Płyty żelbetowe - rodzaje i metody instalacji

Obecnie w większości budynków mieszkalnych i przemysłowych wykorzystywano wyroby żelbetowe. Lwia część rynku zajmowana jest przez produkcję płyt, tego typu produkty betonowe mają szeroki zakres i różne cele. Najbardziej popularne są pustaki żelbetowe, ale poza nimi jest jeszcze wiele konkretnych produktów.

W całej tej różnorodności postaramy się teraz zrozumieć.

Jakie są płyty

Na pierwszy rzut oka może wydawać się, że nie ma nic trudnego w wyborze talerzy. Wystarczy skontaktować się z fabryką, a przyniesiesz wszystko. Ale nie wszystko jest takie proste, każdy produkt ma swój własny cel i aby nie dać się oszukać, pożądane jest zrozumienie etykietowania.

Kilka słów o etykietowaniu

• Jak już zauważyłeś, każde oznaczenie składa się z serii oznaczeń alfanumerycznych, w których każda pozycja charakteryzuje określony parametr produktu. Weźmy na przykład komputer 57-15-12-8T.
• Pierwsze dwie litery oznaczają rodzaj płytki "PC". W tym przypadku mamy do czynienia z płytą podłogową, w której budowie są okrągłe puste przestrzenie.
• Kolejna liczba oznaczeń numerycznych daje wyobrażenie o wymiarach struktury, czyli długości, szerokości i wysokości (grubości). Dane są podawane w decymetrach, więc w naszym przypadku płyta będzie miała długość około 5700 mm, produkt będzie miał szerokość 1500 mm i grubość 120 mm.
• Ostatnia cyfra w oznaczeniu daje pojęcie o maksymalnym dopuszczalnym obciążeniu 1 cm ?. Dla naszego projektu dopuszczalne obciążenie będzie równe 800 kg / cm?
• Ostatnia litera z rzędu wskaże rodzaj betonu, w tym przypadku jest to ciężki gatunek betonu.

Ważne: interesujące jest to, że w niektórych przypadkach postać charakteryzująca grubość produktu może nie być wskazana, ponieważ płyty stropowe z żłobionego betonu często mają standardową grubość 220 mm.

Typowe typy produktów

Jak wspomniano wcześniej, pierwsze 2 litery charakteryzują typ produktu, teraz zobaczmy, jakie one są.

• Jeśli główka jest literą "P", to masz do czynienia z solidną konstrukcją żelbetową. W zakresie długości mogą osiągnąć 6 m, zakresy szerokości od 1,2 m do 1,5 m. Ich grubość wynosi 120, 160 i 220 mm.
• Jest to solidnie zbrojony monolit, o dużej wadze od 625 kg do 3,6 tony. Charakterystyczne jest, że konstrukcje o grubości 120 mm powinny być wyposażone w dodatkową izolację akustyczną.
• Żelbetowe płyty kanałowe są oznaczone jako "PC". Ze względu na dużą popularność mają najszerszy zakres oferowanych rozmiarów, a jedynie grubość 220 mm pozostaje niezmieniona. Lepiej poznać masę produktu bezpośrednio w fabryce, niektóre projekty mogą osiągnąć wagę 5 ton. Puste produkty wyróżniają się optymalną charakterystyką dźwiękową i termoizolacyjną.
• Wyprodukowano również szeroką gamę produktów do celów specjalnych "PS". Litery te można oznakować zbrojonymi płytami z betonu zbrojonego, zbrojonymi deskami z betonu zbrojonego, a także wszelkimi rodzajami produktów wykonanych na zamówienie.

• Do budynków przemysłowych często stosuje się prążkowany wzór "PR". Często z ich pomocą montowane są konstrukcje dachowe. W niektórych źródłach można je nazywać "biodrami". Spośród wszystkich konkretnych produktów mają one największy rozmiar i większą wytrzymałość. Długość takiej płyty może sięgać 18 m, przy szerokości do 3 m i wysokości żeber równej 600 mm.
• W celu bardziej niezawodnego mocowania kolumn w wysokich budynkach stosuje się tak zwane płytki dystansowe "RP".. Z reguły ich rozmiary nie przekraczają 1,5 miliona.
• Dwukropki na parterze dla budynków przemysłowych są wzmocnione monolitycznymi konstrukcjami z ciężkiego betonu "PT".
• Szczególne miejsce zajmuje tak zwana płyta żelbetowa lub panele ścienne.. Budynki panelowe od dawna znane. Taka technologia jest powszechna w budownictwie wielopiętrowym i przemysłowym.
• Konfiguracja i parametry paneli mogą być różne. Ponieważ domy prefabrykowane są duże, w ramach niektórych projektów architektonicznych zakłady wytwarzają produkty o indywidualnych parametrach..
• Obecnie płyta z betonu zbrojonego dostępna jest w 3 wersjach. Jest to solidna, odlewana jednowarstwowa konstrukcja z betonu o niskim współczynniku przenikania ciepła. Dwuwarstwowa struktura składająca się z betonowej podstawy i powłoki termoizolacyjnej.
• Trójwarstwowa płyta, wykonana w formie kanapki. Gdzie góra i dół betonu, a wewnątrz izolacji. Konstrukcja poprawiła charakterystykę izolacji cieplnej i akustycznej.

