Napowietrzanie betonu komórkowego - posiada prefabrykowane

W nowoczesnych konstrukcjach stosowane są różne rodzaje sufitów, różniące się nie tylko technologią montażu, ale także materiałem. Dziś coraz bardziej popularny staje się materiał taki jak gazobeton, który jest stosowany zarówno do ścian murowanych, jak i do układania konstrukcji międzypłaszczowych.

Zalety stosowania betonu komórkowego

Podłogi z gazobetonu, stworzone przez ciebie, z podobnych struktur wykonanych z innych materiałów wyróżniają się następującymi cechami:

• Wysoka wytrzymałość. Wytrzymują obciążenie 300-600 kg / m2;
• Niska waga do 750 kg;
• Dokładne parametry geometryczne;
• System mocowania dla maksymalnego dopasowania;
• Łatwość i prostota instalacji;
• Łatwość transportu;
• Duży okres operacyjny;
• Bezpieczeństwo ekologiczne. Skład takich bloków obejmuje cement, wapno, krzem, aluminium - materiały absolutnie nie są niebezpieczne dla ludzi;
• Odporność na wpływy środowiska.

Rodzaje napowierzchniowych podłóg z betonu komórkowego

Istnieją następujące rodzaje podobnych struktur wykonanych z lekkiego materiału komórkowego:

• Wzmocniony;
• Monolityczne nakładanie na napowietrzony beton ze zbrojonym lub nieakcentowanym zbrojeniem;
• Prefabrykowane konstrukcje monolityczne składające się z części takich jak prefabrykowane podłogi z betonu komórkowego, które są wzmocnione od góry zbrojonym betonem.

Prefabrykowane monolityczne nakładanie

Standardowe produkty do budowy podłóg tego typu wykonywane są w fabrykach wyrobów betonowych, nadając im następujące wymiary:

1. Długość - nie więcej niż 6 m;
2. Szerokość - nie więcej niż 1,8 m;
3. Grubość - 30 cm.

Obciążenie projektowe na takich powierzchniach wynosi około 600 kg / m2 i więcej. Do instalacji tego typu produktu wymaga siły 2-3 budowniczych i pomocy dźwigu.

Zwróć uwagę! Dla wygody podnoszenia płyt za pomocą urządzeń podnoszących na ich powierzchni znajdują się stalowe zawiasy.

Aby zapewnić połączenie sąsiednich płyt o wysokim poziomie wytrzymałości, szwy na bocznych krawędziach każdego produktu wykorzystują system rowków-grzbietów. Używane podczas instalowania zacisku dokręcania pomoże uszczelnić połączenie tak bardzo, jak to możliwe.

Zwróć uwagę! Aby nie uszkodzić rogów lub powierzchni czołowych płyt podczas transportu, zaleca się stosowanie miękkich taśm załadowczych.

Cechą wyróżniającą monolityczne podłogi prefabrykowane jest ich konstrukcja, składająca się ze standardowych bloków z betonu komórkowego w kształcie litery T, które są instalowane na wzmocnionych belkach żelbetowych.

Wzmocniona rama do stworzenia takiego projektu nosi nazwę "Trigon" i składa się z następujących elementów:

1. Dwie stalowe pręty zbrojeniowe umieszczone wzdłuż płaskiej części betonowej z wgłębieniem na jej powierzchni;
2. Trzeci wzmacniający podłużny pręt jest instalowany na wysokości 20 cm od dolnej płaszczyzny betonowej podstawy;
3. Dwa dolne pręty wzmacniające i górny są połączone za pomocą poprzecznych połączeń tworzących trójkąty.

Dno zbrojenia tego projektu pokryte jest warstwą betonu o grubości co najmniej 3,5-5 cm. Ta grubość jest wystarczająca do zapewnienia wymaganego poziomu stabilności termicznej przez czas określony w dokumentacji regulacyjnej.

Taka konstrukcja ramy uniemożliwia gięcie konstrukcji nawet w warunkach przekroczenia nominalnego obciążenia o 1,5 raza.

