Skurcz betonu podczas odwadniania zaprawy. straty podczas

W budowie jednego z poważnych problemów jest skurcz betonu podczas utwardzania. Odkąd pojawił się ten piękny materiał, budowniczowie na całym świecie próbowali zmniejszyć tempo wytrącania się kompozycji cementu. To zależy od wielu czynników.

Początkowo kurczenie się betonu zbrojonego występuje z powodu utraty wody, z czasem kompozycja kurczy się z powodu występujących w niej procesów fizycznych i chemicznych.

Istniejące rodzaje kurczenia się

Jeśli idziesz od samego początku, to przede wszystkim warto wspomnieć o sprężaniu ściskania betonu.

• Ten rodzaj kompresji występuje w procesie mieszania roztworu. Hydraty, które powstają w wyniku oddziaływania wody z cementem, mają mniejszą objętość niż oryginalny materiał.
• Ten rodzaj skurczu ma większy wpływ na porowatość kompozycji niż na jej objętość. Większe straty objętości występują podczas odwodnienia.

Rozwiązanie odwodnienia

Odwodnienie lub skurcz na mokro zbrojonego betonu jest 7-12 razy większy niż skurcz. Eksperci dzielą go na 2 etapy.

Pierwszy etap jest zwykle nazywany tworzywem sztucznym, a drugi hydraulicznym.

• Proces plastycznego wytrącania roztworu intensywnie odbywa się w ciągu 3 do 6 godzin po nalaniu. Jest to spowodowane aktywną utratą wilgoci podczas parowania, duży procent deskowania i podstawy są pobierane samodzielnie. Im mniejsza kompozycja wody, tym niższa częstość siedzenia. Ponadto produkt o dobrym wzmocnieniu traci mniej objętości.
• Po chwyceniu rozwiązania, spęczanie tworzywa płynnie przechodzi w stan hydrauliczny. Nie dzieje się to tak szybko i intensywnie, ale biorąc pod uwagę objętość fundamentu, może być znacznie bardziej niebezpieczna. Beton suszy nierównomiernie, w wyniku czego kamień cementowy również kurczy się nierównomiernie. Tu powstają wewnętrzne naprężenia, które mogą prowadzić do pęknięć.

Ważne: jeśli gruntowanie przeprowadza się w wysokich temperaturach w gorącym klimacie, to z powodu braku wody powstawanie pęknięć jest możliwe już na pierwszym plastycznym etapie osadzania roztworu.

• Przy napełnieniu 1 m całkowite opadanie roztworu może wynosić do 3 - 5 mm. Na pierwszy rzut oka może się wydawać, że liczby nie są znaczące, ale po przeliczeniu na wielkość dużej konstrukcji straty mogą być dość poważne.

Straty podczas pracy

Po całkowitym zestaleniu się roztworu betonu procesy osadzania się w nim nie kończą się. Nie na próżno, eksperci zalecają dawanie podstaw do wstawania przed rozpoczęciem budowy.

W zależności od jakości cementu czas osadzania się fundamentu może wynosić od 6 miesięcy do 2 lat.

• W wyniku karbonizacji pod wpływem dwutlenku węgla w atmosferze, a także ze względu na sezonowe różnice temperatur, wyroby betonowe mogą chodzić nawet do 5 mm.
• Z tego powodu fundamenty wlewane są na wiosnę lub w pierwszą połowę lata, aby przed mrozem wyschnąć jak najlepiej i nie rozerwać go w zimie.

Niuanse skurczu w różnych warunkach

Praca wibracyjna

Ta metoda jest najczęstsza i była stosowana od ponad 100 lat. Jego istotą jest to, że najlepiej jak to możliwe wycisnąć nadmiar powietrza z roztworu. W literaturze takie działania można nazwać zagęszczaniem masy betonowej.

Możesz działać ręcznie lub za pomocą środków technicznych.

• Zagęszczanie własnymi rękami odbywa się za pomocą improwizowanych środków, poprzez wielokrotne dziurkowanie, naklejanie i ubijanie całkowitej masy roztworu.. Może być dość skuteczny, ale wymaga kwalifikacji i znacznych kosztów pracy.
• Podczas używania wibratorów kwalifikacja nie jest już tak ważna, jakość pracy również wzrasta wielokrotniejedyną istotną wadą jest wysoka cena samej maszyny wibracyjnej.

Wideo w tym artykule pokazuje zalewanie roztworu i pracę głębokiego wibratora.

Ważne: współczynnik skurczenia betonu przy wibracjach wynosi od 0,8 do 0,6%. Pozwala to na stosowanie znacznie bardziej suchych mieszanek i mieszanek o zwiększonej sztywności. Skurcz betonu w procentach jest regulowany zgodnie z GOST 24544-81.

