Posadzki żelbetowe - konstrukcje prefabrykowane i

Podczas budowy ceglanych, kamiennych, betonowych i żużlowych budynków z wykorzystaniem podłóg z betonu zbrojonego. Wynika to z ich trwałości, wytrzymałości, względnej łatwości montażu, a także z krótkiego czasu budowy (w przypadku zastosowania prefabrykowanych stropów żelbetowych). Następnie przyjrzymy się bliżej, jakie są ich typy i w jaki sposób można wykonać nakładanie.

Rodzaje projektów

Wszystkie istniejące stropy żelbetowe można podzielić na dwa rodzaje:

• Prefabrykowane;
• Monolityczny.

Teraz przyjrzyjmy się bliżej każdemu rodzajowi konstrukcji.

Monolityczny

Żelbetowe podłogi monolityczne, w przeciwieństwie do prefabrykatów, są wylewane na obiekt bezpośrednio w miejscu jego lokalizacji.

Są one różnego rodzaju:

• Prążkowany - stanowią układ wzajemnie połączonych, przecinających się monolitycznych belek i płyt. Podłogi te składają się z następujących elementów:

• Biegi (główne belki)
• Żebra (belki umiejscowione prostopadle do dźwigarów).

• Dźwigar żelbetowy stropowy - stosowane, jeżeli długość przęsła przekracza trzy metry. W tym przypadku na ścianie kładzione są belki żelbetowe o skoku wynoszącym około 150 centymetrów. Belki są połączone z zakładką płyty wzmacniającej. Muszę powiedzieć, że belki żelbetowe zachodzenia na siebie zgodnie z GOST 20372-90 istnieje 16 rodzajów. Ich największa standardowa długość wynosi 18 metrów.
• Prążkowany - może być stosowany, jeżeli długość przęsła nie przekracza 6 m. Jeśli długość jest dłuższa, zbrojenie wykonuje się za pomocą belki poprzecznej. Z reguły ten rodzaj konstrukcji stosuje się w przypadkach, gdy konieczne jest uzyskanie płaskiego sufitu. Odległość między belkami nie powinna być większa niż metr. Podczas montażu takiej konstrukcji, elementy mocujące są przymocowane do klatki wzmacniającej, co umożliwia obszywanie sufitu za pomocą płyt. Wady tego systemu obejmują złożoność jego urządzenia.

Prefabrykowane

Prefabrykowane stropy żelbetowe są dziane i spawane. Spawana rama wykonana jest z prostego zbrojenia, które jest połączone spawaniem elektrycznym lub gazowym. Unikaj trudniejszych ramek z dzianiny. Do tych celów należy użyć specjalnego drutu dziewiarskiego o grubości nie większej niż 2 mm.

Prefabrykowane конструкции делятся на следующие группы:

• Wykonane z desek, o wadze do 0,5 tony.
• Płyty na belkach żelbetowych o małych rozmiarach.
• Szerokie elementy podłóg o wadze 1,5-2 ton.
• Struktury o dużych panelach, które składają się z elementów wykonanych na wymiar jednego pomieszczenia.

Prefabrykowane konstrukcje obejmują stropy żelbetowe o pustych rdzeniach, które cieszą się dużą popularnością. Są monolitycznymi płytami żelbetowymi, wzmocnioną klatką wzmacniającą.

Wewnątrz paneli są wydrążone cylindryczne kształty, które biegną wzdłuż całej długości płyt. Mogą znacznie zmniejszyć wagę produktów, a także zwiększyć odporność na odkształcenia płyt przy pęknięciu. Takie panele mają różną długość i szerokość.

Produkcja płyt żelbetowych

Teraz zastanowimy się, jak wykonać beamless overlap. Muszę powiedzieć, że belki żelbetowe bardzo rzadko robią własnymi rękami.

