Prace betonowe w okresie zimowym: aktualne metody i cechy

Dla każdego profesjonalnego budowniczego nie jest tajemnicą, że betonowa praca w okresie zimowym wymaga specjalnego podejścia, które zasadniczo różni się od betonowania metod w ciepłym sezonie.

W tym artykule przyjrzymy się, jak pracować z zaprawami zawierającymi cement w niskich temperaturach i podajemy skuteczne zalecenia, jak to zrobić bez pogarszania jakości i właściwości wytrzymałościowych gotowych struktur.

Powody stosowania specjalnych metod betonowania w zimie

Prace betonowe w warunkach zimowych wymagają specjalnego podejścia przez przypadek. Faktem jest, że proces opracowywania wytrzymałości przez większość roztworów zawierających cement opiera się na reakcjach chemicznych zachodzących podczas zwilżania ziaren cementu portlandzkiego.

Według statystyk, im niższa temperatura otoczenia, tym mniej intensywnie przebiega proces utwardzania i utwardzania betonu. W temperaturach poniżej 0 ° C proces utwardzania zatrzymuje się całkowicie.

Sytuacja jest jeszcze gorsza w temperaturach poniżej zera. W tym przypadku woda w grubości zaprawy zawierającej cement zamarza całkowicie, a materiał można uznać za zepsuty i nieodpowiedni do dalszego użycia.

W ciągu długiej historii stosowania betonów opracowano wiele mniej lub bardziej efektywnych sposobów prowadzenia prac budowlanych w niskich temperaturach.

Cechy betonowania w zimnych porach roku

Jak już wspomniano, zastosowanie betonu do prac zimowych jest problematyczne, ponieważ szybkość utwardzania materiału jest znacznie zmniejszona w niskich temperaturach. Związane jest to z zamarzaniem wody, a co za tym idzie z niemożliwością interakcji z granulkami cementu. Możesz rozwiązać ten problem, nie pozwalając wodzie zamarznąć.

Można osiągnąć niezamarzanie wody ogrzewając mieszaninę do optymalnych temperatur w obiekcie lub utrzymując temperaturę materiału początkowo ustawioną przez cały czas podczas budowy.

Instrukcja kontrolowania temperatury zapraw wiąże się z zastosowaniem następujących technologii:

• dodawanie specjalnych składników (dodatków przeciw zamarzaniu) do roztworu na etapie jego przygotowania;
• ogrzewanie elektryczne gotowej mieszaniny;
• ukrywanie podgrzanej mieszaniny.

Zastanów się bardziej szczegółowo nad cechami implementacji powyższych metod.

Stosowanie dodatków przeciw zamarzaniu

W oparciu o zawartość SNiP do produkcji betonu w zimie, głównym problemem dla budowniczych jest znaczne spowolnienie procesu hydratacji ziaren cementu. Ponadto, w temperaturze -6 ° C, charakterystycznej dla ciepłych zimowych dni, woda, która jest częścią betonu zamarza, a proces hydratacji zatrzymuje się całkowicie.

Ważne: Zamarznięta woda z ocieplonymi roztopami i roztwór można stosować zgodnie z przeznaczeniem. Ale w tym przypadku nie trzeba mieć nadziei, że gotowe struktury i struktury będą silne i trwałe.

W przypadku, gdy ze względów organizacyjnych lub technicznych niemożliwe jest ogrzanie przygotowanego roztworu w obiekcie, zaleca się stosowanie specjalnych dodatków przeciw zamarzaniu, które są wprowadzane do mieszaniny podczas etapu mieszania.

Eksploatacja betonu budowlanego przy użyciu dodatków zapobiegających zamarzaniu jest dozwolona zarówno podczas budowy monolitycznych konstrukcji, jak i tworzenia prefabrykowanych produktów żelbetowych przy długotrwałej temperaturze otoczenia poniżej 0 ° C.

W chwili obecnej najskuteczniejsze i jednocześnie testowane w rzeczywistych warunkach są dodatki do elektrolitów, które charakteryzują się akceptowalną ceną i względną łatwością użycia. Te dodatki, wraz z funkcją zapobiegania zamarzaniu, jednocześnie pełnią funkcję przyspieszacza utwardzania i utwardzania.

Najpopularniejsze dodatki powinny zawierać takie wypełniacze jak:

• Woda amoniakalna (NH4OH) to roztwór amoniaku gazowego NH3 w środowisku wodnym.
• Mocznik M (CO (NH2) 2) to bezbarwny, rozpuszczalny w wodzie kryształ.
• Mrówczan sodu jest wodnym roztworem kwasu siarkowego i mrówkowego z solami sodowymi. Jest to klarowna ciecz, która jest wstrzykiwana przez użytkownika do mieszanki betonowej w ilości 6% całkowitej objętości roztworu w mieszalniku.
• UPDM (przyspieszający dodatek przeciw zamarzaniu) jest złożonym preparatem wytwarzanym na bazie odpadów uzyskanych podczas produkcji acetyloacetonu, estru acetylooctowego i nitrochloro-bakterii. Dodatek jest realizowany jako ciemnobrązowy roztwór o płynnej konsystencji. Dawkowanie składnika w stosunku do gotowej mieszaniny określa się empirycznie (średnio nie więcej niż pół litra dodatku na 1 kg cementu). Beton przygotowany z dodatkiem UPDM może być stosowany w zakresie temperatur od 0 ° C do -20 ° C.
• Azotyn sodu - żółtawo-białe kryształy NaNO2 lub roztwory wodne.
• Azotan wapnia w połączeniu z mocznikiem NCM.
• Płynny płyn przeciw zamarzaniu "Hydrozim" występuje w postaci roztworu dodawanego do roztworu na etapie mieszania. Wprowadzenie tego składnika zapewnia utwardzenie i intensywne utwardzanie betonu w temperaturze -15 ° C.

