Obróbka betonu: sposoby poprawy wydajności powlekania

Aby poprawić jakość powłok i struktur monolitycznych, obecnie często stosuje się różne rodzaje obróbki betonu - oczywiście nie chroni przed zniszczeniem pod wpływem ekstremalnych obciążeń, ale zużycie zmniejsza się, a żywotność po takich środkach znacznie wzrośnie.

Istnieje wiele technologii do takiego przetwarzania. Poniżej opisujemy te z nich, które są najbardziej istotne dla mistrzów zaangażowanych w budownictwo prywatne.

Wpływ przed polimeryzacją roztworu

Uszczelnianie szeregowe lub wibracyjne

Pomimo faktu, że pod zabiegiem zwykle wiąże się wpływ na już zamrożony materiał, środki zwiększające wytrzymałość i trwałość mogą (i powinny!) Zostać wykonane natychmiast po odlaniu:

• Jak tylko beton zostanie rozprowadzony na szalunku, należy go zagęścić.. Najłatwiej to zrobić przez splatanie stalowym prętem lub cienką rurą ze zwiniętą końcówką.

Zwróć uwagę! Optymalna waga waha się od 1,5 do 4 kg: lżejsze narzędzie słabo się trzyma, a podczas pracy z cięższymi, staje się bardzo zmęczone.

• W procesie obróbki narzędzie zostaje włożone w roztwór, a następnie wyjmujemy go, potrząsając z boku na bok.
• Wykonujemy bagnet, przesuwając się od krawędzi do środka, o krok około 10 cm. W tym samym czasie kruszony kamień jest zagęszczany, a pęcherzyki powietrza wypływają na powierzchnię.

Ta technika ma jedną wadę - jest dość pracochłonna.

Dlatego zagęszczanie wibracyjne betonu stosuje się podczas prac na dużą skalę:

• Wibrujące mocowanie, które wytwarza wibracje, jest zanurzone w materiale.
• Oscylacje są przenoszone na mieszankę betonową, dzięki czemu zmniejsza się tarcie między jej cząstkami.
• Płynność materiału wzrasta, co przyczynia się do jego zagęszczenia poprzez unoszenie cieczy na powierzchnię i zmniejszenie ilości powietrza porywanego.

Zwróć uwagę! W niektórych przypadkach instrukcja zaleca ograniczenie czasu trwania obróbki wibroakustycznej, ponieważ prowadzi to do osadzania się wypełniacza w dolnych warstwach wypełnienia, w wyniku czego powstaje obszar o heterogenicznej strukturze.

W wyniku usunięcia powietrza poprzez wibrowanie lub sklejenie stalowym prętem wzrasta gęstość betonu. Ponadto, zwiększenie płynności przyczynia się do bardziej intymnego kontaktu między zaprawą cementową i wzmocnieniem, co również przyczynia się do wzmocnienia struktury.

Polimeryzacja w wysokich temperaturach

Opisana powyżej technologia jest zwykle stosowana podczas odlewania konstrukcji monolitycznych. Jednak podczas produkcji bloków betonowych można poprawić właściwości mechaniczne produktów.

Aby to zrobić, musimy aktywować procesy utwardzania, które są bezpośrednio zależne od stopnia nagrzania materiału i szybkości hydratacji. A jeśli przy naturalnym suszeniu nie możemy zapewnić optymalnych warunków do utwardzania, wówczas obróbka cieplna i wilgotność bloków pozwala nam zoptymalizować ten proces.

Aby wzmocnić produkty betonowe, powszechnie stosowane są autoklawy o różnych wzorach:

• Po wstępnym utwardzeniu, produkty betonowe są usuwane z form. Ponieważ w tym czasie są raczej kruche, należy to robić ostrożnie.
• Następnie bloki są przechowywane na specjalnych paletach i umieszczane w komorze autoklawu.
• Autoklaw zamyka się szczelną pokrywą z warstwą termoizolacyjną. Ta konstrukcja pozwala utrzymać podwyższone ciśnienie w systemie i zapobiega utracie ciepła.
• Następnie zwiększa się ciśnienie w komorze przez tłoczenie powietrza, a same bloki poddaje się działaniu gorącej pary. Jednocześnie każdy produkt jest ogrzewany do pełnej grubości, a proces hydratacji cementu jest wielokrotnie przyspieszany.

Zwykle, dla pełnego zestawu wytrzymałości, intensywna obróbka cieplna trwa około 8 godzin, po których temperatura spada. Całkowity czas autoklawowania wynosi od 10 do 20 godzin, w zależności od rodzaju mieszanki betonowej.

Betonowa poprawa

Szlifowanie powierzchni

Jednak nawet po stwardnieniu materiału można go poprawić. Aby wygładzić powierzchnię i przygotować materiał do impregnacji, malowania lub lakierowania, beton jest często szlifowany.

