Montaż konstrukcji żelbetowych: dokumenty regulacyjne i ich

Przedmiotem tego artykułu jest żelbetowe łożysko i konstrukcje zamykające. Musimy uporać się z ich klasyfikacjami i zapoznać się z wymaganiami dotyczącymi prac instalacyjnych, zgodnie z aktualnymi dokumentami prawnymi.

Klasyfikacja

Jakie rodzaje konstrukcji żelbetowych są używane w budownictwie?

• Monolityczny. Najbardziej oczywistym przykładem są nowoczesne monolityczne budynki mieszkalne. Rama nośna budynku jest odlewana na miejscu w wyjmowanym szalunku; po zestawie wytrzymałości przez beton, wznoszone są ściany i przegrody lekkich porowatych materiałów.
• Prefabrykowane. Próbką tego projektu jest panel domu: jest zbudowany z prefabrykowanych elementów. Montaż prefabrykowanych konstrukcji betonowych z reguły sprowadza się do unifikacji wzmacniających elementów konstrukcyjnych ramy poprzez spawanie i betonowanie połączeń.

Przydatne: ta technologia, między innymi, pozwala na stosowanie elementów konstrukcyjnych ze zbrojeniem wstępnie naprężonym. Pręty wzmacniające podgrzewane przez wysokie prądy, schładzające, są rozciągane, przez co zwiększają wytrzymałość produktu na zginanie. Metoda produkcji betonu zbrojonego z napięciem zbrojenia implikuje warunki przemysłowe.

• Prefabrykowane - monolityczne. Ten typ konstrukcji obejmuje na przykład nakładanie się płytek ułożonych na śrubach monolitycznych.

Ponadto budowa budynków i obiektów przemysłowych w pojedynczej strukturze może łączyć różne elementy. Wspólny montaż konstrukcji z betonu zbrojonego i stali jest stosowany na przykład przy tworzeniu otwartych magazynów przylegających do budynku: belki lub kratownice czaszy są gotowane do osadzonych części w betonie lub zakotwiczone do monolitu.

Dokumenty regulacyjne

Jakie dokumenty regulują instalację produktów z betonu zbrojonego?

Musimy zapoznać się przede wszystkim z treścią ostatniego dokumentu: zawiera on najbardziej kompletne informacje na temat prac instalacyjnych.

SNiP 3.03.01-87

Dokument dotyczy poniższej listy prac:

• Budowa monolitycznych ścian betonowych i żelbetowych, belek, słupów, podłóg i innych konstrukcji wsporczych i ogrodzeniowych.

• Montaż konstrukcji żelbetowych i prefabrykowanych konstrukcji metalowych na placu budowy.
• Spawanie złączy montażowych konstrukcji metalowych, spawanie połączeń zbrojeniowych wyrobów żelbetowych i osadzonych w nich elementów.
• Budowa bloków kamiennych, ceramicznych, silikatowych i betonowych.

Prace rozpoczynają się od przygotowania PPR (praca projektowa). Projekt powinien zawierać między innymi oświadczenie o kolejności głównych operacji, biorąc pod uwagę bezpieczeństwo i łatwość wykonania konstrukcji.

Wszystkie użyte materiały muszą być zgodne z obowiązującymi normami i / lub specyfikacjami.

Przyjrzyjmy się podstawowym wymaganiom SNiP.

Magazynowanie i przenoszenie

Podczas przechowywania elementy konstrukcyjne powinny być oparte na uszczelkach o przekroju prostokątnym o grubości co najmniej 30 milimetrów. W przypadku przechowywania w stosie uszczelki powinny być umieszczone na tej samej linii pionowej.

Pręty zbrojeniowe są chronione przed uszkodzeniem. Wymagana ochrona i powierzchnia, wyposażona w fakturę, aby zapewnić lepszą przyczepność do betonu.

Przechowywanie odbywa się z uwzględnieniem kolejności instalacji. W takim przypadku znak fabryczny musi pozostać widoczny.