Wskazówka: często można znaleźć reklamy sprzedawane za pomocą zbrojonej płyty betonowej. Zanim kupisz, poznaj szczegółowe informacje na temat dokładnych wymiarów i cech produktu, ponieważ jak często mogą one być niestandardowe.

Film w tym artykule pokazuje produkcję paneli ściennych.

Subtelności pracy z konkretnymi produktami

W częstej konstrukcji żelbetowych płyt kanałowych są uważane za najbardziej popularne. Jednak po wybraniu produktu i dostarczeniu projektu nadal istnieje wiele powiązanych kwestii, w szczególności sposób przechowywania i montowania. Ponadto często konieczne jest odcięcie płyty lub odcięcie niestandardowego luku.

Przechowywanie struktur

Chociaż płaskie produkty betonowe mają wystarczająco duży margines bezpieczeństwa, mogą pękać, jeśli nie są odpowiednio transportowane lub przechowywane. Biorąc pod uwagę, że ich cena wynosi średnio od 150 do 500U. to będzie nieprzyjemna niespodzianka.

Jeśli chodzi o dostawę, często jest to bolesna sprawa dla firmy transportowej, a my powiemy Ci teraz o zasadach magazynowania.

• Przede wszystkim należy zauważyć, że płaskie konstrukcje powinny być przechowywane wyłącznie w poziomie.
• Substancja betonowa jest higroskopijna, to znaczy przy dłuższym kontakcie z wilgocią działa jak gąbka. Dlatego produkty muszą znajdować się w wystarczającej odległości od gleby. Podstawa musi być mocna i mieć uszczelkę hydroizolacyjną.
• Jeśli płyty są ułożone w stos, drewniane paski między nimi mają grubość około 50 mm, a wszystkie deski powinny znajdować się na tej samej pionowej linii. Od krawędzi listew są ustawione w odległości 50 cm.
• Pod warunkiem, że masz dość mocną bazę, na jednym stosie nie powinno być więcej niż 10 produktów.

Ważne: aby oprzeć się o ścianę płyty, pozostawienie ich w pozycji pochylonej, nawet na krótki czas, jest surowo zabronione. Ponieważ prawdopodobieństwo pęknięć.

Jak wyciąć konkretne produkty

Oczywiście, nowoczesny przemysł produkuje szeroką gamę rozmiarów, ale są sytuacje, w których konieczne jest dostosowanie płyty, która jest już dostępna.

W tym przypadku instrukcja jest następująca.

• Przede wszystkim potrzebujesz szlifierki z diamentową tarczą, złomem i młotem. Również perforator wyposażony w wiertarkę z końcówką diamentową nie przeszkodzi.
• Początkowo płyta układana jest na dowolnym poprzecznym wsporniku, który musi znajdować się wyraźnie poniżej linii cięcia.
• Następnie szlifierka wykonuje przekrój na maksymalną możliwą głębokość.
• Następnie za pomocą młota trzeba uderzyć wzdłuż linii cięcia, zarówno wzdłuż płaszczyzny, jak i boków. Z reguły zajmuje to około 10 trafień. Talerz, pod własnym ciężarem, pęknie.
• Złom, w obszarach wewnętrznych pustek, dziurkowany przez otwory i rozszerzające się pęknięcia.
• Klatka wzmacniająca jest lepsza do przecinania za pomocą obcinarki do benzyny lub gazu, ale w przypadku jej braku można użyć szlifierki.

Wskazówka: szkielet w miejscu usterki jest napięty, więc jeśli przecinamy go za pomocą szlifierki, nie należy go całkowicie ciąć. Ponieważ prawdopodobnie przechwyci dysk. Wykonaj nacięcie i zabij resztę łomem lub młotem.

• Jeśli chcesz przeciąć produkt, algorytm działań jest mniej więcej taki sam. Umieścić płytę na podporach, wykonać nacięcie wzdłużne, uderzyć młotkiem w konstrukcję, poszerzyć szczelinę i odciąć zbrojenie. Po prostu spróbuj zrobić nacięcie na pustej komorze.
• Klapa poddasza jest zwykle wykonana w kształcie prostokąta. Główna zasada w swoim układzie mówi, że nie można wyciąć włazu na jednej płycie. Trzeba to zrobić na skrzyżowaniu dwóch struktur, wycinając równe segmenty z obu płyt. Opisana powyżej technologia, ale długi bok klapy powinien być umieszczony wzdłuż produktu.

