Posadzki betonowe: konstrukcje prefabrykowane i monolityczne

Betonowe belki stropowe, a także płyty i inne konstrukcje służą do formowania poziomych powierzchni budowanego budynku. Muszą być wystarczająco mocne, aby skutecznie przenosić obciążenia na pionowe konstrukcje nośne, a zatem prawie zawsze są wzmacniane zbrojeniem stalowym lub innymi elementami.

Poniżej opisujemy cechy tych detali architektonicznych, a także kilka wskazówek na temat ich niezależnej aranżacji.

Przegląd podłóg budowlanych

Wymagania projektowe

Nakładanie się to pozioma struktura, która dzieli różne pomieszczenia - piwnicę, podłogi, strych itp. Poza faktem, że postrzegają i przenoszą obciążenia statyczne, te części działają również jako poziomy jastrych całego budynku.

Wymagania dotyczące pokrywania się są dość poważne:

• Po pierwsze, muszą być wystarczająco silne i trwałe.
• Po drugie, ich sztywność i brak deformacji są niezwykle ważne.
• Również dla tych elementów pożądana jest wysoka ognioodporność, wodoszczelność i szczelność.
• Dodatkowe życzenia obejmują charakterystykę dźwiękową i termoizolacyjną, ale zwykle są one realizowane tylko w niskiej zabudowie. W innych przypadkach wymagane jest dodatkowe ocieplenie posadzek betonowych.

Z tego punktu widzenia preferowane są projekty wykonane z betonu zbrojonego z zastosowaniem technologii monolitycznej lub prefabrykowanej. Podłogi z drewnianych belek również mają prawo istnieć, ale ich nośność jest niewystarczająca do zastosowania w warunkach dużego ciężaru i obciążeń eksploatacyjnych.

Odmiany monolityczne

Po uzgodnieniu, piwnica, poddasze i podłogi piętrowe są podzielone na dwie grupy:

• Monolityczny, który wylewa się bezpośrednio na obiekt.
• Prefabrykowane, które są montowane z pojedynczych elementów.

Poniżej rozważamy cechy budowy obu typów.

Instrukcje dotyczące odlewania konstrukcji monolitycznej są następujące:

• Pręty zbrojeniowe o średnicy od 10 do 20 mm (w zależności od obciążenia konstrukcyjnego) są przyspawane do metalowej okładziny w tak zwanym pasie wzmacniającym wokół obwodu budynku.
• Zawiązujemy pręty za pomocą drutu lub spawamy miód ze sobą, tworząc siatkę wzmacniającą.. W przypadku większości budynków optymalny rozmiar komórki będzie wynosił 200x200 mm.

Zwróć uwagę! Podczas formowania szkieletu przewiduje się z wyprzedzeniem miejsca układania komunikatów, na przykład przejście komina przez betonowy sufit itp.

• Następnie, od tarcz OSB lub grubych desek, montujemy deskowanie. Części drewniane w celu uniknięcia pęcznienia to owinąć gęsty polietylen. Wszystkie części szalunku są ze sobą łączone, wypychając drewniane belki na zewnątrz.
• Zmontowane tarcze mocowane do urządzenia za pomocą wystarczająco grubego drutu. Podczas montażu upewnij się, że szalunek znajduje się 30-50 mm poniżej metalowych części. Aby ułatwić dzisiaj pozycjonowanie, aktywnie wykorzystuje się specjalne zdalne wkładki.
• W celu uniknięcia ugięcia szalunku wspieramy części drewnianymi belkami lub teleskopowymi prętami, po czym przystępujemy do wylewania.
• Zaleca się napełnienie płyty jednym ruchem, aby strefy naprężenia nie tworzyły się w betonie. Aby to zrobić, musisz przygotować dużą ilość rozwiązania, które jest problematyczne w domu.
• Rozwiązanie jest proste: musisz kupić gotowy beton w wymaganej ilości. Oczywiście cena będzie wyższa, ale nie będziecie musieli zawracać sobie głowy łączeniem kilku stron poprzez instalację hipotek.

Ponieważ beton w tym przypadku będzie odbywał się wyłącznie na zbrojeniu, szalunek może być usunięty dopiero po całkowitym stwardnieniu cementu. Optymalny czas ekspozycji wynosi około 28 dni.

W rezultacie otrzymujemy monolit o doskonałych właściwościach mechanicznych. Jest on doskonale odporny na obciążenia, a do usunięcia nawet niewielkiej jego części (na przykład podczas budowania klapy) należy zastosować cięcie betonu zbrojonego diamentami.

Prefabrykowane odmiany

Jeśli pozwalają na to wymiary otworu, możliwe jest wyposażenie prefabrykowanej konstrukcji płyt żelbetowych:

• Dobieramy wymiary podłóg betonowych w taki sposób, aby płyta lub moduł pokrywały całą wolną przestrzeń.
• Za pomocą dźwigu samochodowego układamy części na wzmocnionym pasie, łącząc je z zaprawą cementową.

