Leader 4 * 240. Model ten należy do ciężkiej klasy maszyn, a jego rama wykonana jest z kwadratowych rur o dużym przekroju. Odbywa się to w celu zapewnienia maksymalnej sztywności konstrukcji. Konstrukcja ramy tego urządzenia daje pełną gwarancję braku wibracji.

Podczas pracy na maszynie przygotowanie jest przetwarzane ze wszystkich kierunków na jeden przejazd. Jest obsługiwany od końca za pomocą specjalnego popychacza w kształcie strzały, prędkość jego ruchu jest kontrolowana przez operatora. Podczas cyklu styka się z drewnianym przedmiotem obrabianym. Po zakończeniu przetwarzania powraca do swojej pierwotnej pozycji (10-15 sekund po starcie). (Zobacz także artykuł "Cięcie drewna i jego rola w inżynierii lądowej i wodnej")

Boczne rolki, górne rolki dociskowe i prowadnica zapewniają stabilność położenia obrabianego przedmiotu podczas obróbki. Przekrój wytwarzanych produktów zależy od zainstalowanego narzędzia.

Jest ważny. Usuwanie wiórów odbywa się dzięki specjalnemu gniazdu umieszczonemu na wrzecionie obróbkowym.

Funkcje i zalety

1. Główną zaletą jest wyjątkowo niezawodne podawanie drewna. Podczas przetwarzania popychacz na wózku przesuwa belkę przez wszystkie wrzeciona, zapewniając w ten sposób taką samą siłę i posuw. Takiej jakości paszy nie można uzyskać przy użyciu ryabuh i rolek. Pracując nad tym sprzętem uzyskujemy wysoką i stabilną jakość powierzchni obrabianego drewna wzdłuż całej długości. Nie będzie kolidować z krzywym lub mrożonym drewnem, ponieważ nie ma dużej różnicy dla popychacza;
2. Dzięki temu popychaczowi maszyna ma tak zwaną "głupią" ochronę. Wózek pchający robi wysiłek dzięki sztywno zamontowanej szynie na stole podawczym, a także napędowemu kołu łańcuchowemu.

Ta ostatnia jest dociskana przez sprężynę do łańcucha i przy niewielkim oporze toczenia odrywa się (obraca) łańcuchem. Takie konstruktywne rozwiązanie chroni maszynę przed nieostrożną obsługą;

1. Ta maszyna do produkcji drewna ma regulowaną pozycję wszystkich elementów roboczych: rolek, rolek, powierzchni stołu i wrzecion. W razie potrzeby możesz w dowolnym momencie dostosować położenie tych elementów, aby uzyskać wysokiej jakości i komfortową obróbkę;
2. Konstrukcja ramy, oprócz wymaganej sztywności, zapewnia również wygodny i szybki dostęp do elementów wyposażenia, dlatego wymiana pojedynczych części, konserwacja i regulacja są proste i nie wymagają wiele czasu;
3. Szybkość podawania jest regulowana i pozwala wybrać niezbędne tryby pracy w oparciu o takie warunki: twardość materiału, głębokość strzelania, rozmiar przekroju itp.

Wybór maszyny

Maszyna do produkcji drewna ma pewne parametry, którymi należy się kierować przy zakupie:

• Największy przekrój otworu. Do potrzeb budowy potrzeba od 30 * 40 do 20 * 20 cm;
• Producent. Jedna marka może się bardzo różnić od innej, dlatego w procesie selekcji należy skupić się na opiniach właścicieli takich urządzeń;
• Widok łóżka. Może być dwóch typów: zgrzewanych i odlewanych. Eksperci doradzają, aby zakupić sprzęt z odlewanym łóżkiem. Jakie są różnice między tymi typami, o które pytasz. Spawany jest mniej niezawodny i ma mniejszą masę, a odlew ma większą masę i nie jest poddawany procesom korozyjnym. Ogólnie rzecz biorąc, maszyny z odlewanym łóżkiem są bardziej niezawodne i wysokiej jakości;
• Sekcja montażowa wrzeciona. W rozpatrywanej maszynie waha się od 3 do 5 cm, im wyższa liczba, tym mniej obciąża łożyska i wałek wrzeciona. Ponadto, im większy będzie odcinek montażowy wrzeciona, tym większy będzie wybór głowicy strugarki (materiał produkcji);
• Z przeciwwagą lub typu wspornikowego. Różnica polega na tym, że maszyna do sortowania typu wspornikowego ma jeden punkt podparcia dla wału wrzeciona, a dwa z przeciw-podporami. W pierwszym typie można obrabiać wykroje o wymiarach do 23 * 23 cm o długości do 8 metrów i niskiej wilgotności, a na maszynach drugiego typu można pracować z suchymi i mokrymi materiałami; (patrz także artykuł Drewno strugane suche - zakres)

• Liczba wrzecion. Najlepiej jest wziąć sprzęt z liczbą wrzecion z sześciu kawałków, aby poradzić sobie z drewnem własnymi rękami. Z powodu tego wyboru obciążenie zostanie rozdzielone między silniki, co zwiększy ich żywotność. Oprócz dzielenia obciążenia występuje poprawa jakości przetwarzania;
• Szybkość podawania Ten komponent odgrywa dużą rolę przy zakupie maszyny, a cena będzie od niego zależała. Zdecydowanie zalecamy kupowanie maszyn z prędkością przekraczającą dziesięć metrów na minutę, ponieważ jakość pracy znacznie spada.

Jest ważny. Z wielką chęcią możesz zrobić maszynę do pozyskiwania drewna własnymi rękami. Będzie to wymagało materiałów, chęci i rysunków roboczych, które są swobodnie dostępne na naszym portalu.

Wyniki

Maszyna do zbioru jest użytecznym narzędziem nie tylko dla profesjonalnych stolarzy, ale również dla zwykłych rzemieślników. Dzięki niemu możliwa jest znaczna poprawa jakości wykonywanej pracy, a także skrócenie czasu spędzanego na nich. (patrz także artykuł Jak korzystać z nieopublikowanego drewna)

W prezentowanym wideo w tym artykule znajdziesz dodatkowe informacje na ten temat.