Przegrody z betonu gipsowego: materiały i technologie

Jak wygląda montaż partycji z betonu gipsowego z gotowych paneli? Jak i według jakich dokumentów normalizacyjnych powstają te panele? Jak wykończyć partycję z betonu gipsowego? Zrozummy to.

Beton gipsowy: pierwszy znajomy

Czym jest beton gipsowy?

Jest to nazwa betonu, w której gips jest stosowany jako spoiwo zamiast tradycyjnego cementu.

Oprócz (i często zamiast) piasku stosowane są różne wypełniacze mineralne i organiczne:

• Żużel jest jednym z odpadów w produkcji metalurgicznej.
• Popiół wytwarzany przez spalanie węgla i drewna.
• Torf.
• Słoma jest produktem ubocznym rolnictwa.
• Tekstylne szmaty (po prostu, niepotrzebne szmaty).
• Odpady papierowe

Obecność wypełniaczy organicznych zmniejsza wytrzymałość na rozciąganie i ściskanie materiału, ale czyni go bardziej elastycznym (w szczególności umożliwia prowadzenie przegród w gwoździu wykonanym z betonu gipsowego), poprawia właściwości termoizolacyjne i odporność na wstrząsy.

Jednak: najczęstsza kompozycja, w tym oprócz gipsu, piasku i trocin. Łączy w sobie wystarczającą wytrzymałość na ściskanie z doskonałymi właściwościami termoizolacyjnymi i możliwościami produkcyjnymi.

Gęstość betonu gipsowego wynosi od 1100 do 1500 kg / m3.

Jakie są właściwości konsumenta tego materiału?

Zalety

• Niska waga, pozwalająca na budowanie przegród na drewnianej podłodze.
• Wymienione przez nas właściwości izolacji cieplnej i akustycznej.
• Łatwość przetwarzania. Jeżeli podczas podziału ścian głównych może być konieczne nie tylko dłuto i młotek, ale także cięcie betonu zbrojonego - beton z diamentowymi okręgami, wzmocnienie - zwykłym ścierniwem - tutaj, nawet za pomocą dłuta i lekkiego młotka, można zrobić stroboskop. Diamentowe wiercenie otworów w betonie również nie może być porównane do jego pracochłonności z wierceniem gipsu betonowego: jest on wykonywany zwykłym metalowym wiertłem.

Wady

Nie ma ich zbyt wielu.

• Łatwość obróbki materiału jest wadą jego ograniczonej wytrzymałości mechanicznej. Właściwie to dlatego beton gipsowy nie jest wykorzystywany do budowy ścian kapitałowych: jego zakres zastosowania ogranicza się do nieobciążonych partycji.
• Odporność na wilgoć materiału jest niska i ze względu na odpowiednie właściwości gipsu. Stąd - praktyczny wniosek: beton gipsowy nie nadaje się do przegród w łazienkach i łazienkach. W żadnym wypadku nie należy go stosować do budowy ścian w bezpośrednim kontakcie z wodą.

Produkcja

Wewnętrzne podziały omawianego przez nas materiału można budować na dwa sposoby:

1. Wlewanie w szalunku. Metoda ta jest jednak praktykowana bardzo rzadko.
2. Zmontowane z gotowych paneli.

Według jakich dokumentów regulacyjnych i jak są produkowane płyty z betonu gipsowego do przegród?

Standardowy

Produkcja i standaryzowana jakość produktu są regulowane przez GOST 9574-90 przyjęte pod koniec ery sowieckiej.

Co ciekawe: w nagłówku dokument jest pozycjonowany jako stanowy standard Związku ZSRR; jednak został przyjęty w styczniu 1992 r., kiedy upadł Związek Radziecki.

Przeanalizujmy kluczowe punkty standardu.

• Dokument regulacyjny dotyczy wszystkich paneli produkowanych na bazie spoiwa gipsowego na potrzeby budowy. W szczególności jego tekst wymienia żużel gipsowy, płyty gipsowo-wapienno-żużlowe i płyty gipsowo-cementowo-butolanowe.

• Produkty bez otworów oznaczone są literami PG. Panele z otworami są oznaczone indeksem GWP, z wycięciami - PGW.