Jeśli planujesz zrobić to sam, powinieneś pracować używając następującego algorytmu:

• Kiedy przetwarzamy nową powłokę, musimy to zrobić dopiero po uzyskaniu wytrzymałości projektu. Próby zmielenia niezamrożonego roztworu powodują kruszenie materiału.
• Aby wyrównać stare podłogi lub inne powierzchnie, należy je oczyścić z resztek wykończenia.
• Następnie musimy zadbać o dostępność narzędzia. Maszyny z dyskami ściernymi na bazie ziaren diamentowych wykazują największą wydajność, ale charakteryzują się wyższą ceną.

• Betony, które później zostaną ukryte pod warstwą materiałów wykończeniowych, są poddawane szlifowaniu na sucho. Rezultatem będzie matowa powierzchnia, na której idealnie pasują farby i impregnacje.

Zwróć uwagę! W procesie obróbki na sucho duża ilość pyłu unosi się w powietrze, dlatego musisz pracować w respiratorze i goglach. Słuchawki z izolacją akustyczną również nie będą zbędne.

• Szlifowanie na mokro stosuje się do powłok polimerowych i mozaikowych. Dzięki zastosowaniu cienkich materiałów ściernych okazuje się, że powierzchnia jest nieodróżnialna od wypolerowanej i nie wymaga dodatkowej dekoracji. To prawda, że ​​złożoność tej techniki jest znacznie większa.

Lakierowanie i impregnacja

Jeśli powierzchnia betonu ma być użyta bez wykończenia, to musi być chroniona zarówno przed działaniem mechanicznym, jak i wilgocią. Taką ochronę można zrealizować tylko za pomocą impregnacji lub lakierów.

Technologia stosowania tych preparatów jest dość prosta:

• Na początek wykonujemy oczyszczanie powierzchniowe zanieczyszczeń, zmywanie mleka cementowego i maksymalne otwieranie porów. Jeśli wykończenie zostanie zastosowane do betonu, który był używany przez długi czas, może być konieczne oczyszczanie strumieniowo-ścierne i uszczelnianie pęknięć za pomocą nie kurczących się składników.

Zwróć uwagę! Impregnacja i lakiery nie mają na celu wzmocnienia odrywalnych fragmentów, ponieważ duże naprawy powinny być wykonane z wyprzedzeniem.

• Po oczyszczeniu nałóż krem ​​ochronny. W tym celu można stosować lakiery przezroczyste Teksol, Ashford Formula, Xtreme Hard i ich analogi, materiały przeciwgrzybicze NEOMID BIO itp.
• Do rysowania używamy szerokiej szczotki lub wałka na długim uchwycie. Zużycie materiału dla każdego narzędzia jest indywidualne, dlatego w pracy należy kierować się zaleceniami producenta.

W rezultacie składniki polimerowe wiążą drobne cząstki betonu i zatykają pory. Przyczynia się to do ogólnego wzmocnienia powierzchni i zapobiegania wnikaniu wilgoci do głębszych warstw.

Po zakończeniu polimeryzacji impregnatu lub lakieru można je polerować za pomocą miękkich krążków filcowych na szlifierce. Zasadniczo operacja ta nie jest obowiązkowa, ponieważ przy aktywnej eksploatacji betonu charakterystyczny aksamitny połysk pojawia się sam po około sześciu miesiącach.

Renowacja nawierzchni dróg

Powinniśmy również wspomnieć, jak przedłużyć żywotność betonowej lub asfaltowej jezdni. W procesie aranżacji stosuje się zwykle klasyczną technikę przetwarzania - wyrównanie z sygnałami nawigacyjnymi i zagęszczanie za pomocą instalacji wibracyjnych. W niektórych przypadkach stosuje się również zmarszczoną teksturę za pomocą specjalnych szczotek.

Lecz obróbka powierzchni nawierzchni z asfaltu, przeprowadzona w celu zrekompensowania zużycia, sugeruje następujący algorytm:

• Układanie warstwy bitumicznej emulsji na płótnie.
• W grubości ciekłego materiału zasypiamy granitowy gruz. Optymalne wykorzystanie frakcji 5-10 mm o strukturze sześciennej.
• Rolujemy materiał za pomocą rolek pneumatycznych, po czym pozostawiamy do całkowitego spolimeryzowania emulsji.

Zasadniczo wynik nie jest konkretny, ale taka powłoka może wytrzymać obciążenia operacyjne przez długi czas.

Wniosek

Przetwarzanie posadzek betonowych, jastrychów, konstrukcji monolitycznych itp. zwykle wykonywane w celu zmniejszenia ich zużycia i zapobiegania uszkodzeniom. Dość często jest to bardzo pracochłonne, ale wynik jest w pełni zgodny z nakładem pracy. Wideo w tym artykule zawiera bardziej szczegółowe informacje na ten temat, dlatego przed rozpoczęciem pracy warto się z nim zapoznać.