Produkcja pianobetonu: przegląd łańcucha technologicznego

27-05-2018

Budowa

Produkcja pianobetonu jako firmy stała się ostatnio bardzo popularna. Powód jest dość prosty: stosunkowo prosta technologia pozwala na wytwarzanie wysokiej jakości materiałów budowlanych, a zapotrzebowanie na materiał na rynku przyczynia się do zwiększenia rentowności.

Przygotowanie do produkcji

Surowce

Tak więc, jeśli zdecydujesz się rozpocząć produkcję bloków z pianobetonu na skalę przemysłową, pierwszą rzeczą, którą należy się zająć, jest surowiec. W przypadku produkcji materiałów wysokiej jakości bardzo ważne jest, aby wszystkie zawarte w nim elementy spełniały wymogi regulacyjne, w przeciwnym razie jakość operacyjna produktów będzie wysoce wątpliwa.

W przygotowaniu mieszanki, z której wykonamy bloczki z betonu pianowego, wykorzystamy następujące elementy:

Woda Preferowane jest picie, które nie zawiera zanieczyszczeń i innych składników. Dopuszcza się również użycie cieczy technicznej i wody z otwartych zbiorników o zasoleniu nie większym niż 5000 mg / l.
Woda do przygotowania roztworu musi spełniać wymagania GOST 23732-79: nie powinna zawierać olejów, produktów ropopochodnych, dużych cząsteczek mechanicznych itp. Optymalna sztywność jest niska lub średnia.

Zwróć uwagę! Aby zwiększyć efektywność reakcji, ciecz podgrzewa się do 45 - 55⁰C.

Cement portlandzki M400 - M500. Pożądane jest stosowanie kompozycji bez dodatków mineralnych o stabilnej strukturze i zadowalających wskaźnikach jakości. Cementy pozagolanowe są rzadko używane w produkcji pianobetonu.
Wypełniaczem jest piasek o wielkości cząstek nie większej niż 1,5 i minimalnej zawartości substancji organicznej. Konieczne jest również wybranie odmian o niewielkiej ilości cząstek gliny.
Oprócz piasku można użyć mąki wapiennej lub dolomitowej, popiołu, żużla wielkopiecowego. W procesie przygotowania wszystkie te materiały są kruszone do wielkości nie większej niż 0,25 mm.

Ważnymi komponentami w produkcji bloków pianki budowlanej są również środki pianotwórcze (proszek aluminiowy lub skład organiczny pochodzenia białkowego) i modyfikatory. Wybór dodatków modyfikujących może znacznie zwiększyć szybkość polimeryzacji kompozycji i poprawić właściwości mechaniczne gotowych modułów.

Jeśli mówimy o poprawie mieszanki, to wśród składników stosowanych do tego celu warto wymienić włókno. Jest to stal lub włókna polimerowe, które wzmacniają strukturę cementu, zwiększając wytrzymałość produktu jako całości.

Zwróć uwagę! Na 1 m³ do roztworu nie należy stosować więcej niż 1 kg błonnika, dlatego nie ma to silnego wpływu na masę materiału.

Wybór sprzętu

Zakład do produkcji pianobetonu na skalę przemysłową zwykle kończy się na pełnowymiarowych instalacjach, w których wszystkie operacje wykonywane są sekwencyjnie, a ruch surowców odbywa się automatycznie. Jeśli sami planujemy zorganizować produkcję, możemy sobie poradzić z minimalnym zestawem sprzętu.

Wykonanie pracy własnymi rękami będzie wymagało:

Mikser - zbiornik, w którym odbędzie się wstępne przygotowanie zaprawy z cementu i piasku.
Pompa roztworu.
Penogenerator - kluczowy składnik całego systemu, który wstrzykuje pianę do roztworu. Zwykle generatory piany są wytwarzane na pompach przemysłowych typu wirowego.
Sprężarka - utrzymuje ciśnienie w układzie. Aby zapewnić optymalne ciśnienie 8-10 bar, potrzebujesz odbiornika o pojemności co najmniej 250 litrów.
Zbiornik na wodęw którym przeprowadza się spienianie.

W niektórych przypadkach bardziej opłaca się kupić zintegrowaną instalację, która łączy wszystkie te urządzenia. Oczywiście cena takiej jednostki będzie nieco wyższa, ale jej użycie znacznie optymalizuje proces produkcji i obniża koszty pracy. Dobre rekomendacje są wykorzystywane przez krajowe instalacje BAS, Centaur i ich analogi kosztują od 50 do 100 tysięcy rubli.

Zastosowanie takich systemów umożliwia dostarczanie roztworu betonu piankowego do wlewania do szalunku bezpośrednio na obiekcie. Jeśli planujesz tworzyć moduły z częściami, potrzebujesz również odpinanych form kasety, a także tac do suszenia produktów.