Metalowe elementy mocujące (śruby, nakrętki itp.) Są przechowywane wyłącznie w zamkniętych pomieszczeniach; powinny być sortowane według wielkości, klasy wytrzymałości, a w przypadku produktów o wysokiej wytrzymałości - według partii.

Przenoszenie jakichkolwiek produktów za pomocą włókien jest zabronione. Do przemieszczania lub oddawania do miejsca pracy używany jest sprzęt do podnoszenia. Zawieszanie odbywa się na zawiasach montażowych lub w miejscach wskazanych na rysunkach roboczych.

Określ: ENiR dla prac instalacyjnych i budowlanych (dokument zawierający jednolite normy i stawki) opiera się na przepływie towarów o wadze do 50 kg w odległości do 30 metrów własnymi rękami, bez użycia sprzętu do załadunku.

Metoda zawiesi powinna wykluczać przemieszczenie procy i uszkodzenie zbrojenia. Zawieszenie produktów do wydawania zaworów jest zabronione. Pozycja elementu podczas podnoszenia powinna być jak najbliżej konstrukcji (np. Panel ścienny jest doprowadzany do miejsca pracy w pozycji pionowej, a panel podłogowy jest poziomy).

Elementy powstają bez szarpnięć i huśtania się; pożądaną orientację w przestrzeni uzyskuje się za pomocą opóźnień (jednego dla pionowo zorientowanych elementów i co najmniej dwóch dla poziomych części konstrukcji).

Wzrost odbywa się w dwóch etapach:

1. Produkt podnosi się do 20-30 cm, aby sprawdzić jakość procy.
2. Po kontroli następuje dalszy wzrost.

Metoda mocowania elementów powinna wykluczać ich przemieszczenie na dowolnym etapie instalacji. Do niezawodnego utrwalenia (stałego lub tymczasowego) produkt nie może być używany jako wsparcie dla innych elementów konstrukcyjnych.

Prace betonowe

Według SNiP, do nich należy stosować mieszaniny przygotowane zgodnie z następującymi wymaganiami:

Dozowanie składników betonu produkowanych według wagi. Pod względem objętości wody do mieszania można dozować tylko dodatki modyfikujące (plastyfikatory, środki przeciw zamarzaniu itp.).

Stosunek składników określa się oddzielnie dla każdej partii cementu i kruszywa z obowiązkowym testowaniem próbek pod kątem mobilności i wytrzymałości.

Zabrania się zwiększania mobilności betonu poprzez wprowadzanie do niego wody.

Przed betonowaniem powierzchnie roboczych połączeń należy oczyścić z brudu, kurzu, gruzu, plam tłustych, filmu cementowego, śniegu i lodu. Bezpośrednio przed ułożeniem betonową powierzchnię myje się wodą i suszy strumieniem powietrza. Instrukcja związana jest ze spadkiem przyczepności cementu do podłoża, gdy powierzchnia jest zanieczyszczona.

Beton układany jest poziomych warstw o ​​tej samej grubości.

Kiedy wibrator wibracyjny nie powinien opierać się na zbrojeniu, elementach osadzonych lub szalunku. Głębokie wibracje powinny opadać 5-10 cm do wcześniej położonej warstwy i przesuwać się w przyrostach nie większych niż półtora promienia działania; powierzchnia porusza się z 10-centymetrowym nakładającym się wibrującym obszarem.

Układanie kolejnej warstwy betonu jest dopuszczalne albo przed ustawieniem poprzedniej warstwy, albo po uzyskaniu siły o wartości co najmniej 1,5 MPa. Taka sama wytrzymałość jest konieczna, aby umożliwić betonowi chodzenie lub instalowanie deskowania z nadrzędnej części konstrukcji.

Obróbka betonu

Może obejmować cięcie szczelin dylatacyjnych, otworów i otworów technologicznych.

Co zaleca ten dokument?

• Do wszystkich prac, SNiP przewiduje użycie narzędzi diamentowych. Jest to całkiem naturalne: pomimo tego, że jego cena jest dość wysoka, cięcie betonu zbrojonego kręgami diamentowymi jest tańsze niż ta sama praca wykonana przy użyciu konwencjonalnego materiału ściernego. Powodem jest ogromna różnica w zużyciu.