Co zrobić, jeśli szerokość płytek nie jest wystarczająca

• Jeśli obliczenia pokazują, że z jakiegoś powodu po zainstalowaniu struktur powinna być przerwa o wartości około pół metra, możesz to zrobić.
• Konieczne jest wycofanie się z każdej krawędzi 250 mm i ułożenie konstrukcji ciasno. Szczeliny, które pozostają pomiędzy ścianami bocznymi i zakładką, są zamknięte blokiem żużlowym, ułożonym na płytce za pomocą metody wpuszczania. Górne rzędy poprawią to układanie, a odstęp zostanie wyeliminowany.
• Stosując podobne podejście, z rozmieszczeniem zakładek prywatnego domu można trochę zaoszczędzić. Tak więc w przypadku dużego kwadratowego domu projekty są układane w stos z odstępem do 300 mm.
• Pozostały prześwit między produktami musi zostać wypełniony rozwiązaniem, a najbardziej optymalnym rozwiązaniem jest użycie peskobetonu z marką nie niższą niż M300.
• Instrukcja jest następująca: od dołu prześwitu należy przymocować tarcze szalunkowe i uzbroić powstały śpiew. Jeśli szerokość otworu jest większa niż 150 mm, zaleca się wiercenie końcowych symetrycznych otworów i wstawianie do nich prętów zbrojenia poprzecznego, przywiązując je do zbrojenia podłużnego.

Technologia montażu

Z zadawanymi przez nas pytaniami przygotowawczymi przechodzimy teraz do subtelności instalacji. Przede wszystkim należy zauważyć, że górny poziom ścian powinien być wyraźnie wyrównany nad horyzontem. Nie wolno obniżać wysokości nawet o 2-3 cm.

Można to łatwo sprawdzić za pomocą poziomu wody lub poziomu lasera. Brakującą wysokość należy wylać z betonu, naturalnie instalacja rozpocznie się dopiero po całkowitym osadzeniu zaprawy.

Ważne: eksperci zalecają pośrednie kolumny podpór z wnętrza budynku. Są one potrzebne, gdy płyta odsunie się od krawędzi ściany. Nie warto ich przerabiać, ponieważ po zakończeniu instalacji nie będzie już ich potrzebować.

Układ taśmy wzmacniającej

• Jeśli dom budowany jest z krzemianów gazowych lub bloczków z pianobetonu, ich wytrzymałość nie jest wystarczająca do niezawodnego utrzymania płyt z pustaków żelbetowych. W tym przypadku na obwodzie budynku jest wyposażona w samopoziomującą się, wzmocnioną ramę.

Ważne: płyta powinna iść na ceglaną ścianę w odległości co najmniej 120 mm, na ścianie z porowatego betonu co najmniej 250 mm.

• Alternatywą dla takiego rozdzielacza obciążenia może być pas wykonany z wypalonych pełnych cegieł, ułożonych w 3 rzędach, z obowiązkowym wewnętrznym wzmocnieniem.
• Konstrukcja odlana jest o grubości co najmniej 120 mm i szerokości 2 250 mm. Najpierw wykonuje się szalunek, do którego metalowa rama jest wstawiana ze zbrojenia o przekroju 8-12 mm. Następnie pas zostaje zalany betonem o znaku M200 - M400. Taki pasek będzie nie tylko niezawodnym wsparciem dla produktów betonowych, ale również zrekompensuje zmiany odkształceń podczas skurczu budynku.

Strukturyzacja

• Płyty należy układać na zaprawie cementowo-piaskowej o grubości 20 - 30 mm. Ponieważ opłata za dźwig jest dokonywana co godzinę, lepiej jest wcześniej złożyć rozwiązanie, zezwala się na instalowanie produktów z betonu zbrojonego na rozwiązaniu, które uzyskało wytrzymałość nawet do 50%.
• Projekt powinien być skierowany przez 2 osoby, szczególną uwagę należy zwrócić na dokładność wejścia płyty na ścianę, ponieważ produkt można przesuwać tylko wzdłuż ściany. Nadmiar rozwiązania zostanie wypchnięty, a projekt zajmie właściwe miejsce.
• Płyta powinna spoczywać tylko na dwóch przeciwległych krawędziach, jeśli istnieje poprzeczne podparcie, to jest prawdopodobieństwo, że struktura pęknie podczas skurczu i będzie nieprzewidywalna. Aby uniknąć negatywnych konsekwencji, nacięcie wykonuje się na górnej płycie pośrodku pośredniego wspornika. W takim przypadku pęknięcie będzie przewidywalne nawet po pęknięciu struktury.

Ważne: niektórzy rzemieślnicy powinni układać pręty zbrojeniowe pod płytą, a więc nie można tego zrobić. Przenoszenie płyty będzie znacznie łatwiejsze, ale może się przesunąć, a ładunek nie będzie równomiernie rozłożony.

• Po ułożeniu należy wykonać kotwienie, tzn. Płyty należy związać (spawać) ze sobą i przymocować do konstrukcji nośnych. Najpopularniejszą opcją jest krzyżowanie krzyżowe. Używany do tej sekcji zbrojenia o grubości 12 mm.

Wniosek

Chciałbym również zauważyć, że płyty żelbetowe o pustych rdzeniach muszą być uszczelnione przed instalacją. Innymi słowy, otwory z końców są uszczelnione. Materiał jest używany, może to być zaprawa cementowo-piaskowa, pianka poliuretanowa lub wełna do izolacji (dowiedz się tutaj, jak liczyć beton na fundamencie).

Na wideo w tym artykule można znaleźć dodatkowe informacje na temat konkretnych produktów.