Rodzaje bloków betonowych - klasyfikacja i zastosowanie.

W całej swojej historii ludzie używali różnych bloków do budowy budynków i konstrukcji pomocniczych. Blok betonowy, jako element strukturalny, pojawił się ponad 100 lat temu, a obecnie materiał ten zajmuje do 90% rynku budowlanego. Mogą być wytwarzane zarówno przemysłowo, jak i własnymi rękami.

Zdjęcia bloków monolitycznych.

Kierunki, w których prowadzona jest produkcja blokowa

Zacznijmy od tego, że materiał ma inny skład.

W chwili obecnej istnieją 2 ogólne kierunki rozwoju branży betoniarskiej - produkcja konstrukcji z ciężkiego betonu i lekkich bloczków betonowych.

  • Ciężkie betony są szeroko reprezentowane w postaci sekcji fundamentowych FBS. Oprócz konstrukcji stosowanych w budownictwie drogowym, takich jak na przykład betonowy blok B5.
  • Lekkie bloki betonowe na rynku reprezentowane są w szerokiej gamie kształtów i materiałów.. Ale generalnie są one podzielone na struktury ścienne, izolacyjne i partycjonujące.
Puste bloki.

Ważne: lekkie konstrukcje dzielą się na dwie główne grupy, są to pustaki z pustaków betonowych (posiadające geometrycznie regularne, zaprojektowane wnęki) i wypełnione lub monolityczne.

Ciężkie produkty betonowe

Ten typ bloków, z reguły, jest wykonany w postaci pojedynczego monolitu i ma raczej poważną wagę. W przeważającej części są one wykorzystywane jako fundamenty i struktury wsparcia.

Charakterystyczne cechy PBS

Dobornaya nie wzmocniona konstrukcja.
  • Skrót FBS oznacza - ściana fundamentowa, parametry produktu charakteryzują oznaczenie cyfrowe, składające się z 3 cyfr. Wszystkie dane według GOST 13579-78 są podane w decymetrach. Na przykład FBS 24 4 6 T będzie oznaczać produkt monolityczny o długości 240 cm, jego szerokość będzie wynosić 40 cm, a wysokość 60 cm. Litera "T", w tym przypadku oznacza rodzaj kompozycji, ciężki beton.
  • Większość tych konstrukcji jest wytwarzana na bazie wysokiej jakości cementu i posiada klasę wytrzymałości od B7 do B15. Odporność na mróz i przepuszczalność wody zależy również od klasy wytrzymałości konkretnego produktu. Ponadto prawie wszystkie produkty mają wzmocnienie wewnętrzne, z wyjątkiem niewielkich dodatkowych konstrukcji.
  • W zależności od przeznaczenia i obciążenia projektowego, produkt może być wzmocniony za pomocą naprężonego lub nieakcentowanego walcowanego metalu. Naprężenie zwane wstępnie ciągnioną lub hartowaną stalą. W związku z tym metal niestancyjny nie jest w ogóle przetwarzany. Do tego celu stosuje się stal o wysokiej wytrzymałości A1 - A111.
Parametry FBS.

Kilka słów o budowie drogi

W budownictwie drogowym produkty blokowe mogą być wykorzystywane zarówno do układania konstrukcji pomocniczych, takich jak systemy odwadniające i odwadniające, jest to betonowy blok B5 i betonowy blok B 9. Tak więc jako podstawa dla koryta w postaci małych ośmiobocznych płyt, betonowy blok B 8.

Ważne: betonowy blok B8 to niewielka płyta żelbetowa o wymiarach 500 x 500 x 80 mm, w rogach jest wyposażona w metalowe mocowania do łączenia. Oprócz potrzeb drogowych służy do wzmocnienia kanałów na rzekach, podczas instalacji rurociągów i mostów.

Drogowy betonowy blok B5.

Konstrukcje lekkich i komórkowych typów betonu

Współczesny rynek jest wypełniony dużą ilością lekkiego materiału blokowego. Wszyscy producenci rywalizowali ze sobą, aby wychwalać zalety swoich produktów i niewykwalifikowaną osobę, może być trudno zrozumieć to morze ofert.

Ważne: wszystkie bloki z betonu lekkiego według metody produkcji są podzielone na autoklaw i bez autoklawu. Autoklawy są suszone pod wysokim ciśnieniem i wysoką temperaturą, cena jest nieco wyższa, ale jakość jest lepsza. Poza tym nie można tego zrobić własnymi rękami w domu.

Materiały komórkowe.

Beton komórkowy i jego pochodne

Beton komórkowy jest jednym z rodzajów materiału komórkowego, ma porowatą strukturę. Najbliższymi krewnymi tego materiału są bloki gazowo-krzemianowe i gazobetonowe. Instrukcje do ich produkcji o tym samym, różnice polegają na składzie produktu.

Zasada produkcji tego materiału opiera się na efekcie drożdżowym. Do pasty cementowej lub wapiennej dodaje się pewną ilość proszku do pieczenia, dzięki czemu masa zyskuje powietrze i rośnie jak ciasto drożdżowe.

Instalacja na roztworze kleju.