Zwróć uwagę! Krawędzie płyty powinny znajdować się na wsporniku o długości nie mniejszej niż 12 cm na całej długości.

• Aby zwiększyć wytrzymałość złącza, spajamy metalowe części płyt z hipotekami w ścianach budynku.

Ta metoda ma kilka zalet:

• Po pierwsze znacznie wzrasta szybkość prac instalacyjnych.
• Po drugie, wymiary płyt i ich nośność są zunifikowane, co znacznie upraszcza obliczanie posadzki betonowej.
• Po trzecie, puste w środku produkty zapewniają lepszą izolację termiczną niż wzmocniony monolit.

W tym samym czasie technika ta może być stosowana tylko dla małych rozpiętości. Ponadto, podczas układania płyt, trudno jest z góry wyposażyć niezbędne otwory i ścieżki komunikacyjne, więc może to zająć bardzo czasochłonne cięcie betonowych podłóg przy użyciu drogich narzędzi.

Problemy z instalacją

Wskazówki do obliczania

Jeśli wykonujesz całą pracę samodzielnie, powinieneś zdecydowanie wziąć pod uwagę taki parametr, jak grubość betonowej podłogi między piętrami.

Tutaj musisz skupić się na tych liczbach:

• W przypadku podłóg płytowych wszystko jest proste: dla przęseł do 4 m bierzemy części o grubości 16 cm, dla rozpiętości powyżej 4 m - 22 cm, odstępstwa od tej reguły są spełnione, ale w budownictwie mieszkaniowym są one dość rzadkie.
• Podczas wznoszenia konstrukcji monolitycznej należy wziąć pod uwagę ciężar własny podłogi i bazę kapitałową, masę ładunku z marginesem bezpieczeństwa itp. Znając te dane, a także obszar otwarcia, będziemy w stanie obliczyć obciążenie właściwe dla monolitu w kg / m².

Zwróć uwagę! Według SNiP standardowa wartość tego wskaźnika wynosi 150 kg. Należy jednak wziąć pod uwagę współczynnik bezpieczeństwa (1.3), więc najlepiej powinniśmy pracować z wartościami rzędu 195 - 200 kg / m².

• Na podstawie tych liczb wybieramy grubość płyty, jak również przekrój i konfigurację zbrojenia.

Bez odpowiednich umiejętności przeprowadzenie takich obliczeń na wymaganym poziomie jakości jest dość trudne. Dlatego zdecydowanie zalecamy użycie specjalnych programów kalkulacyjnych (Lira, SCAD, STAAD i jego odpowiedniki) lub skontaktować się z profesjonalnymi projektantami.

Niezależna produkcja płyt

Opis technologii montażu takich konstrukcji byłby niepełny, gdybyśmy nie powiedzieli, jak wykonać betonową podłogę własnymi rękami. W rzeczywistości, jeśli masz pewne umiejętności, możesz wlać kilka dość twardych talerzy.

Odbywa się to w ten sposób:

• Z desek o grubości do 50 mm lub ze sklejki wzmocnionej drewnianymi płetwami, montujemy dno dla przyszłego kształtu. Ściany boczne wykonane są z desek 25-30 mm.

Wskazówka! Wybieramy wymiary deskowania zgodnie z wymiarami przęsła.

• Dno pokrywamy materiałem pokryciowym lub plastikową folią: dzięki temu unikniemy przecieków, a proces wykopu będzie wielokrotnie ułatwiony.
• Następnie montujemy klatkę wzmacniającą. Ponieważ spawarka jest dość kosztowna, najczęściej jest używana do łączenia drążków cienkim drutem.

Wskazówka! Aby ułatwić konstrukcję i poprawić jej właściwości użytkowe, możliwe jest układanie podłużnych rur polipropylenowych o średnicy około 60 mm w zbrojeniu.

• Rama jest opuszczana do szalunku, instalując w odległości 30-50 mm od dna. Do tego można użyć zarówno specjalnych uszczelek, jak i dostępnego materiału - kamieni, fragmentów gęstej cegły itp.
• Wypełnij szalunek zbrojonym roztworem cementowym o klasie nie niższej niż M350 z dodatkiem piasku i żwiru. Ostrożnie uszczelnij beton za pomocą splotu lub wibracji.

Podczas suszenia wspieramy powierzchnię płyty w stanie mokrym, przykrywając ją warstwą workową lub polietylenem. Demontujemy co najmniej dwa tygodnie przed wyschnięciem produktu w otwartej postaci. Całkowity czas utwardzania konkretnego produktu musi wynosić co najmniej 28 dni.

Wniosek

Podłogi z betonu stalowego, pomimo stosunkowo wysokich kosztów i złożoności konstrukcji, nie mają praktycznie żadnych alternatyw. Ponadto w większości przypadków pożądane jest zaangażowanie specjalistów w ich projekt aranżacji, ponieważ koszt błędu w tej kwestii jest bardzo wysoki. Bardziej szczegółowo niuanse poruszonego tematu zostały omówione w filmie w tym artykule.