Produkcja drewna profilowanego - cechy technologii i efekt

Drewno budowlane jest zjawiskiem powszechnym. Potrafi dużo i jest stosowany dość szeroko. Inne aspekty związane z tym materiałem są również interesujące, na przykład, produkcja pręta profilowanego w regionie Niżnym Nowogrodzie, w regionie Tver. Zakres zastosowania tych technologii jest dość szeroki, ale nasze instrukcje podpowiedzą, jak to się robi i co dzieje się na końcu.

Nie każde drzewo ma własne drewno

Bez wchodzenia w subtelności terminologii technicznej, powiedzmy, że wiązka jest długa wiązka o przekroju kwadratowym powyżej 100 mm. Prostokątny odcinek belki nie jest wykluczony, ale wciąż mniejsza strona figury musi wynosić 100 mm lub więcej.

W kształcie analogowym w tradycyjnym korpusie z litego drewna, specjalne rowki i kolce są produkowane przemysłowo dla ścisłego łączenia belek w całej strukturze ściany.

W przypadku tej produkcji drewno jest wybierane według następujących parametrów:

• Wyświetl I chociaż gatunek jest pojęciem ogólnym, daleko od wszystkich rodzajów drewna zajmuje się produkcją materiałów budowlanych, ale tylko świerk, sosna, modrzew, jodła i rzadziej cedr. Zauważono, że drzewa iglaste są mniej podatne na różne choroby i stosunkowo szybko zyskują niezbędną objętość i rozmiar tułowia.

Wszystkie parametry doboru materiału są ustalone w standardach GOST, które przewidują produkcję domów z pręta profilowanego wykonanego z twardego drewna tylko dwóch rodzajów: brzozy i osiki. Ale nawet w przypadku tych twardych drzew istnieją ograniczenia dotyczące stosowania.

Interesujące wiedzieć! Chociaż brzoza ma wystarczającą wytrzymałość, a jej fornir jest aktywnie wykorzystywana do produkcji wielowarstwowej sklejki, drewno z tego materiału, jak również osika, nie jest również zalecane do stosowania w warstwach podrysowych, do produkcji parapetów i dwóch dolnych felg, dokładnie tam, gdzie kontakt z wilgocią. Najbardziej udanymi miejscami do belek z twardego drewna są wewnętrzne przegrody wewnętrzne.

• Sortuj Tutaj wszystko jest jak zwykle - od 1 do 4. Uwzględnia się stan drewna, w szczególności rdzeń drzewa, obecność pęknięć, różne uszkodzenia o charakterze biologicznym. Obecność węzłów nie jest jednak znaczącym wskaźnikiem i nie odgrywa roli w określaniu różnorodności.

Cechy produkcyjne

Biorąc pod uwagę produkcję i konstrukcję - zastosowanie drewna profilowanego lub zastosowanie klejonego odpowiednika natychmiast chce ograniczyć problemy technologiczne. Faktem jest, że technologia produkcji profilowanego drewna pozwala otworzyć własną produkcję w warsztacie lub tartaku. Jednocześnie cena emisji to zakup sprzętu do produkcji drewna profilowanego i pozwolenia na wydawanie.

W przypadku drewna klejonego (na przykład z modrzewia), sprzęt w warsztacie to za mało, tutaj potrzebujemy fabryk do produkcji profilowanej tarcicy, a to jest technologia przemysłowa. Czym jest fabryka do produkcji profilowanego drewna? I pomimo faktu, że sama technologia zapewnia pewien rodzaj impregnacji, klejenia i suszenia produktów, co jest absolutnie nierealne w warunkach warsztatu.

Technologie dla małych firm

Opuśćmy fabryki do technologów, a my zrobimy profilowanie na zasadach kapitalistycznych.

Tak więc w procesie produkcyjnym pień drzewa przechodzi przez następujące kroki:

• Kłody, pozbawione kory, są cięte i cięte na części składowe, centralnym elementem jest kwadratowy lub prostokątny strumień o określonych parametrach;
• Specjalne noże na ustalonej głębokości wycinają rowki o pożądanym kształcie. I zarówno powyżej, jak i poniżej;
• W rezultacie otrzymujemy produkt, który ma system dokowania grzbietu, który pozwala na złożenie ściany znacznie szybciej i gęstiej niż przy użyciu zwykłych dzienników lub dzienników. Ponadto gwarantuje się ochronę przed wnikaniem wilgoci do przestrzeni międzyzałogowej, a w konsekwencji gniciem i psuciem się drewna.

