Podstawa betonowych bloków: znajomość materiałów i

Jak dobra jest baza prefabrykowana w porównaniu do monolitycznego fundamentu? Czy ten projekt ma poważne wady? Jak szybko jest na przykład fundament wykonany z bloczków betonowych 20x20x40 mm? Czy potrzebuję wsparcia? Jakie rozwiązanie łączą bloki? Postaramy się odpowiedzieć na te i wiele innych pytań w tym artykule.

Materiały

Zacznijmy od niewielkich badań rynku materiałów budowlanych.

Rodzaje bloków

Na stronach producentów i dystrybutorów można znaleźć oferty bloków podstawowych różnych typów.

Co ciekawe, określony przekrój bloków FL rozwiązuje jednocześnie dwa problemy. Nacisk struktury rozkłada się na maksymalny obszar podstawy gruntu; poza tym trapezowa podstawa skuteczniej opiera się mroźnemu falowaniu: masa gleby nie pozwoli jej wybrzuszać się.

Wymiary

Oprócz typu bloki są oznaczone liczbami określającymi rozmiar produktu, zaokrąglonymi do wartości całkowitej, w decymetrach. Zatem blok FL 10-24-3 ma szerokość (u podstawy trapezoidu) 1000 mm, długość 2380 mm i wysokość 300 mm.

Jaki rozmiar jest optymalny do samodzielnej budowy?

Wybór zależy od priorytetów.

• Większy rozmiar bloku oznacza szybszą konstrukcję.. Jednak ich instalacja w tym przypadku jest możliwa tylko przy użyciu ciężkiego sprzętu: jasne jest, że jednostka FBS 24-6-6, ważąca prawie dwie tony, nie może być ręcznie wprowadzona do studzienki. Ponadto wielkość budynku w tym przypadku, chcąc nie chcąc, będzie wielokrotnością wielkości bloku, co nie zawsze jest wygodne.
• Natomiast bloki o minimalnych wymiarach spowodują dłuższą konstrukcję fundamentu i nieco zmniejszą sztywność konstrukcji.. Ale można je przenosić i umieszczać niezależnie: waga FBS 4-3-3 wynosi około 80 kg, najmniejsza z bloków FBS - 4-2-2 - waży nieco ponad 30 kg.

Surowiec

Czy zawsze do produkcji bloków fundamentowych używany jest wyłącznie ciężki beton?

Odpowiedź znajduje się w regulacyjnej produkcji tych produktów GOST 13579-78.

Obejmuje wykorzystanie jednego z trzech materiałów:

1. Ciężki beton o gęstości 2400 kg / m3.
2. Beton krzemianowy o gęstości 2000 kg / m3.
3. Керамзитобетона.

Przydaje się potencjalny nabywca, aby dowiedzieć się jeszcze czegoś o blokach fundamentowych. W momencie dostawy do klienta nie muszą mieć siły marki.

Jest to użyteczne: fundamenty z bloczków z betonu ceramicznego mają lepsze właściwości termoizolacyjne w porównaniu do ciężkiego betonu; Jednak materiał jest bardziej higroskopijny i wymaga starannej hydroizolacji.

Plusy i minusy

Porównajmy dwa projekty:

1. Prefabrykowane bloki prefabrykowane;
2. Monolityczny podkład taśmowy.

Jak wygląda pierwsze rozwiązanie w porównaniu z drugim?

Zalety

• Niższe koszty. Zgodnie z zapewnieniami dystrybutorów produktów zakładów żelbetowych, ostateczny koszt fundamentu prefabrykowanego jest o około 20% niższy od kosztu materiału stałego, nawet jeśli istnieje potrzeba przyciągnięcia technologii.

Uwaga: znaczna część oszczędności uzyskanych dzięki brakowi deskowania. Jednak w przypadku, gdy ściany wykopów spełniają swoją rolę, wynik porównania nie będzie tak jasny.

• Szybka konstrukcja. Układanie bloków i uszczelnianie połączeń zajmie znacznie mniej czasu niż w przypadku notorycznej konstrukcji szalunku, ułożenia zbrojenia i przygotowania betonu.
• Gotowość do dalszej budowy natychmiast po zakończeniu prac. W przeciwieństwie do prefabrykatów monolityczne fundamenty wymagają długich przerw w pracach budowlanych: beton, wystarczający do budowy ścian, uzyska beton w ciągu co najmniej dwóch tygodni.