Jest to przydatne: dodatkowo wiercenie otworów w betonie diamentowym, w przeciwieństwie do wierteł i koronek pobedit, sprawia, że ​​krawędzie otworów są idealnie płaskie.

• Narzędzie chłodzi się wodą z dodatkiem środków powierzchniowo czynnych, które zmniejszają straty energii w celu przezwyciężenia tarcia.
• Wytrzymałość betonu w czasie obróbki powinna wynosić co najmniej 50% projektu.

Wzmocnienie

Spawane połączenia zbrojeniowe wykonywane są przy użyciu wyżarzonego drutu dziewiarskiego. W przypadku połączeń stykowych dopuszczalne są tuleje zaciskowe i złącza śrubowe.

Korzystnie zastosowanie produktów wzmacniających o dużych blokach lub prefabrykowanych siatek.

Podczas układania zbrojenia należy wytrzymać grubość warstwy ochronnej betonu, zapobiegając stykowi zbrojenia powietrzem atmosferycznym i wodą.

Prefabrykowane konstrukcje

W jaki sposób dokument reguluje instalację konstrukcji betonowych i żelbetowych typu prefabrykowanego?

• W ogólnym przypadku następna warstwa wielopoziomowej konstrukcji jest wzno- szona nie tylko po połączeniu klatek wzmacniających przez spawanie, ale także po monolowaniu szwów i betonu w wytrzymałości PPR. Wyjątki są wyraźnie wspomniane w projekcie.

• Aby przymocować element konstrukcyjny podczas montażu, można zastosować tymczasowe połączenia montażowe. Ich liczba, rodzaj i kolejność stosowania jest ponownie określona w CPD.
• Do betonowania szwów nie wolno używać zaprawy, która zaczęła się układać. Konsekwencją naruszenia tej zasady jest katastrofalny spadek wytrzymałości szwu montażowego podczas kompresji.
• Belki poprzeczne, kratownice, płyty pierścieniowe i belki dachowe są umieszczane na powierzchniach wsporczych kolumn suchych, bez roztworu. Płyty podłogowe układane są na zaprawie; grubość jego warstwy nie powinna przekraczać 20 mm. Powierzchnie sąsiednich płyt są wyrównane z boku sufitu.
• Przy montażu bloków wentylacyjnych należy kontrolować napełnianie poziomych szwów roztworem. Pozwolenia nie powinny pozostać.
• Kabiny sanitarne są narażone na uszczelki z kombinacją pionowej osi pionów. Otwory na taśmy pionowe są uszczelniane po zaciśnięciu systemów ciepłej i zimnej wody.

• Beton na szybko twardniejących cementach portlandzkich (gatunek M400 i wyżej) stosuje się do monolitycznego łączenia prefabrykowanych konstrukcji betonowych. Akceleratory utwardzania są dozwolone, a nawet zalecane. Maksymalna wielkość ziarna kruszywa w betonie nie powinna przekraczać 1/3 minimalnego przekroju złącza i 3/4 minimalnej odległości między elementami zbrojenia.
• W momencie usuwania szalunku beton powinien osiągnąć minimalną wytrzymałość określoną w projekcie.

Uwaga: w przypadku braku szczegółowych instrukcji usuwanie następuje po osiągnięciu 50% siły nominalnej.

• Podczas montażu spawanych stalowych elementów konstrukcyjnych uderzenie w nie jest zabronione w niskich temperaturach. Dokładniej rzecz biorąc, w przypadku stali o granicy plastyczności 390 MPa lub niższej dolna granica temperatury wynosi -25 ° C, a dla stali o granicy plastyczności większej niż 390 MPa, 0 stopni.

Wniosek

Mamy nadzieję, że informacje oferowane czytelnikowi będą przydatne. Film w tym artykule, jak zwykle, zawiera dodatkowe materiały na omawiany temat. Sukcesy w budownictwie!