• Po wykonaniu wibracji układania jastrychu na dużych powierzchniach, tak aby nie pękały z powodu wewnętrznych naprężeń i odkształceń, stosuje się cięcie betonu zbrojonego diamentowymi kółkami. Aby zrekompensować naprężenia podczas wylewania fundamentów wolumetrycznych, stosuje się wiercenie otworów w betonie diamentem.

Film w tym artykule pokazuje proces cięcia skurczu obkurczającego za pomocą koła diamentowego.

Zastosowanie nowych formulacji

Obecnie szeroko stosuje się nowe rodzaje betonów, takich jak pianka i gazobeton.

Producenci twierdzą, że wcale się nie kurczą, ale eksperci twierdzą, że jest odwrotnie:

• Każda kompozycja, w której znajduje się cement, powoduje pewien skurcz. Tak więc kurczenie się domu z betonu komórkowego według GOST 25485 powinno wynosić 0,3 mm. (Zobacz także artykuł Napowietrzanie betonu: jak to zrobić.)
• Skurcz pianobetonu może również wahać się od 0,55 do 3 mm. W zależności od metody produkcji bloków. W przypadku budownictwa indywidualnego liczby są oczywiście nieszczęśliwe i mają niewielki wpływ na ostateczny wynik, ale są jeszcze lepiej brane pod uwagę przy ich budowie.

Płynność kompozycji

Oczywiście rozwiązania o dużej płynności znacznie ułatwiają życie większości budowniczych. Ale dodanie dużej ilości wody pociąga za sobą zmianę właściwości betonu, nie jest na lepsze.

Dlatego bardzo ważne jest utrzymanie właściwych proporcji.

• W przypadku kompozycji zawierających cement wprowadzono parametry, które określają zdolność kompozycji do rozprzestrzeniania się pod działaniem wibracji. W różnych źródłach nazywa się je inaczej: ruchliwość roztworu, urabialność lub skurcz stożka betonu.
• W dokumentach z reguły wartość ta jest oznaczona literą "P", a następnie wartością współczynnika, ustaloną na pięciostopniowej skali. Rzadziej, w starszych przypadkach występuje nazwa "stożek osadu", a współczynnik wynosi od 10 do 15.

• W przypadku większości tradycyjnych prac monolitycznych stosuje się roztwór o współczynniku przepływu P-1 lub P-3. W przypadku produktów o grubym wzmocnieniu, wylewanie wąskich korytarzy lub wysokich kolumn, ma przyjmować skład o zwiększonej sypkości oznaczony jako P-4. Tutaj zanurzenie stożka może sięgać nawet 20 cm.
• Mieszanina ze stożkiem ciągnącym około 12 cm w nowoczesnych warunkach jest oznaczona jako P-2. W przypadku pracy z dużymi, gęsto wzmocnionymi obszarami, a szczególnie tam, gdzie ma zastosowanie pompa do betonu, stosuje się roztwór co najmniej P-4. Ta mieszanina jest nadal dobra, ponieważ nie wymaga zagęszczania wibracyjnego.
• Rozcieńczanie roztworu wodą bezpośrednio w mieszalniku nie jest zalecane. Jednak, pomimo tego, że instrukcje zabraniają, w ogromie naszego ogromnego kraju w trakcie procesu budowlanego, jest to często robione. Mieszanina w tym przypadku oczywiście twardnieje, ale znacznie straci w twierdzy. Tak więc po rozcieńczeniu cementem M300, uzyskujemy jakość M200 lub nawet M100.
• W nowoczesnych warunkach skurcz stożka betonu można zwiększyć przez dodanie syntetycznych plastyfikatorów. Dzięki takim dodatkom można łatwo doprowadzić płynność kompozycji do właściwości P-4, a nawet P-5. Pozwalają budować przez cały rok, pracując zarówno w temperaturach gorących, jak iw temperaturach ujemnych, bez utraty cech jakościowych.

Wideo w tym artykule pokazuje metodę określania płynności kompozycji.

Wniosek

Jak wspomniano wcześniej, skurcz betonu podczas procesu zalewania jest nieunikniony. Całe pytanie brzmi: ile mieszanina może się zestalić. Współczesna nauka wynalazła już plastyfikatory, które redukują te procesy do niemal zera, takie rozwiązania nazywane są nie kurczącymi się.

Na zachodzie są używane wszędzie. My, jako że cena jest wysoka, używamy tylko podczas prac naprawczych i budowy dróg.