Skład gliny-betonu: proporcje i metoda produkcji

Skład gliny ekspandowanej wykorzystywanej w budownictwie regulują wymagania GOST 6133-99, który opisuje techniczne warunki produkcji kamieni ściennych. Aby uzyskać produkty wysokiej jakości, konieczne jest nie tylko zachowanie proporcji wskazanych w dokumencie, ale także obserwowanie optymalnych parametrów przepływu wszystkich procesów technologicznych.

A jednak decydująca jest jakość i proporcja składników. Dlatego należy poświęcić temu zagadnieniu jak największą uwagę, zarówno na etapie planowania produkcji, jak i kontroli pracy.

Wymieszaj składniki

Ściągający

Cement wstrzykuje się w skład lekkiego kruszywa.

Wymagania dotyczące tego są dość surowe:

• Marka - nie niższa niż M400. Zastosowanie lepiszcza niskiej jakości może prowadzić do powstawania niehomogeniczności w grubości materiału i jego niszczenia pod własnym ciężarem.
• Stosowanie cementu z dodatkami pucolanowymi musi być skoordynowane z doświadczonym technologiem.. Wynika to z faktu, że dodatki pucolanowe, reagujące z pyłem, zawarte w glinie, tworzą nietrwałe kompleksy, które mogą zmniejszyć odporność na wilgoć gotowego materiału.

Zwróć uwagę! Niepożądane jest również stosowanie środków plastyfikujących, ponieważ mogą one zmniejszać wytrzymałość bloków betonowych podczas początkowego etapu krzepnięcia.

• Jeśli planowana jest obróbka cieplna modułów z gliny i betonu, wówczas do roztworu można dodać niewielką ilość cementów alitów, w tym krzemiany.. W tym przypadku polimeryzacja materiału podczas ogrzewania będzie bardziej aktywna.

Zawartość cementu w kompozycji jest wprost proporcjonalna do jej wytrzymałości. Jednak wraz ze wzrostem proporcji spoiwa zdolność izolacyjna maleje, ponieważ do różnych celów stosuje się beton keramzytowy o różnych właściwościach użytkowych.

Wymagania dotyczące wody

Jeśli chodzi o wodę, instrukcja zaleca stosowanie tej samej cieczy, która jest używana do mieszania zwykłego betonu.

Charakteryzuje się takimi wymaganiami:

• Brak stałych wtrąceń.
• Отсутствие загрязнений органическими веществами, mаслами, нефтепродуктами.
• pH nie mniejsze niż 4.
• Zawartość siarczanu nie jest większa niż 1% objętości.

Zasadniczo w większości przypadków jako rozpuszczalnik stosuje się wodę pitną lub procesową. Stosowanie otwartych zbiorników jest również dozwolone jako źródło, ale w tym przypadku ciecz musi zostać poddana pierwszemu oczyszczeniu z zanieczyszczeń i zanieczyszczeń mechanicznych.

Wskazówka! Woda morska nie powinna być używana do przygotowania roztworu gliny i betonu: wysoka zawartość soli musi koniecznie prowadzić do powstawania białawych plam na powierzchni kamienia budowlanego.

Wypełniacze i dodatki

Jednak głównym składnikiem decydującym o całej kompozycji mieszanki dla bloków z gliny i betonu jest kruszywo. Jako składnik ten stosuje się glinkę lub glinkę, otrzymaną przez kruszenie.

Glinka ekspandowana jest jednym z najpopularniejszych materiałów stosowanych do produkcji bloków konstrukcyjnych o wysokiej wydajności cieplnej.

Typowe dla niego jest:

• Porowatość - do 70% całkowitej objętości materiału.
• Średnia średnica porów wynosi 1 mm.
• Zgodnie z postacią, glinodit dzieli się na żwir (zaokrąglone granulki o stopionej powierzchni) i kruszony kamień (granulki o nieregularnym kształcie, otwarte pory są widoczne na powierzchni).
• Materiał użyty do wypełnienia betonu komórkowego musi mieć odporność na mróz co najmniej 15 cykli. Dopuszczalna absorpcja wody waha się od 25% (dla klas 400 i mniej) do 15% (dla strukturalnego gliny-betonu 700-800).
• W produkcji przemysłowej można stosować cząstki gliny o rozmiarach od 1,2 do 5 mm.

Glinę ekspandowaną zwykle uzyskuje się przez mielenie żwiru lub pokruszonego kamienia w specjalnych młynach. Należy zauważyć, że materiał ten charakteryzuje się dużą adsorpcją wody i cementu, co prowadzi do pewnego obniżenia jakości roztworu.

Zwróć uwagę! Można również wytwarzać piasek, wypalając oryginalne surowce ilaste w piecach. W przypadku takiego wypełniacza nadmierne pochłanianie wody nie będzie miało znaczenia. Jednak jego cena ze względu na koszty produkcji jest nieco wyższa, ponieważ jest rzadko używana.

Technika produkcji

Dzięki powyższym składnikom i technikom uczenia się możesz sam stworzyć materiał. Oczywiście w tym przypadku jakość zależy w dużej mierze od dokładnego wyliczenia proporcji. Przykłady składu mieszanin podano w poniższej tabeli:

Zwróć uwagę! Liczby mogą się różnić w przypadku użycia cementu lub kruszywa innych marek, które różnią się gęstością

Sam sposób wytwarzania betonu keramsitowego jest dość prosty:

• W mieszalniku do cementu nalewamy wymaganą objętość wody. Lepiej wziąć mniej niż potrzeba, zgodnie z instrukcjami, aby roztwór nie okazał się zbyt płynny.
• Zapełniamy cement i piasek w wymaganych proporcjach, ciągle mieszając kompozycję.
• Następnie w częściach wprowadzamy do roztworu glinodit, równomiernie rozprowadzając go w całej objętości.
• W rezultacie powinniśmy uzyskać dość jednorodną masę, konsystencję ciasta.
• Если текучесть раствора недостаточна, mожно добавить немного воды и повторно его перемешать.

Następnie można albo natychmiast wlać materiał do szalunku dla produktów betonowych, albo wypełnić je formularzami do produkcji bloków. W drugim przypadku musimy dokładnie wysuszyć produkty, usuwając z nich całą wilgoć i zapewniając trwałość. Najlepiej zrobić to w specjalnych komorach suszarniczych.

Wniosek

Skład gliny-betonu w ułamkach objętościowych każdego składnika podanego w artykule nie jest, oczywiście, wersją ostateczną. Do produkcji materiałów różniących się gęstością i przewodnością cieplną można stosować inne proporcje cementu, piasku i kruszywa. Jednak ogólny system produkcji pozostaje niezmieniony, o czym świadczy film wideo w tym artykule.