Cykl technologiczny

Przygotowanie kompozycji

Tak więc, sprzęt jest gotowy, surowiec jest kupowany - możesz dostać się do pracy.

Technologia wytwarzania pianki pozwala na kilka sposobów uzyskania roztworu o wysokiej zawartości porwanego powietrza. Możesz porównać te metody, analizując poniższą tabelę:

Technika produkcji	Cechy procesu
Mikserная	Przygotowujemy zaprawę cementowo-piaskową zgodnie z klasyczną technologią, stosując nieco mniejszą niż niezbędna objętość wody. W generatorze piany przez reakcje chemiczne powstaje pianka, która jest wprowadzana pod ciśnieniem do mieszalnika i wprowadzana do ciekłego roztworu. Najczęściej technika ta jest realizowana za pomocą składników spieniających białka.
Suche	Cement miesza się z piaskiem (popiół, zmielony żużel) w postaci suchej i w ten sposób trafia do mieszalnika. Otrzymuje się również piankę z generatora piany, otrzymaną z dodatkiem dużej objętości wody. Zazwyczaj technika ta jest stosowana w produkcji przemysłowej, ponieważ opłaca się tylko w przypadku dużych ilości produktów.
Mieszanie ciśnieniowe	Przygotowanie roztworu prowadzi się w komorze wysokociśnieniowej. Początkowo wchodzi do wody z generatora piany dla pianobetonu, a następnie wylewa się suche składniki. Po początkowym mieszaniu do komory roboczej wtryskiwane jest powietrze, co przyczynia się do bardziej równomiernego rozprowadzania porów powietrza w grubości materiału.

Zwróć uwagę! Bez względu na zastosowaną technologię, instrukcja zaleca wprowadzenie dodatków modyfikujących (modyfikatorów, utwardzaczy, pigmentów) do roztworu dopiero w końcowej fazie reakcji.

Zdobycie gotowego produktu

Przygotowany roztwór roboczy pod ciśnieniem wchodzi do rękawa transportowego.

I tutaj możemy działać na dwa sposoby:

Po pierwsze, technologia umożliwia wylewanie pianobetonu bezpośrednio do szalunku. W takim przypadku elementy układamy w taki sposób, aby materiał był wystarczający do wypełnienia wymaganej objętości.
Po drugie, bloki konstrukcyjne mogą być wykonane z rozwiązania. Tutaj proces będzie bardziej pracochłonny, więc opiszemy to osobno.

Produkcja modułów z pianobetonu odbywa się w następujący sposób:

Montujemy formy metalowe, mocując je za pomocą stalowych śrub. Grubość ścianki formy powinna być wystarczająca, aby zapobiec jej odkształceniu pod wpływem roztworu.
Od środka smarujemy formę olejem silnikowym, aby uniknąć przywierania gotowych bloków do metalu i pęknięć podczas ekstrakcji.
Następnie wykonujemy wylewanie roztworu, rozprowadzając materiał w taki sposób, aby uniknąć tworzenia się dużych "kieszeni powietrznych".

Zwróć uwagę! Konieczne jest wypełnianie formularzy w temperaturze nie niższej niż +15 - 18 ⁰C. W przeciwnym razie zestaw siły zwolni i do czasu ekstrakcji bloki mogą się zawalić.

Po wylaniu wykonać podstawowe suszenie. W tym czasie mieszanina częściowo podnosi się z powodu resztkowej reakcji i zyskuje siłę.
Po około dwóch godzinach usuwamy bloki z deskowania i wysyłamy je do strefy suszenia.
Opisana technologia jest typowa dla użycia form kasety. Przy wytwarzaniu bloku piankowego przez wylanie monolitu, duży blok materiału jest cięty na piłę taśmową przed suszeniem zgodnie z wymiarami projektowymi.

W zasadzie suszenie może odbywać się w warunkach naturalnych. Trudno jednak kontrolować procesy hydratacji cementu i przyrostu siły roztworu. Dlatego zaleca się stosowanie komór suszących do produkcji masowej

W suszarce temperatura utrzymuje się na poziomie 40-55 ⁰W celu pełnej polimeryzacji cementu bloki znajdują się w komorze przez około 6 godzin, po czym są z niej usuwane i po codziennym "dojrzewaniu" mogą być stosowane do budowy i izolacji.

Wniosek

Organizacja linii produkcyjnej do produkcji pianobetonu jest możliwa tylko pod warunkiem dogłębnej znajomości procesu technologicznego. Jednak informacje przedstawione w tekście i wideo w tym artykule są wystarczające, aby uzyskać pojęcie o tym, jak ten materiał jest zrobiony. Po krótkiej praktyce i konsultacji ze specjalistami możesz łatwo zorganizować taką firmę i skutecznie nią sterować.