Dla twojej informacji! Specjalne młyny pozwalają uzyskać półokrągłe twarze, możliwe jest posiadanie jednej półokrągłej, innej płaskiej strony. Osiąga się to poprzez naśladownictwo wykorzystania zaokrąglonego drewna i bardzo interesujący wygląd całej konstrukcji.

Kilka słów o suszeniu

Świeżego drewna nie używa się do cięcia i formowania drewna, ponieważ istnieje bardzo duże prawdopodobieństwo, że produkt będzie przewodził lub skręcał (chociaż jeśli jest przecięty w zimie, możliwe jest profilowanie go). W fabryce suszenie odbywa się w specjalnej komorze parowej.

W tym przypadku wyjście jest profilowanym prętem o wilgotności nie większej niż 20%, pomimo faktu, że naturalna wilgotność osiąga prawie 85% i więcej. Po co to wszystko i fakt, że skurcz zależy od wilgotności materiału i im wyższy (wilgotność), skurcz jest większy.

I jeszcze jeden niuans, na który należy zwrócić uwagę - pęknięcia podczas suszenia materiału.

Niestety, jest to trudne do pokonania w dowolnym miejscu, więc kilka praktycznych wskazówek dotyczących wygładzania zakrętów:

• Konstrukcja jesienna jest bardziej preferowana, materiał nie jest tak podatny na nierównomierne ogrzewanie, a liczba i głębokość pęknięć będzie mniejsza;
• Prostszy przekrój poprzeczny drewna jest korzystniejszy, ponieważ szerszy bok jest pod ciężkimi ładunkami i będzie w środku. Niemożliwe jest przewidzenie wyglądu i kierunku pęknięć na kwadratowym pręcie;
• Aby wyjść z tej sytuacji na wewnętrznej stronie drewna, zaleca się wykonanie cięcia rozładowczego.

Profilowane - Zalety i wady

Tak jak w przypadku każdego materiału, profilowany pasek ma ten zestaw cech, który nie wstydzi się demonstrować:

• Rowki dokujące umożliwiają ciasne dopasowanie produktów do siebie bez dodatkowej obróbki. W tym samym czasie wygląd ściany jest dość atrakcyjny, ściana nie wymaga dodatkowego wyrównania;
• Montaż odbywa się szybko, niezależnie, przypomina projektant dzieci, ale dla dorosłych;
• Materiał oddycha, a dla powietrza i wilgoci przeniknie lepiej niż sklejony analog;
• W barze nie ma nic poza drewnem, a w klejonym konkurentem jest klej na bazie żywicy fenolowej i chociaż produkt zdał egzamin, a ilość fenolu jest tam minimalna, ale w pewnych warunkach (zniszczenie drewna) fenol może się zadeklarować, szczególnie nie zapomnieć o jego toksyczności ;
• Drewno to materiał o minimalnej przewodności cieplnej i stosunkowo niskiej wadze. W związku z tym, budując tradycyjny dom, można zaoszczędzić na fundamencie i kosztach ogrzewania;
• Dom profilowanego drążka nie ma specjalnej potrzeby ocieplenia, wykończenie zewnętrzne może polegać jedynie na przykrywaniu zewnętrznej warstwy drewna lakierem i plamą;
• Chociaż drewno klejone warstwowo jest wystarczająco mocne, ale jest również najdroższe, profilowane, oczywiście, gorsze od niego w tym wskaźniku, ale pod względem jakości budowanych budynków, wielkość skurczu, izolacja termiczna, wygląd będą równe, a cena kilkakrotnie tańsza.

Cóż, oczywiste i nie bardzo niedociągnięcia:

• Odnośnie traktowania szkodników i zgnilizny - okresowo i koniecznie. Jest to z pewnością marnotrawstwo, ale co trzeba zrobić;
• Naturalne drzewo - naturalne i pęknięcia. Im bardziej suchy materiał, tym mniej pęknięć, tym niemniej warto o tym pamiętać i nie zapominać o radzie wyrażonej powyżej;

• Dla baru ściennego jest gradacja 200 mm, nie ma sensu brać mniej. Ale jeśli wziąłeś mniejszą część drewna, przygotuj się na potrzebę ocieplenia domu.

Podsumowując

W każdej branży najważniejsze jest przestrzeganie technologii, a pozytywny wynik tworzy obraz. Film w tym artykule również przygotował przegląd tego tematu.