Produkcja bloczków betonowych: materiały, sprzęt i

Bloczki betonowe są często używane w budownictwie prywatnym i komercyjnym. Najpopularniejszym rodzajem tego sztucznego kamienia jest beton komórkowy lub innymi słowy autoklawowany beton porowaty. Posiada niezrównane oszczędności energii i właściwości termoizolacyjne, niską wagę i jest łatwy w obsłudze. Ponadto można to łatwo zrobić ręcznie.

Technologia wytwarzania bloków betonowych na indywidualne potrzeby i na skalę przemysłową będzie tematem dzisiejszego artykułu.

Etap przygotowawczy

Materiały do ​​produkcji

Zastosowanie bloków z betonu komórkowego w budownictwie ma wiele zalet.

Wymieniamy główne:

• jeden blok 30-kilogramowy może zastąpić około 30 cegieł w tym samym czasie, co wpływa na czas budowy budynku;
• niska waga porowatego betonu pozwala budować prywatną obudowę bez użycia dźwigów i innych specjalistycznych urządzeń;
• Autoklaw bloki gazowe mogą być łatwo przetwarzane przy użyciu konwencjonalnych narzędzi hydraulicznych.

Prostota procesu produkcji umożliwia produkcję niezbędnej ilości tego kamienia budowlanego bezpośrednio na placu budowy lub w jego pobliżu.

Wszystko czego potrzebujesz to instrukcja opisująca cały proces i surowiec:

• woda;
• cement;
• wapno;
• piasek kwarcowy.

Zwróć uwagę! Aby uzyskać porowatą strukturę betonu komórkowego, stosuje się zawiesinę proszku aluminiowego. Jest to substancja czynna, która może zaszkodzić zdrowiu ludzkiemu. Nie zapomnij użyć urządzeń zabezpieczających.

Urządzenia i mechanizmy

Nie tak dawno temu złożoność technologii nie pozwalała na produkcję różnych bloków betonowych w domu, bez użycia specjalistycznych linii produkcyjnych. Obecnie sytuacja zmieniła się dramatycznie. Istnieje sprzęt do: produkcji bloczków z betonu komórkowego, bloczków żużlowych, cegieł i tak dalej.

Nowoczesna instalacja to urządzenie o wielkości nie większej niż standardowy betonomieszarka, której cena czyni go bardzo przystępnym dla większości rodzimych budowniczych. Do tego będzie musiał zakupić tylko specjalną formę wybranej konfiguracji. (Zobacz także artykuł Konkretowanie Fundacji: Funkcje.)

W przypadku, gdy beton komórkowy nie jest produkowany na własne potrzeby, ale w celu jego późniejszej realizacji, warto zwrócić uwagę na inny sprzęt:

• półautomatyczne linie produkcyjne, które produkują 2-4 metrów sześciennych gotowych produktów dziennie, są dobre dla indywidualnej przedsiębiorczości lub średnich przedsiębiorstw;
• automatyczne urządzenia produkcyjne umożliwiające produkcję do 100 metrów sześciennych bloczków z betonu komórkowego w ciągu 24 godzin - odpowiednie dla dużego przedsiębiorstwa zajmującego się produkcją materiałów budowlanych.

Proces produkcyjny

Główna część procesu

Produkcja bloczków z betonu komórkowego zaczyna się od zmieszania surowców. Biorąc pod uwagę, że ten materiał budowlany ma porowatą strukturę i niską wagę, z niewielkiej ilości piasku, cementu i wapna otrzymuje się wystarczająco dużo gotowych elementów.

Dla wygody podzielimy ten proces na kilka etapów:

1. Wapno, wodę, cement i piasek kwarcowy wlewa się do betoniarki, gdzie są dokładnie wymieszane.. Po 5-10 minutach w tym samym miejscu dodaje się niewielką ilość proszku aluminiowego rozpuszczonego w wodzie. Substancja ta, wchodząc w reakcję chemiczną z wapnem, przyczynia się do uwalniania wodoru. To właśnie ten gaz tworzy pory w bloku o wielkości od 1 do 2 mm, które zajmują całą objętość napowietrzonego betonu.
2. Natychmiast po dodaniu aluminiowej zawiesiny, mieszaninę wlewa się do specjalnych postaci, gdzie się rozszerza, zwiększając objętość kilka razy..
3. Aby pory były równomiernie rozmieszczone, a napowietrzony beton szybko się układa, formy umieszcza się na specjalnym stole lub platformie, na której przyszły napowietrzony beton poddawany jest długotrwałym obciążeniom wibracyjnym.
4. W ostatnim etapie, przy użyciu metalicznych sznurków, nierówności są odcinane od górnej krawędzi gotowych produktów, a bloki są kalibrowane do pożądanego rozmiaru..

Wskazówka! Aby szybko wyciąć i skalibrować beton komórkowy, można użyć specjalnych frezarek.

Autoklawowanie

Sprzęt do produkcji bloków gazobetonowych obejmuje komory autoklawowe. W nich hartowane blanki są poddawane 12-godzinnej obróbce parą w temperaturze 190 stopni Celsjusza i ciśnieniu 12 kgf / m2. patrz

Po tej procedurze beton komórkowy zyskuje większą wytrzymałość i jednorodną strukturę, a także zapewnia minimalny skurcz po konstrukcji.

Może być używany jako:

• izolator ciepła;
• izolacja akustyczna;
• materiał na ściany nośne.

Przy okazji, doskonałe właściwości energooszczędne betonu komórkowego, który ma doskonałe przewodnictwo cieplne, pozwalają na budowanie domów z bloków o grubości do 400 mm bez stosowania dodatkowych materiałów zatrzymujących ciepło (wełna mineralna, polipropylen, pianka).

Metoda nie autoklawowania

Przy wytwarzaniu betonu komórkowego nie jest konieczne poddawanie obróbce w autoklawie. Ale taki materiał będzie mniej wytrzymały i ma gorsze właściwości.

Właściwości gotowych produktów

Beton komórkowy otrzymany w sposób opisany powyżej ma następujące właściwości:

• niska gęstość (porównywalna do gęstości litej sosny) - jest 5 razy mniejsza niż w przypadku betonu litego i 3 razy mniejsza w cegle;
• wytrzymałość na ściskanie, która pozwala na wzniesienie 2 i 3 kondygnacyjnych budynków z betonu komórkowego;
• wchłanianie wilgoci, które nie przekracza 20%, co jest porównywalne z tą samą cegłą;
• odporność na mróz jest 2 razy większa niż w przypadku cegły;
• wysoka przewodność cieplna - 2 razy mniejsza niż w przypadku drewna sosnowego, 15 - w betonie;
• doskonałe właściwości izolacji akustycznej - przy grubości ściany wynoszącej 300 mm w pełni izoluje moc akustyczną 60 dB;
• utrzymuje wpływ otwartego płomienia o temperaturze 900 stopni Celsjusza przez 4 godziny;
• Beton komórkowy jest łatwy do cięcia za pomocą zwykłej piły do ​​drewna;
• koszt jego zakupu lub produkcji jest niższy niż koszt podobnych materiałów.

Wniosek

Pamiętaj, że w niezależnej produkcji betonu komórkowego konieczne jest ścisłe przestrzeganie proponowanej technologii produkcji. W przeciwnym razie gotowy kamień nie będzie spełniał norm dotyczących właściwości fizycznych, co może nawet doprowadzić do zawalenia się budynku. (Zobacz także artykuł Nagrzewnica do betonu: funkcje.)

Dowiedz się więcej o technologii produkcji różnych materiałów budowlanych pomoże wideo w tym artykule.