Podpory żelbetowe - cechy i rodzaje tego typu konstrukcji
Historia korzystania z betonowych podpór ma ponad pół wieku historii, oczywiście nowoczesne wersje bardzo różnią się od pierwszych produktów. Słupy żelbetowe są wykonane zgodnie z najwyższymi wymaganiami dotyczącymi bezpieczeństwa i trwałości. Można śmiało powiedzieć, że ta opcja jest najczęstsza w naszym kraju, około połowa wszystkich tego typu konstrukcji jest wykonana z betonu, a ich popularność nie zmniejsza się w naszych czasach.
Lista głównych zalet i warunków użytkowania
Oczywiście popularność tej opcji nie jest przypadkowa i wynika z wielu czynników, które rozważymy bardziej szczegółowo:
| Niska cena | Najniższy koszt produkcji wszystkich opcji jest jednym z podstawowych czynników, ponieważ wymaga wielu elementów, a nawet niewielka różnica prowadzi do ogromnych kosztów. |
| Ujednolicenie | Wszystkie produkty są wytwarzane zgodnie z jednolitymi standardami, a jeśli występuje brak jednej lub drugiej opcji, znalezienie tego samego nawet u innego producenta nie będzie trudne. Nie są to konstrukcje metalowe, które są często wykonywane na specjalne zamówienie. |
| Dostępność | Wiele fabryk do produkcji wyrobów betonowych produkuje podpory, więc nie będzie problemów ze znalezieniem dostawcy |
| Jakość | Technologia produkcji została opracowana przez dziesięciolecia, więc wszystkie cechy są zgodne z wymogami dokumentacji regulacyjnej i technicznej. |
| Trwałość | W przeciwieństwie do metalu, beton nie jest podatny na korozję i jest w stanie skutecznie opierać się agresywnym efektom przez długi czas. Żywotność wynosi od 40 do 70 lat, co jest kolejnym potwierdzeniem jakości |
Z niedociągnięć na pierwszym miejscu należy wyodrębnić raczej duże koszty transportu, ale nawet biorąc je pod uwagę, koszt jest bardzo demokratyczny.
Wskazówka! Aby obliczyć optymalny wariant i konfigurację, lepiej zwrócić się do specjalistów, praktycznie niemożliwe jest wykonanie projektu bez odpowiednich kwalifikacji.
SNiP 2.01.07-85 reguluje w jakich strefach klimatycznych dozwolone jest stosowanie podpór i jakie wymagania muszą spełniać. Betonowe elementy doskonale radzą sobie ze swoimi funkcjami nawet w temperaturze -55 stopni i są w stanie wytrzymać wstrząsy do 9 punktów.
Proces instalacji linii jest bardzo ważny, odbywa się w następujący sposób:
- Po pierwsze cała struktura lub części są transportowane do miejsca ich instalacji.
- Ponadto elementy są układane wzdłuż przyszłej linii w odstępach określonych w dokumentacji projektowej.
- Kolejnym etapem jest wiercenie otworów lub dołów. W miejscach o niestabilnej glebie może być konieczne zainstalowanie płyt montażowych.
- Jeżeli konieczne jest stosowanie opóźnień, płyty kotwiące, płyty lub inne konstrukcje są rozmieszczone w określonej odległości, zgodnie z projektem.
Nie zapomnij! Jeśli chcesz wzmocnić kolumny za pomocą poprzeczek, potrzebujesz specjalnej techniki do napędzania tych elementów.
- Ostatnim etapem jest montaż (w razie potrzeby) i podnoszenie elementów wraz z ich późniejszym zamocowaniem. W zależności od wielkości i ciężaru produktów można stosować różne techniki - od małych urządzeń, które łączą wiercenie i instalację betonowych słupów z dźwigami ciężkimi.
Według jakich znaków klasyfikowane są konstrukcje z tej grupy?
Jak wspomniano powyżej, produkty są wytwarzane zgodnie z ujednoliconymi standardami. Ale istnieje wiele klasyfikacji, według których dokonuje się wyboru różnych opcji, jest to czynnik, który rozważymy w tej sekcji.
W zależności od miejsca docelowego
Jak wiadomo, każdy żelbetowy pylon jest zaprojektowany do wykonywania niektórych funkcji, oczywiście rozwiązania projektowe są różne:
- Wsparcie pośrednie - najbardziej rozpowszechniony i popularny element w pracy. Jest stosowany na wszystkich bezpośrednich odcinkach linii energetycznych i jest przeznaczony tylko do utrzymywania ciężaru drutu i kabla bez dodatkowego wpływu sił poziomych.
- Element końcowy jest używany na końcu każdej linii. Jego głównym celem jest kompensacja wysiłku, który powoduje jednostronne napięcie drutów i kabli.
- Wsparcie krzyżowe jest stosowane, gdy dwie linie przecinają się wzajemnie. Ten element charakteryzuje się zwiększoną wytrzymałością i cechami konstrukcyjnymi w zależności od konkretnego zastosowania.
- Dla urządzenia rozgałęzień wykonywane są rozgałęzione elementy nośne. Ich liczba jest określona przez projekt.
- Narożny element nośny musi wytrzymać sumę obciążeń bocznych występujących na wszystkich zakrętach. Konstrukcja zależy od kąta obrotu, najczęściej stosuje się systemy wzmocnione, co gwarantuje trwałość nawet przy najwyższych obciążeniach.
- Elementy przejściowe są wykorzystywane do pokonania różnych przeszkód pochodzenia naturalnego. Ich wielkość, konfiguracja i inne cechy zależą od każdego konkretnego przypadku i są określane na etapie projektowania. Aby zainstalować niektóre z nich może wymagać specjalnych instrukcji.
W zależności od projektu i liczby łańcuchów
Najczęściej stosowane są następujące projekty:
- Wolnostojąca obsługa portalu z połączeniami wewnętrznymi: w takiej konstrukcji betonowej wytrzymałość uzyskuje się poprzez połączenie dwóch stojaków, dzięki czemu wytrzymałość systemu jest znacznie większa.
- Systemy typu Gantry: w tym przypadku sztywność uzyskuje się przez rozciąganie i ustalanie pozycji każdego elementu.
- Elementy wolnostojące z jedną, dwiema i różną liczbą stojaków.
- Systemy z opóźnieniami o różnej liczbie stojaków (w zależności od charakterystyki linii określa się w projekcie).
Takie kryterium, jak liczba łańcuchów, jest dość proste:
- Pojedynczy łańcuch.
- Podwójny obwód
- Wiele.
Oczywiście, wybór jednej lub drugiej opcji i prace instalacyjne są przeprowadzane przez odpowiednie organizacje, prawie niemożliwe jest to zrobić własnymi rękami i jest mało prawdopodobne, że otrzymasz odpowiednie pozwolenie.
Wniosek
Oczywiście żelbetowe wieże napędowe są najczęściej używane przez organizacje, dlatego informacje służą wyłącznie celom informacyjnym. Aby uzyskać dokładniejsze informacje, należy skontaktować się z odpowiednimi organami. Film w tym artykule pomoże jeszcze lepiej zrozumieć niektóre z niuansów.