• Obecność bramek, rowków i skrzynek do okablowania i gniazd zależy wyłącznie od warunków konstrukcyjnych i nie jest ściśle regulowana.
• Pełne oznakowanie produktu zawiera następujące sekcje:

• Typ panelu (PG, PGP lub PGV).
• Jego wymiary całkowite to: długość i wysokość w decymetrach zaokrąglone do najbliższej liczby całkowitej, a także grubość w centymetrach.
• Łącznik oddzielający grupy symboli.
• Marka betonu (jego wytrzymałość na ściskanie).
• Pełny opis spoiwa (G - gips, GSH - żużel gipsowy, GI - żużel wapienno-gipsowy, HZ - gips-cement-pucolan).

Tak więc produkt z oznaczeniem ПГ 60.27.8-50 Г jest panelem bez otworów i wycięć o wymiarach 6 x 2,7 x 0,08 metra na bazie spoiwa gipsowego, o wytrzymałości na ściskanie 50 kgf / cm2.

Uwaga: 50 kgf / cm2 - minimalna wartość wytrzymałości na ściskanie ważna dla betonu gipsowego.

• Gęstość suchych paneli jest już nam znana - od 1100 do 1500 kg / m3. Dopuszczalny zakres wilgotności wynosi do 12% dla spoiw gipsowych i do 14% dla innych środków wiążących.
• Drewno służy do wzmocnienia paneli. Sparowane paski wiązały kontur samego panelu i otwory lub nacięcia; listwy ramki konturu.
• Do produkcji zbrojenia zaleca się stosowanie drewna iglastego do 3 klasy włącznie. Obrane odchylenie kory (powinno być zwrócone do wnętrza panelu) i splatanie jednego z sparowanych prętów szkieletowych; w tym samym czasie liczba połączeń po każdej stronie panelu nie powinna przekraczać dwóch.

Dozwolone jest również stosowanie drewna twardego (z wyjątkiem brzozy: o wysokiej twardości, drewno jest zbyt podatne na gnicie) wszędzie poza dolnymi prętami wiążącymi. Wilgotność drewna powinna wynosić od 22 do 40 procent.

• Panele są wyposażone w stalowe zawiasy montażowe, które są uszczelnione do pełnej wysokości produktu. Lokalizacja pętli jest koordynowana dla konkretnego projektu na rysunkach roboczych.

Przy okazji: w porozumieniu z klientem panele mogą być produkowane bez pętli. W tym przypadku wymagają one użycia specjalnych chwytaków do przenoszenia.

• Materiał płyty musi być wolny od pęknięć (z wyjątkiem powierzchniowych, o szerokości nie większej niż pół milimetra). Dopuszczalne nie więcej niż 2 otwory na metr kwadratowy powierzchni o średnicy lub maksymalnym rozmiarze 20 mm.
• Panele są przechowywane i transportowane w pozycji pionowej.
• Jak już wspomniano, gips źle się dogania przy wysokiej wilgotności; jednakże płyty wykonane na bazie materiału wiążącego HZ (gips-cemento-pucolany) mogą nadal być używane w mokrych pomieszczeniach.

Oprócz powyższego, norma reguluje maksymalne dopuszczalne odchylenia od określonych wymiarów i metod kontroli.

Technologia

Jaka jest produkcja płyt z betonu gipsowego?

Wspomnieliśmy już wcześniej, że w budownictwie mieszkaniowym otrzymamy najbardziej rozpowszechniony materiał składający się z gipsu, piasku i trocin. Proporcje składników wynoszą 1: 1: 1.

Metoda produkcji - formowanie ciągłe na walcarce.

1. Składniki są dozowane do kosza mieszającego, gdzie zamieniają się w jednorodną suchą masę.
2. Następnie woda i zestaw opóźniacz gipsu (klej zwierzęcy) są mieszane.
3. Ramy wstępnie zwijane układane są na taśmie walcarki. Masa gipsowo-betonowa jest podawana bezpośrednio do nich przez dozownik szczelinowy i jest równomiernie rozprowadzana przez rolki sortujące z ciągłymi wibracjami. Rolki tworzą warstwę o wymaganej grubości.
4. Uformowana i ustawiona płyta wchodzi do komory suszącej, gdzie w ciągu dnia styka się z powietrzem lub gazami spalinowymi w temperaturze 130 stopni.
5. Po wyschnięciu gotowy produkt trafia do magazynu.

