Produkcja laminowanej fornirowanej tarcicy - droga do

Ten obszar stał się już prawdziwym bestsellerem w swoim segmencie. Przykładowo, produkcja drewna klejonego warstwowo w regionie Niżnym Nowogrodzie należy do pierwszej dziesiątki sektorów przemysłowych w tym regionie.

W związku z tym postanowiliśmy opowiedzieć Ci o tym segmencie produkcji.

Trochę historii

Można powiedzieć, że pierwszym przodkiem drewna klejonego jest łuk japońskich samurajów. W drugiej połowie XII wieku rusznikarze krainy wschodzącego słońca zaczęli robić łuki, przyklejając bambus i drewno. W rezultacie były one bardziej trwałe i elastyczne.

Dobrym ojcem tego materiału jest architekt Philibert Delorm. W 1548 roku przyjął metodę japońskich samurajów do produkcji łukowych części fasady. Technologia ta była również stosowana w naszym kraju, w szczególności mistrzów architektury drewnianej.

Pod koniec XIX wieku Otto Hetzer dopracował tę technikę, nakładając klej kazeinowy i dając krzywiznę produktom. Można powiedzieć, że to on opracował sprzęt do produkcji drewna klejonego, ponieważ wcześniej wykonano go metodą "rzemieślniczą". Dziś materiał ten jest używany we wszystkich dziedzinach budowy, a także do tworzenia mebli.

Technologia produkcji

Teraz nadszedł czas, aby zapoznać się z wyglądem linii produkcyjnej drewna klejonego. Rozważ ten proces etapami.

Przygotowanie drewna

• Najpierw należy zebrać drewno. Najlepiej zaopatrzyć się w puste miejsca w centralnej części naszego kraju, na przykład w regionie Vladimir. Wynika to z faktu, że w tych regionach żyzna gleba i dzięki temu drzewo okazuje się być lepszej jakości.
• Po zebraniu wymaganej liczby kłód tną drewno z korony na płaskie deski.
• Następnie płytki wybiera się pod względem jakości i wielkości. Operację tę należy powierzyć specjaliście, który nie ominie małżeństwa.
• Następnie wybrane blanki są suszone w specjalnych komorach temperaturowych. Muszą mieć odpowiedni stopień wilgotności (może wynosić od 9 do 12%). Wybierz ten wskaźnik w zależności od zastosowanego kleju i rodzaju przyszłego drewna.

Wskazówka: Prawidłowo wybrany tryb suszenia zapobiega suszeniu drewna.

Przetwarzanie lameli

• Kiedy listwy są suche, należy je przyciąć. Po wykonaniu tego kroku musisz sortować według siły. W tym samym czasie konieczne jest etykietowanie i usuwanie dużych węzłów i stoków.
• Następnie na końcach profil frezowany. Następnie bloki o tej samej długości są sklejone.
• Następnie lamele kończą się do określonej długości, a na ich powierzchni nakładana jest warstwa kleju. Nie powinien przekraczać 1% wagowo produktu.
• Następnie lamele pakuje się w paczki (oczywiście po sortowaniu według przekroju) i sprasowuje. Ciśnienie w prasie powinno wynosić około 10 kg / cm2.

Zwróć uwagę! Jeśli wskaźnik ten jest mniejszy, wymagana wytrzymałość nie zostanie osiągnięta, a jeśli jest większa, przedmioty obrabiane mogą zostać uszkodzone.

• Gdy kompozycja klejowa jest całkowicie utwardzona, produkt z bali jest planowany i profilowany. Jednocześnie konieczne jest dokładne sprawdzenie i oznaczenie każdego szczegółu.
• Gotowe produkty są pakowane w gęstą folię z tworzywa sztucznego (aby zapobiec przenikaniu wilgoci) i wysłane na sprzedaż. Kształt tego materiału umożliwia transport przez małe pojazdy.

Główne cechy materiału

Kompozycje klejowe

Oczywiście główną cechą powyższego materiału jest klej, z którym został stworzony.