Ważne: Jest to jedyny rodzaj płynnego środka przeciw zamarzaniu, który po rozpuszczeniu w mieszance betonowej zapobiega korozji połączeń metalowych.

• Dodatek przeciwstarzeniowy S-ZM-15 "Gidrobeton" reprezentuje ciecz o kolorze ciemnobrązowym. Dodawany jest do roztworu na etapie mieszania i zapobiega zamarzaniu wody w betonie w temperaturze otoczenia do -15 ° C.
• Asol-K to kompleks organicznych i nieorganicznych składników, w tym wodny roztwór potasu, modyfikatory i inhibitory korozji. W temperaturach ujemnych dodatek eliminuje zamarzanie wody w roztworach zawierających cement. W temperaturach dodatnich wprowadzenie kompleksu powoduje przyspieszone stwardnienie betonu.
• WIN-Anti-frost jest złożonym dodatkiem, który jest wprowadzany bezpośrednio do suchej mieszanki przed dodaniem wody. Zalecane stężenie nie przekracza 8% całkowitej suchej mieszanki.

Oczywiście lista dodatków przeciwrdzewnych podana w tym artykule jest niekompletna, ponieważ oprócz produktów krajowych, na rynku dostępna jest szeroka gama importowanych produktów. Ale powyższa lista to przede wszystkim dostępne suplementy, które można zamówić i zakupić w większości wyspecjalizowanych organizacji.

Funkcje ogrzewania elektrycznego

SNiP na prace betonowe w okresie zimowym pozwala na stosowanie różnych technologii, które zapobiegają zamarzaniu wody. Jedną z najskuteczniejszych metod są różne metody podgrzewania już przygotowanej zaprawy wylanej do szalunku.

Rozważmy bardziej szczegółowo, jakie rodzaje ogrzewania elektrycznego są dostępne na rynku i mogą być stosowane zarówno w budownictwie przemysłowym, jak i indywidualnym.

Rozgrzewanie za pomocą przewodu PNSV

Technika ta, z całą swoją skutecznością, jest uważana za jedną z najprostszych i niedrogich. Instrukcja zakłada układanie drutu grzejnego bezpośrednio podczas wylewania materiału.

Osobliwością tego rodzaju drutu jest to, że ogrzewanie odbywa się poprzez podnapięcie dostarczane z transformatora. Używając transformatora obniżającego zaprojektowanego dla 80 kW, jesteśmy w stanie ogrzać rozwiązanie do 100 m? Do temperatury roboczej.

Jednakże, wraz z zaletami, istnieją pewne wady, na przykład kompleksowe przygotowanie obiektu do ogrzewania. Doświadczeni budowniczowie wiedzą, jak trudno jest ułożyć kabel grzewczy w niesprzyjających warunkach pogodowych.

Ogrzewanie elektryczne za pomocą elektrod

Ta metoda jest pod wieloma względami podobna do poprzedniej technologii z jedną różnicą - zamiast PNSV stosuje się tutaj elektrody wykonane z walcówki o przekroju 10 mm. Metoda ta nie nadaje się do produkcji płyt stropowych i większości innych produktów betonowych, ale jest dobrym rozwiązaniem do odlewania konstrukcji pionowych.

Instrukcja zakłada zanurzenie elektrod w betonie wypełnionym oszalowaniem.

Napięcie dostarczane jest do zanurzonych metalowych prętów z transformatora obniżającego napięcie. Średnio elektrody układane są w odstępach 50-60 cm, w temperaturach poniżej -10 ° C można zmniejszyć odległość między elektrodami.

Metoda podgrzewania elektrody jest szczególnie skuteczna przy betonowaniu kolumn, ponieważ w tym przypadku wystarczy przykleić jedną elektrodę do roztworu. Charakterystyczną zaletą tej technologii jest łatwość jej wdrożenia dzięki szybkiemu montażowi i intensywnemu ogrzewaniu.

Ważne: Cena tej metody jest wysoka ze względu na duże zużycie energii elektrycznej oraz fakt, że elektrody pozostają w betonie po użyciu.

Zastosowanie szalunku grzejnego

W tym przypadku elementy grzejne są montowane do szalunku składanego. Zaletą tej metody jest możliwość betonowania, nawet w szczególnie zimną pogodę, gdy temperatura spada poniżej -25 ° C.

Wśród niedociągnięć zwracamy uwagę na wysoki koszt rozwiązania i niemożność jego wykorzystania do budowy obiektów o nietypowych rozmiarach i niestandardowej konfiguracji.

Wniosek

W tym artykule wymieniono tylko krótką listę narzędzi, które można wykorzystać do kontrolowania temperatury betonu. Ale nawet wśród tej niewielkiej listy będziesz mógł znaleźć i wybrać metodę odpowiednią dla twoich potrzeb i możliwości.

Możesz znaleźć więcej przydatnych informacji, oglądając wideo w tym artykule.