Grubość przegród z betonu gipsowego wynosi z reguły 80 lub 100 milimetrów; ściany międzypokojowe są budowane podwójnie, z szczeliną powietrzną o grubości 50 mm.

Instalacja

Jak zbudować płytę gipsowo-kartonową własnymi rękami? Oczywistym jest, że w tym przypadku konieczne jest zastosowanie paneli o niewielkich wymiarach: produkty o powierzchni kilku metrów kwadratowych są montowane tylko na etapie budowy, przed ułożeniem płyt podłogowych i montażem dachu.

Instrukcja wygląda następująco:

1. Podstawa, w razie potrzeby, jest wyrównana za pomocą podkładki cementowej.
2. Beton jest impregnowany z przyszłej przegrody dwoma warstwami pokrycia dachowego. (Zobacz także artykuł Betonowe partycje betonowe: cechy.)
3. Na krawędziach przegrody ustawia się porządek (pionowe listwy z etykietami odpowiadającymi rzędom paneli) i cumowanie jest rozciągnięte - pozioma lina.
4. Pierwszy rząd paneli jest zainstalowany na sucho.
5. Przygotowanie porcji spoiwa na szwy - gips z ustawieniem zwalniacza.

Przydatne: do wypełnienia spoin można użyć gotowego gipsu lub jego mieszaniny z alabastrem. W drugim przypadku cena kilograma rozwiązania będzie nieco niższa; jednakże zajmie trochę czasu eksperymentowanie z wyborem optymalnego stosunku, który da niezbędny czas wiązania.

1. Pionowe szwy są wypełnione spoiwem i przykręcone zbrojeniem.
2. Na poziomie górnej poziomej szczeliny w ścianie wywierca się para otworów, do których wkładane są segmenty wzmacniające. Długa sekcja (lub kilka segmentów) zbrojenia ułożonego w wyżłobienie jest do nich dziana drutem.

1. Na górze rowka ułożono roztwór gipsowy. Kolejny rząd paneli jest zainstalowany na nim wzdłuż cumowania podniesionego do odpowiedniego poziomu. Oczywiście, przy obowiązkowym podwiązywaniu pionowych szwów: od rzędu do rzędu, są one przesuwane o co najmniej jedną czwartą długości.

Poniższe rzędy są ułożone w podobny sposób. Przestrzeń pomiędzy górnym wykopem przegrody a stropem jest wypełniona ciągiem z nałożoną zaprawą gipsową. Do cięcia betonu gipsowego najłatwiej jest użyć szlifierki ze zwykłym kołem tnącym na kamieniu; Pilarka tarczowa i układanka również ją przyjmują, ale szybko stają się tępe.

Zakończ

Jak ukończyć gotową partycję?

Dokładność geometrycznych wymiarów paneli pozwala na to, że nie wykonasz tynkowania powierzchni, a porowata struktura zapewni doskonałą przyczepność niedrogich wypełniaczy gipsowych. (Zobacz także: Stawianie czoła betonowi napowietrznemu: jak to zrobić.)

Ułożenie całej powierzchni nie jest konieczne - pożądane: całkowicie ukryje szwy i sprawi, że ścianka działowa będzie idealnie płaska, co przydaje się do malowania lub błyszczącej gładkiej tapety.

1. Przegroda jest szlifowana za pomocą ręcznej tarki lub siatki szlifierskiej.
2. Powierzchnia jest odpylana odkurzaczem lub trzepaczką i zagruntowana penetrującym akrylowym podkładem..
3. Универсальная или финишная гипсовая шпаклевка наносится в два-три максимально тонких («на сдир») слоя с промежуточной просушкой.

1. Powierzchnia ponownie szlifowana i zagruntowana..

Wniosek

Rozważymy naszą znajomość z nowym materiałem. Jak zwykle, wideo w tym artykule zaoferuje czytelnikowi dodatkowe informacje na temat, który omawiamy. Sukcesy w naprawie!

I jak wycinać żelbetowe diamentowe koła, a także diamentowe wiercenie otworów w betonie, obejrzeć wideo w innych artykułach na tej stronie.