Do chwili obecnej istnieje kilka rodzajów kompozycji klejących:

• Rezorcynol. Dzięki nim stało się możliwe wytwarzanie kąpieli z laminowanej fornirowanej tarcicy. Wynika to z faktu, że są one doskonale odporne na wysoką wilgotność.
• Melamina. Mają przezroczysty szew, który nadaje estetykę wykończonym produktom. Są najbardziej popularnym rozwiązaniem w Europie i naszym kraju.

• Kleje EPI są podobne pod względem właściwości do poprzedniej odmiany. Ich główną zaletą jest wysoka ekologiczna czystość. Obecnie są wykorzystywane do budowy niskich i produkcji różnych przedmiotów dekoracyjnych.
• Związki poliuretanowe twardnieją bardzo szybko, co pozwala na zwiększenie wydajności linii produkcyjnej. Ponadto można je stosować do klejenia drewna o wysokiej wilgotności.

Powinieneś również zapoznać się z głównymi cechami kleju:

1. Wodoodporność (oznaczona literą D). D3 - stolarka, D4 - wodoodporna do użytku na zewnątrz, D4 + - wysoce wodoodporna do użytku na zewnątrz.

Wskazówka: BASF, Akzo Nobel, Klebchemie i Dynea są dziś najlepszymi producentami klejów.

1. Bezpieczeństwo ekologiczne (Е1-E3). Im wyższa liczba, tym bezpieczniejszy materiał.

Korzyści

Czas porozmawiać o głównych zaletach tego produktu.

Jeśli zdecydujesz się otworzyć własną produkcję, powinieneś je znać:

• Eliminuje potrzebę układania ciężkiego fundamentu dla domu poza barem. Wynika to z niskiej wagi. W rezultacie koszt budowy jako całości jest znacznie zmniejszony.
• Skurcz budynku zbudowanego z laminowanego drewna fornirowanego wynosi 1-2%. Według tego wskaźnika należy on do liderów. Jest to szczególnie ważne dla osób, które po raz pierwszy postanowiły zbudować dom własnymi rękami, ponieważ po raz pierwszy trudno jest zaobserwować wszystkie kanony tego rzemiosła.
• Ten materiał nie pęka podczas okresu eksploatacji. Ponadto nie wymaga dodatkowego wykończenia, co znacznie obniża koszty. W związku z tym korzystne jest, aby konsumenci kupowali taki materiał.
• Z powodzeniem opiera się różnym bodźcom zewnętrznym, takim jak grzyby, bakterie, owady itp. Właściwość ta jest osiągana dzięki temu, że płyty są suszone przed użyciem.
• Należy również zauważyć, i takie cechy, jak doskonałą izolację cieplną i wilgoci. Ponadto, w przypadku pożaru, wiązki tego materiału utrzymają swoją wytrzymałość przez bardzo długi czas, co zapobiega gwałtownemu opadaniu konstrukcji. Z reguły często z tego powodu uzyskuje się ofiary.

Nie są to jedyne zalety tego materiału. Na koniec należy podkreślić doskonałe walory estetyczne laminowanych fornirów. Jego domy mają wspaniały wygląd, który przyciąga zazdrosne spojrzenia przechodniów.

System GOST

Jeśli zdecydujesz się otworzyć fabrykę do produkcji drewna klejonego, musisz znać wszystkie standardy stanowe, które są przeznaczone dla tej branży.

• 8486: w sprawie wykorzystania drewna iglastego.
• 21779: określa maksymalne rozbieżności ostatecznych wymiarów belki.
• 19414: charakteryzuje ząbkowane połączenia w produkcji drewna.
• 8486: określa jakość materiału źródłowego.
• 17005: ogranicza poziom wodoodporności klejów.
• 14192,1: definiuje znaki transportowe.

Wniosek

Nasza historia doszła do logicznego wniosku. Jeśli jednak nadal nie rozumiesz tych lub innych niuansów, nie powinieneś się denerwować. (Zobacz także artykuł Rodzaje drewna do budowy domu: niuanse z wyboru) W prezentowanym wideo w tym artykule znajdziesz dodatkowe informacje na ten temat, które ułatwią ich zrozumienie.