Produkcja bloczków z betonu komórkowego. przygotowanie

Linia do produkcji bloczków z betonu komórkowego może być głównym rentownym prywatnym biznesem. Wynika to z faktu, że proces technologiczny wytwarzania tego materiału nie jest skomplikowany, a dzięki podstawowym szkoleniom teoretycznym można uzyskać dużą ilość wysokiej jakości produktów przy stosunkowo niewielkich inwestycjach.

Poniżej opisujemy, w jaki sposób budowany jest blok gazowy, i na jakie niuanse technologii powinieneś zwrócić uwagę.

Ogólny schemat pracy

Газобетон представляет собой ячеистый материал, который используется как для возведения несущих конструкций, так и для утепления уже существующих стен (см.также статью «Срок службы бетона: продляем время эксплуатации бетонной конструкции»).

Zwróć uwagę! Cel bloków zależy od ich gęstości. Grupa materiałów konstrukcyjnych obejmuje produkty klasy D1000 - D700, a moduły D400 są najczęściej stosowane do izolacji termicznej.

Technologia produkcji bloczków z betonu komórkowego obejmuje kilka etapów:

• Najpierw przygotowujemy mieszaninę składników, z których najważniejszym jest materiał gazotwórczy.
• Mieszaninę następnie wylewa się do postaci, w których zachodzi reakcja. W tym czasie pory tworzą się w grubości roztworu, a granulki cementu zaczynają przybierać twardość.
• Po wstępnym utwardzeniu utwardzony monolit jest wysyłany do cięcia, gdzie jest cięty cienkimi stalowymi sznurkami zgodnie z konfiguracją modułów.

• Możliwe jest również odlewanie w formach kasetowych, w których cięcie nie jest wymagane: urządzenie do produkcji bloków z betonu komórkowego jest dostosowane tak, aby produkty z formy wychodziły we właściwym rozmiarze.

Potem przychodzi kolej na suszenie. Jakość tej operacji decyduje o tym, jak mocny będzie materiał budowlany.

W zależności od warunków przetwarzania beton komórkowy jest podzielony na dwa rodzaje:

• Autoklaw - usuwanie płynu i końcowe utwardzanie odbywa się w specjalnych urządzeniach pod ciśnieniem i pod wpływem wysokiej temperatury.
• Nie autoklawowane - utwardzanie zachodzi w warunkach naturalnych. Ten typ jest o wiele łatwiejszy do zrobienia własnymi rękami, a jego cena jest niższa, ale bloki autoklawowe są wielokrotnie lepszej jakości.

Opis etapów

Przygotowanie mieszaniny

Jeśli powyższe informacje zainspirowały Cię i jesteś gotowy do zakupu używanego sprzętu do produkcji bloczków z betonu komórkowego, powinieneś zatrudnić kompetentnego technologa lub samemu nauczyć się podstaw produkcji. Przede wszystkim zalecamy przeczytanie wszystkich wskazówek w tej sekcji.

Jak zauważyliśmy wcześniej, cykl technologiczny rozpoczyna się od przygotowania kompozycji.

Najczęściej stosowane proporcje podano w tabeli:

Zwróć uwagę! Aby poprawić jakość materiału, instrukcja zaleca pobieranie piasku z ułamkiem masy gliny nie większym niż 7%.

• Najpierw przygotowujemy zawiesinę z wody i proszku aluminiowego. Otrzymana kompozycja jest stale mieszana w celu uniknięcia delaminacji.
• Następnie wprowadzamy zawiesinę do mieszaniny cementu, piasku i wapna, dodajemy wodę i mieszamy materiał do uzyskania jednorodności.

Formy do napełniania i suszenia

Równolegle z przygotowaniem kompozycji wykonywane są następujące operacje:

• Formy (kaseta lub do produkcji monolitu do cięcia) złożone z pojedynczych części.
• Do połączenia użyj śrub lub specjalnych odpinanych łączników.
• Wewnątrz smarujemy formy olejem maszynowym, co ułatwi nam usuwanie klocków budowlanych po wyschnięciu.
• Napełniamy zbiorniki roztworem, zagęszczając go, aby usunąć duże pęcherzyki powietrza.

Następnie następuje podstawowy zestaw siły. Proces ten trwa zwykle od trzech do sześciu godzin w zależności od składu roztworu. Podczas utwardzania pożądana jest ochrona formy przed nagłymi zmianami temperatury, ponieważ może to prowadzić do pękania półfabrykatów.

Po zakończeniu pierwszego suszenia części wyjmuje się z pojemników i poddaje dalszej obróbce.

Piłowanie i ostateczne utwardzanie

W produkcji przemysłowej modułów z betonu komórkowego, powszechnie stosowana jest technologia cięcia monolitycznego.

Przeprowadza się go zgodnie z następującym schematem:

• Utwardzony kęs o dużym rozmiarze jest usuwany z formy i podawany do pilarki.
• Za pomocą pił lub pił taśmowych o małej grubości monolit jest pocięty na fragmenty o pożądanej wielkości.
• W niektórych przypadkach gniazda montażowe są wycinane na blokach. W tym przypadku piły są kontrolowane za pomocą specjalnego programu komputerowego.

Zwróć uwagę! Technologia cięcia pozwala tworzyć moduły o odchyłce nie większej niż 1 mm po większej lub mniejszej stronie. Znacznie ułatwia to pracę przy budowie muru z betonu komórkowego.

Ale mini fabryka do produkcji bloczków z betonu komórkowego, która jest używana do produkcji prywatnej, rzadko jest uzupełniana piłami.

Tutaj zazwyczaj stosuje się inną metodę:

• Zamiast formy do wylewania monolitu stosuje się konstrukcje z wewnętrznymi mostami.
• W procesie wylewania roztwór jest rozprowadzany w komórkach takiej kasety, a utwardzanie odbywa się w pożądanej postaci.
• Po utwardzeniu, półprodukty wyjmuje się z kasety i, omijając cięcie, natychmiast udaje się do obszaru suszenia.

Wadą tej metody jest ryzyko naruszenia geometrycznego kształtu bloków. Jednak z należytą starannością podczas montażu i odlewania można tego uniknąć.

W końcowym etapie przeprowadza się autoklawowanie: półfabrykaty są umieszczane w specjalnej komorze, która jest hermetycznie zamknięta. Ponadto powietrze jest wtryskiwane do obszaru roboczego, aby wytworzyć ciśnienie około 12 atmosfer, aw podwyższonych temperaturach dochodzi do ostatecznego "dojrzewania" materiału.

Wniosek

Линия по производству газобетонных блоков может работать достаточно эффективно только в том случае, если все технологические процессы будут правильно спланированы. Вот почему для получения качественного строительного материал, который будет отличаться хорошими эксплуатационными характеристиками и пользоваться спросом, нужно внимательно изучить нюансы всех методик (см.также статью «Строим дом из газобетона экономно»).

Na początek obejrzyj wideo w tym artykule, a następnie - aby zacząć opanować technologię w praktyce.