Instrukcje dotyczące produkcji trygonu przewidują użycie prętów o następujących średnicach:

• Dolne 2 pręty o średnicy 12 mm;
• Górny pręt o średnicy 8 mm;
• Wzdłużne pręty o średnicy 16 mm;

Główne cechy tej belki to:

• Długość - 7 m;
• Szerokość i wysokość - 20 cm;
• Waga - 17 kg 1 metr bieżący konstrukcji;
• Maksymalna waga 12 kg;

Rada Jeśli podczas tworzenia produktu podobnego do płyty konieczne będzie skrócenie lub wywiercenie w nim otworu, należy zastosować takie metody, jak cięcie betonu zbrojonego diamentowymi kołami i wiercenie otworów diamentowych w betonie.

Cechy konstrukcji montażowej

W celu ułożenia płyt żelbetowych konieczne będzie użycie sprzętu dźwigowego i pomocy dwóch instalatorów i operatora dźwigu.

Rada Aby nawierzchnia okazała się najwyższej jakości, konieczne jest wyrównanie ścianek przedpodprawowych według poziomu.

Proces kładzenia produktów takich jak płyta betonowa z napowietrzaniem zawiera następujące cechy i niuanse:

1. Konstruując przegrody wewnętrzne, należy je wykonać 10 mm poniżej poziomu podłogi;

Rada Wymóg ten musi zostać spełniony bez wątpienia. W przeciwnym razie stropy z betonu napowietrzonego będą poddawane dodatkowym obciążeniom, które pociągną za sobą występowanie pęknięć na powierzchni. Niektórzy praktycy sugerują możliwość cięcia partycji w miejscu, ale proces ten czasami komplikuje proces instalacji.

1. Głębokość wsporników na elementach nośnych konstrukcji powinna wynosić 1,25 mm lub więcej;
2. Układanie produktów na miękkich zawiesiach;
3. Jeżeli stosuje się płyty z systemem mocowania na pióro i wpust, to po zakończeniu prac montażowych należy wzmocnić sufit za pomocą zacisku, który zapewni jakość dopasowania;
4. Przed ułożeniem paneli ściany są wstępnie obrobione zaprawą;
5. W tych obszarach konstrukcji, gdzie nie planuje się nakładania się (drabiny, podnoszenie łączności itp.) Instalowane są konstrukcje metalowe;
6. Szwy utworzone pomiędzy jednostkami materiału są traktowane betonowym roztworem;

1. Rama wzmacniająca wykonana ze stalowego pręta w dwóch poziomach jest połączona wzdłuż obwodu konstrukcji;
2. Bloki szalunkowe są instalowane na betonowym rozwiązaniu;
3. Powstała kotwica pierścieniowa jest zabetonowana.

Wynikiem produkcji takich prac budowlanych będzie zachodzenie na siebie, zmontowane z płyt, tworzących monolit z jednolitym rozkładem obciążenia na całej powierzchni.

Cena sufitu dla budynku z płyt z betonu komórkowego bezpośrednio zależy nie tylko od jakości wybranego materiału budowlanego, ale także od powierzchni posadzki i oczywiście od liczby pięter.

Sufity do ścian z betonu komórkowego

Bardzo wielu, którzy zdecydowali się zbudować dom z bloczków z betonu komórkowego, martwi się, czy można stawiać płyty stropowe na gazobetonie?

Oczywiście możesz, tylko ten proces musi spełniać pewne warunki:

• Grubość ścianek materiału komórkowego nie powinna być mniejsza niż 30 cm;
• Podparcie płyty stropowej na gazobetonie powinno wynosić 20 cm;
• Wzdłuż całego obwodu murów budynku należy zbudować wzmocniony pas betonowy o grubości porównywalnej do grubości ściany i wysokości 25 cm;
• Pas betonowy musi być wzmocniony.

Zwróć uwagę! Taśma pozwoli ci prawidłowo rozłożyć obciążenie wywierane na płyty stropowe na gazobeton, eliminując nacisk punktowy na bloki komórkowe, co może doprowadzić do deformacji lub zniszczenia konstrukcji.

Podsumowując

Nakładanie się z bloczków z betonu komórkowego jest niezawodną i trwałą konstrukcją o wysokiej jakości. Beton komórkowy jest lekkim materiałem, więc nałożenie takiego nałożenia nie spowoduje żadnych trudności. Niezawodny system łączenia bloków zwiększy wytrzymałość posadzek betonowych i zmniejszy koszty wykończenia powierzchni sufitu, ponieważ sufity i tak będą idealnie gładkie.

Film w tym artykule pozwoli Ci dowiedzieć się więcej o tym, jak tworzyć podłogi z takich nowoczesnych materiałów budowlanych, jak beton komórkowy.