Przemysłowe posadzki betonowe - przygotowanie, nalewanie,
Przemysłowe posadzki betonowe są na ogół wykorzystywane do celów komercyjnych - w magazynach, parkingach i innych obiektach przemysłowych. Główną różnicą w stosunku do tradycyjnych posadzek betonowych jest wysoka wytrzymałość, szybkie nalewanie i odporność na różne wpływy i obciążenia. Następnie przyjrzymy się bliżej ich cechom, typom i uwzględnimy technologię produkcji.
Informacje ogólne
Pomieszczenia przemysłowe podlegają zwiększonym obciążeniom, częstym zmianom temperatury, pracy w warunkach wysokiego poziomu wilgotności itp. Dlatego betonowe posadzki przemysłowe są wytwarzane ze specjalnych mieszanek, a także używają uszczelek, materiałów termoizolacyjnych i hydroizolacyjnych.
Zwłaszcza w popyt na takie podłogi w sklepach i centrach handlowych. Są one jednak wykorzystywane w budownictwie prywatnym, do wszelkiego rodzaju budynków gospodarczych i garaży, które są stale poddawane znacznym obciążeniom.
Główne rodzaje podłóg przemysłowych
Wszystkie powłoki betonowe można podzielić na dwie grupy:
- Bulk;
- Zwykle.
Zwykłe posadzki betonowe nie są niezawodne, ponieważ ich powierzchnia jest podatna na pękanie i ścieranie. Dlatego też, jako przemysłowe, nie są odpowiednie.
Betonowe posadzki przemysłowe są następujących rodzajów:
| Topping | Jest to specjalna trwała warstwa nakładana na świeżo wylany beton, a sucha mieszanka jest dokładnie wcierana w powłokę za pomocą maszyn do zaciągania. W wyniku tego zwiększa się wytrzymałość nawierzchni betonowej, jej wytrzymałość na naprężenia i trwałość.Trzeba powiedzieć, że istnieje kilka rodzajów zalewania, które różnią się w zależności od oczekiwanych obciążeń. Mieszanina może zawierać substancje takie jak: · Żużel; · Kwarc; · Cement; · Modyfikatory. |
| Podłogi ewakuowane przemysłowe | Stanowią połączenie toppingu i technologii eliminującej pęcherzyki powietrza z odlewanej powłoki. W tym przypadku nie cała masa powłoki jest zagęszczana, ale tylko górna warstwa za pomocą specjalnego wyposażenia. Wadami takich podłóg są ich wysoka cena, a także słaba odporność na uderzenia. |
| Magnezyjskie posadzki przemysłowe | Zawierają w swoim składzie spoiwo magnezytowe. Zalety tej powłoki obejmują następujące punkty: · Brak tworzenia się pyłu · Wysoka odporność na zużycie · Odporność na pękanie; · Brak skurczu; · Dobra trwałość; · Odporność na uderzenia mechaniczne i wstrząsy; · Wysoka elastyczność; · Wysoka prędkość suszenia - pokrycie jest gotowe do użycia w kilka godzin po napełnieniu. Jeżeli konwencjonalny odlew wymaga grubości warstwy co najmniej 8 cm, wówczas grubość tej mieszaniny może wynosić zaledwie 1 cm. |
| Podłogi wielowarstwowe | Jeśli posadzki będą eksploatowane w trudnych warunkach, eksperci zalecają stosowanie złożonej konstrukcji wielowarstwowej. Takie podłogi są wzmocnione zbrojeniem lub włóknem, a także mają warstwę hydroizolacyjną i izolacyjną. Z reguły ich grubość waha się od 25 centymetrów. |
Technologia napełniania
Technologia przemysłowych posadzek betonowych może się różnić w zależności od rodzaju powłoki, jednak najczęściej składa się z następujących kroków:
- Przygotowania;
- Dość skomplikowany proces układania i uszczelniania powierzchni;
- Hartowanie.
Przyjrzyjmy się teraz wszystkim tym etapom.
Przygotowanie
Przygotowanie основания выполняется следующим образом:
- Przede wszystkim należy oczyścić powierzchnię z kurzu i brudu, a także z obszarów łuszczących się i kruszących.
- Następnie określa się najwyższy punkt powierzchni, z którego należy zmierzyć grubość warstwy co najmniej 10 cm .Jeśli beton kładzie się na piasku, grubość jastrychu musi wynosić co najmniej 15 centymetrów. Poziom zerowy należy odnotować na obwodzie na ścianie.
- Następnie wykonuje się zbrojenie, w tym celu układa się specjalną siatkę zbrojącą lub pręty metalowe. Zbrojenie powinno znajdować się w grubości betonu, dlatego pod nim należy ułożyć drewniane pręty.
- Następnie zainstalowanie beaconów, które używają specjalnego profilu metalowego. Instalacja beaconów odbywa się na bryłach zaprawy gipsowej. Dla dokładności montażu szyn, na krawędziach można wkręcić śruby, które pozwolą wyregulować wysokość świateł nawigacyjnych z podłogi. W rezultacie wszystkie sygnały nawigacyjne powinny znajdować się w tej samej płaszczyźnie poziomej i odpowiadać poziomowi zerowemu.
- Pod koniec prac przygotowawczych na ścianie obwodowej na styku podłogi i ściany przykleja się taśmę samoprzylepną.
Wypełnij
Instrukcja zalewania jest następująca:
- Rozwiązanie jest dystrybuowane przez podłogę i wyrównane zgodnie z regułą..
- Beton musi być zagęszczany za pomocą podkładek wibracyjnych lub głębokich wibratorów.
- Ostateczne wyrównywanie betonu odbywa się najczęściej za pomocą reguły.. Trzeba powiedzieć, że nawet przy użyciu nowoczesnych kostek brukowych specjaliści nie całkowicie odmawiają wyrównania powierzchni własnymi rękami, stosując regułę z reguły.
- Po wylaniu konieczne jest nadanie powierzchni czasu do "stania". Z reguły zajmuje to około 6 godzin.
Wskazówka! Przed napełnieniem podłogi należy zapewnić otwory do komunikacji. Jeśli nie zostanie to zrobione, wówczas konieczne będzie wykonanie wiercenia diamentowego otworów w betonie.
Hartowanie
Ponadto, wzmacniając suche mieszanki - polewa wciera się w powierzchnię. Operację tę można wykonać ręcznie lub za pomocą specjalnych wózków, a po jej nałożeniu poleruje się na regułą aluminiową lub na specjalnych maszynach.
Zwróć uwagę! Aby zapewnić równomierne suszenie betonu, konieczne jest okresowe nawilżanie wodą za pomocą wałka malarskiego przez pierwsze 10 dni.
Po ustawieniu betonu, jeśli powierzchnia jest duża, wykonać złącza kompensacyjne. W tym celu żelbet jest cięty za pomocą diamentowych kółek.
Jeżeli do utwardzania zostaną użyte podłogi samopoziomujące, należy poczekać, aż beton całkowicie wyschnie, następnie wylać zaprawę i wyrównać ją specjalnym kolczastym wałkiem.
Tutaj, być może, wszystkie główne cechy realizacji przemysłowych nawierzchni betonowych.
Wniosek
Betonowa posadzka przemysłowa to niezawodna powłoka, która może wytrzymać bardzo duże obciążenia i działać w niesprzyjających warunkach. Istnieje kilka możliwości uzyskania takiej powłoki, z których każda ma swoje zalety i wady, dlatego wybór powinien być dokonany w zależności od zadań przypisanych do pokrycia podłogowego.
Z filmu w tym artykule możesz uzyskać więcej informacji na ten temat.