Materiały i narzędzia

Tak więc do budowy konstrukcji należy przygotować następujące materiały i sprzęt:

• Wzmocnienie stalowe;
• Marka cementu nie niższa niż M400;
• Piasek;
• Gruz lub żwir;
• Spawarka;
• Deski, drewno;
• Betoniarka;
• Różne elektronarzędzia.

Szalunek produkcyjny i rama

Przede wszystkim musisz zrobić własne deskowanie. W dolnej części płyty można użyć płyt ze sklejki o grubości co najmniej 2 cm, wzmocnionych prętami lub płytami o grubości 4-5 cm.

Zwykłe deski o grubości 2-3 cm pasują do ścian bocznych, oczywiście można również użyć sklejki, ale jej cena jest wyższa.

Deskowanie jest montowane w następującej kolejności:

• Przede wszystkim układane są tarcze dolne. Do ich montażu użyj podpór i belek poprzecznych.
• Następnie zainstaluj ścianę boczną.
• Wewnętrzna część szalunku jest pokryta papą. Do tych celów można również użyć folii z tworzywa sztucznego.
• Następnym krokiem jest zbudowanie ramy, która powinna znajdować się w odległości 2-3 cm od dna szalunku. Aby to zrobić, możesz użyć specjalnych wkładek lub użyć pasków. Średnica zbrojenia powinna wynosić co najmniej 10-12 mm, a rozmiar siatki siatki powinien wynosić 150x150 lub 200x200 mm. Grubość ramy oblicza się w taki sposób, aby warstwa ochronna roztworu znajdowała się co najmniej 2 cm poniżej i powyżej. Tj jego grubość powinna być 4 cm cieńsza niż grubość płyty.

Wskazówka! Podczas wykonywania ramki nie zaleca się łączenia zbrojenia wzdłuż długości, ponieważ wpłynie to na jego wytrzymałość.

Wypełnij

Aby wypełnić płytę, roztwór należy przygotować w następującej proporcji:

• Jeden kawałek cementu M400;
• Dwa kawałki piasku;
• Cztery części żwiru lub tłucznia do betonu o średnicy nieprzekraczającej 20 mm;
• Woda aż do pożądanej konsystencji.

Wypełnienie wykonuj bez przerwy, zaczynając od rogu i kończąc na przeciwnie. Gdy to zrobisz, rozwiążesz głęboki wibrator.

Po wylaniu beton jest chroniony przed szybkim wysychaniem. Aby to zrobić, jest pokryty mokrym workiem i trocinami. Pierwsze 8-10 dni okresowo zwilża powierzchnię.

Po 2-3 tygodniach, gdy roztwór osiągnie około 80 procent wytrzymałości, szalunek jest usuwany z betonu. Płyty można jednak obsługiwać dopiero po 28 dniach.

Wskazówka! Po obróbce płyty może być konieczne wykonanie obróbki. Najbardziej skuteczny sposób wykonywania procedur za pomocą narzędzia diamentowego. W szczególności, beton zbrojony można ciąć diamentowymi kręgami, szlifować za pomocą diamentowych kubków lub wiercić diamentowo otwory w betonie.

Trzeba powiedzieć, że w niektórych przypadkach może być konieczne, aby nie budować płyty od zera, ale naprawić podłogi żelbetowe. Polega ona na wzmocnieniu konstrukcji dodatkowymi elementami w postaci płyt, belek, skorup itp. Procedura jest dość skomplikowana, więc eksperci muszą się z nią uporać.

Wniosek

Jak się dowiedzieliśmy, istnieje wiele rodzajów podłóg betonowych, które są przeznaczone do różnych przypadków. Dlatego w każdym indywidualnym przypadku należy wybrać odpowiedni rodzaj konstrukcji, w budownictwie indywidualnym można wykonać własne podłogi z betonu zbrojonego, zgodnie z technologią wskazaną powyżej.

Z filmu w tym artykule możesz uzyskać więcej informacji na ten temat.