Podstawą betonu komórkowego jest cement portlandzki. Bloki gazokrzemianowe lub silikatowe wykonane są z wapna wymieszanego z piaskiem kwarcowym. Oprócz cementu i wapna duży porowaty wypełniacz w postaci popiołu wprowadzany jest do bloków gazobetonowych. Proszek do pieczenia i środek pieniący we wszystkich przypadkach to proszek aluminiowy.

Wskazówka: jeśli interesuje Cię jakość i trwałość konstrukcji, lepiej kupić materiał wykonany w autoklawie.

Jeśli chodzi o charakterystykę, bloki te mają wysoką izolację cieplną i akustyczną. Wielkość produktów wielokrotnie przewyższa wymiary standardowej cegły, dlatego czas wymagany do układania jest mniejszy, a produkty mają niską wagę i wysoką przepuszczalność pary. Należy jednak pamiętać, że te pustaki betonowe mają poważną higroskopijność i wymagają wysokiej jakości powłoki hydroizolacyjnej.

Asortyment bloków gazowych.

Pianobeton

Blok z pianki betonowej produkowany w innej technologii. Może zawierać cement lub cement z piaskiem kwarcowym. Jest on zobowiązany porowatą strukturą do ubitej spienionej substancji. Obie kompozycje są początkowo przygotowywane osobno i dopiero na końcowym etapie produkcji są łączone w jeden roztwór.

Z tego materiału można tworzyć bloki strukturalne i izolacyjne. Ale początkowo został opracowany jako izolator cieplny. Zgodnie z charakterystyką izolacji cieplnej i akustycznej, jest ona podobna do krzemianu gazowego, ale ma zamknięte pory i niską higroskopijność. W przypadku pomieszczeń mokrych jest to plus, ale podczas wznoszenia ramy pomocniczej potrzebna będzie dodatkowa wentylacja, ponieważ ściany nie oddychają.

Skład pianki.

Materiał na bazie polistyrenu

Bloczki z polistyrenu i betonu wykonane są z mieszanki cementowo-piaskowej z dodatkiem styropianu. Rezultatem jest silniejsza substancja, ponieważ zamiast powietrza głównym wypełniaczem jest pianka polistyrenowa.

W wersji przemysłowej do kompozycji dodaje się pokruszony lub granulowany polistyren. Podczas produkcji w domu własnymi rękami często biorą granulki pianki. Odbywa się to z oszczędności, ponieważ cena pianki jest znacznie niższa.

Połączony projekt.

Konstrukcje na bazie keramzytu

Glinka ekspandowana jest wytwarzana ze specjalnej gliny, poprzez spienianie i wypalanie w piecach bębnowych. Rezultatem jest przyjazny dla środowiska, trwały, trwały porowaty materiał. Poprzez produkcję bloków, glina ekspandowana działa jak duży wypełniacz. Jako środek wiążący w tym przypadku stosuje się mieszaninę cement-piasek.

W tej chwili jest to najpopularniejszy materiał do produkcji domowej. Siła i, odpowiednio, ciężar struktury jest bezpośrednio zależny od stosunku procentowego mieszaniny wiążącej i lekkiej porowatej gliny. Na całym świecie materiał ten jest uważany za jeden z najbardziej przyjaznych dla środowiska.

Produkty na bazie rozszerzonej gliny.

Wykorzystanie gipsu

Gips jest od setek lat wykorzystywany jako materiał budowlany, z pewnością traci konkurencję w stosunku do nowoczesnych materiałów, ale ze względu na niskie koszty, prostą technologię produkcji i czystość ekologiczną, ścienne bloczki z betonu gipsowego są nadal popularne, szczególnie podczas montażu ścian.

Gipsowe konstrukcje ścienne.

Drewniane konstrukcje betonowe

Materiał ten był popularny w połowie XX wieku. Instrukcje do produkcji takich jednostek są zasłużenie uznawane za najłatwiejsze. W rzeczywistości jest to mieszanina cementu, piasku i trocin. Rezultatem jest trwały układ, który zapewnia doskonałą paroprzepuszczalność i czystość środowiska.

Zgodnie z charakterystyką wytrzymałości i współczynnika pochłaniania dźwięku, arbolit nie jest dużo gorszy od naturalnego drewna, ale w przeciwieństwie do niego nie podlega pleśnieniu i gniciu, a także nie obawia się szkodników. Chociaż poziom izolacji jest nieco gorszy od nowoczesnych materiałów, a waga tutaj jest znacznie wyższa.

Produkcja nie jest opłacalna na skalę przemysłową, ponieważ pomimo prostej technologii i stosunkowo niedrogich składników dojrzewanie gotowego produktu trwa co najmniej 1 miesiąc. Ale w domu arbolit nadaje się całkiem dobrze do budowy budynków gospodarczych lub przegród wewnętrznych.

Produkty z arbolita.

Na wideo w tym artykule można znaleźć wiele interesujących drobiazgów.

Wniosek

Jak widać z powyższego, uniwersalne materiały budowlane nie istnieją. W każdym przypadku należy wziąć pod uwagę nie tylko koszt, ale także szereg powiązanych czynników.

Podstawa na podstawie FBS.

Dodaj komentarz