Wady

W rzeczywistości istnieje tylko jedna poważna wada projektu. Prefabrykowana podstawa będzie znacznie mniej sztywna niż monolit; jest w stanie odkształcić się bez zniszczenia podczas szronu i osiadania gleby. Byłoby to korzystne dla oddzielnej konstrukcji; jednak funkcja fundamentu polega właśnie na wykluczeniu przenoszenia zniekształcających efektów na ściany i podłogi.

Problem niewystarczającej sztywności podstawy częściowo rozwiązuje się, układając ją poniżej poziomu zamarzania: w tym przypadku obrzęk mrozu zostaje usunięty z listy czynników destabilizujących. Ewentualne osiadanie gleby z powodu nierównomiernej gęstości i erozji przez wodę deszczową eliminowane jest przez zwiększoną grubość ściółki.

Technologia budowy

Czy z betonowych bloków trudno jest budować fundamenty taśmowe własnymi rękami?

Przyjrzyjmy się technologii budowy.

1. Wykop wykopuje w kształcie przyszłego fundamentu. Musi być obecny pod wszystkimi ścianami nośnymi; poza tym masywne wewnętrzne partycje zazwyczaj spoczywają na podstawie taśmy. Głębokość wykopu powinna być co najmniej 25-30 cm większa niż głębokość zamarzania gleby w twoim obszarze.

Uwaga: warstwa czarnoziemu jest usuwana do gliny, piasku lub gliny piaszczystej. Nawet po ubiciu nie będzie miał wystarczającej nośności.

1. Wykop pokryty jest piaskiem. Grubość wypełnienia - nie mniej niż 20 centymetrów. Piasek zapewni odprowadzanie wody deszczowej; Ponadto, piaszczysta gleba jest nie do zniesienia: woda nie pozostanie w niej i nie wyciśnie fragmentów betonowego fundamentu na powierzchnię podczas mrozów.
2. Pościel jest staranowana lub rozlana z dużą ilością wody dla maksymalnego skurczu.

1. Bloki fundamentowe układane są w rzędach poziomych z obowiązkowym podwiązaniem pionowych szwów. Szwy są wypełnione zaprawą cementowo-piaskową w stosunku 1: 3; w tym samym rozwiązaniu ułożono następny rząd bloków. Szczeliny w rzędzie wypełnione są blokami o krótszej długości, ceglanymi lub monolitycznymi wstawkami.
2. Na górnej krawędzi gotowego fundamentu należy ułożyć wodoodporne rolki (zwykle dwie warstwy pokrycia dachowego). Instrukcja ma na celu zapobieganie kapilarnemu wyciekowi wody przez ściany i podłogi.
3. Zewnętrzna powierzchnia fundamentu jest impregnowana materiałami powłokowymi (zwykle stopionym bitumem lub mastyksem opartym na nim). Izolacja w tym samym czasie zmniejsza przyczepność gruntu i bloków, tym samym negując efekt falowania mrozem.
4. Na glebach nie kamienistych (piaszczystych) zasypanie wykonuje się glebą. W przypadku gliny i glin lepiej jest używać piasku i / lub tłucznia. Jeśli z jakiegoś powodu nie jest to możliwe, ocieplony obszar w ciemno przeszkadza zamarznięciu gleby w kontakcie z podłożem.

Układanie komunikacji

Jak zrobić dziury w gotowym fundamencie?

Zasadniczo bloki betonowe doskonale przyjmują wszelkie narzędzia z węglików spiekanych.

Jednak wiercenie otworów diamentowych w betonie na tle zwykłych wierteł i koron Pobedite ma dwie zalety:

• Narzędzie diamentowe nie wymaga użycia trybu udarowego i w rezultacie nie daje odprysków, pozostawiając krawędzie otworu idealnie gładkie.
• Wiercenie za pomocą wiertła diamentowego oraz cięcie betonu zbrojonego diamentowymi kołami nie wymaga zmiany narzędzia w kontakcie ze zbrojeniem. Diamentowe natryskiwanie umożliwia cięcie stali wraz z betonem.

Wniosek

Jak zwykle, wideo w tym artykule zaoferuje czytelnikowi dodatkowe informacje tematyczne. Mamy nadzieję, że pomoże to w ustaleniu projektu budowlanego i uniknie błędów w jego procesie. Sukcesy!