Sprzęt do pianobetonu - który wariant jest preferowany do
Pianobeton stał się powszechny, zarówno w budownictwie prywatnym, jak i przemysłowym, ze względu na szereg zalet. Łatwo jest pracować z materiałem, co jest bardzo ważne przy samodzielnej pracy. A jeśli wolumeny są wystarczająco duże, warto kupować sprzęt do produkcji pianobetonu własnymi rękami i samodzielnie wytwarzać odpowiednią ilość materiału, ponieważ ta opcja ma wiele zalet, które rozważymy poniżej.

Przegląd głównych zalet materiału
Aby lepiej zrozumieć cechy materiału, musisz zrozumieć, co to jest. Pianobeton jest dość lekkim betonem komórkowym, otrzymanym przez zmieszanie cementu, piasku, wody i specjalnego środka spieniającego.
Jego główne zalety to następujące czynniki:
- Wysoka niezawodność: Materiał praktycznie nie zmienia początkowych właściwości podczas pracy, jest odporny na skrajne temperatury, nie wspiera spalania, nie gnije. W tym przypadku bloki nie są praktycznie gorsze od twardości do gęstszych materiałów.
- Doskonała trwałość strukturalna, o zakresie gęstości od 400 do 1400 kg / cm3 gęstość ściskająca wynosi od 10 do 100 kg / cm2. Jeśli porównać z innymi porowatymi materiałami, żaden inny analog nie ma takich właściwości.
- Niska waga: beton komórkowy jest 3 razy lżejszy niż zwykły beton i 2,5 razy lżejszy niż cegła. Dzięki temu współczynnik obciążenia konstrukcji jest znacznie zredukowany i potrzeba mniej mocnego fundamentu, co z kolei zmniejsza koszty budowy.

- W budynkach wznoszonych z omawianego materiału panuje zawsze komfortowy mikroklimat.. Ze względu na fakt, że materiał oddycha, pomieszczenie utrzymuje normalną wilgotność powietrza, nie jest zimą w zimie i nie jest gorące latem, tylko drewno ma podobne właściwości, ale ta opcja jest znacznie droższa.
- Właściwości izolacji termicznej: ze względu na wysoką odporność termiczną materiału, jego ściany są w stanie gromadzić ciepło, co zmniejsza koszt ogrzewania domu średnio o 20-30%.
- Kolejną ważną zaletą jest przyjazność dla środowiska.. Produkt nie zawiera składników, które mają negatywny wpływ na zdrowie ludzkie i środowisko. Po wystawieniu na działanie wysokich temperatur nie wydzielają szkodliwych związków.
- Bezpieczeństwo pożarowe odnosi się również do ważnych zalet, materiał jest odporny nawet na otwarty ogień. Na przykład blok o grubości 15 centymetrów jest odporny na rozprzestrzenianie się ognia przez 4 godziny.
- Ze względu na swoją porowatą strukturę i umiarkowaną twardość powierzchni, zapewnione są doskonałe właściwości izolacji akustycznej.. W porównaniu z cegłą lub betonem, pianobeton znacznie lepiej tłumi hałas.

- Łatwość instalacjiZe względu na dużą dokładność liniową parametrów i raczej duże wymiary, prace przy układaniu są znacznie szybsze niż przy użyciu tradycyjnej cegły. Ponadto materiał może być przetwarzany za pomocą narzędzia ręcznego, co dodatkowo upraszcza pracę, ponieważ potrzebujesz tylko specjalnej piły do metalu.

- Wydajność Ta opcja jest taka, że jego cena jest znacznie niższa niż innych, nie wymaga potężnego urządzenia podstawowego. Duże rozmiary znacznie przyspieszają pracę, a niewielkie zużycie kompozycji adhezyjnej pozwala zaoszczędzić jeszcze więcej.
Zwróć uwagę! Nie powinniśmy zapominać, że podczas wznoszenia ścian zewnętrznych należy je bezbłędnie zakończyć, w przeciwnym razie wilgoć wchłonięta w porowatą strukturę może spowodować zniszczenie powierzchni. Ale nawet cienka warstwa tynku może sprawić, że powierzchnia będzie dziesięć razy mocniejsza.
Wybór sprzętu i główne cechy tej technologii
Bardzo ważne jest, aby wybrać wysokiej jakości sprzęt do produkcji - w przypadku pianobetonu nie jest konieczne nabywanie nowej linii, bardzo często można znaleźć sprzęt, który zużywa bardzo mało, ale jednocześnie ich koszt jest znacznie niższy.

Barging jako optymalne rozwiązanie dla małej produkcji
Dla tych, którzy decydują się na zakup sprzętu i wykonują beton komórkowy na własną rękę, ustawienie paska będzie najlepszą opcją. Jest to najprostszy zestaw urządzeń, za pomocą którego można produkować bloki lub pianobeton do celów budowlanych.
Z uwagi na to, że w konstrukcji nie ma generatora piany, system jest znacznie prostszy, a jego koszt jest znacznie niższy.
Wiele niezaprzeczalnych zalet przemawia na korzyść ustawienia baru:
- Za pomocą tego sprzętu można wytwarzać różne rodzaje produktów: bloki o różnych rozmiarach i konfiguracjach, płyty okładzinowe do elewacji i ścian, a także płynną mieszankę, która doskonale nadaje się do wypełniania pustek między murowanymi murami, a także do izolacji ścian i sufitów na zewnątrz.

- Jeśli zdecydujesz się na produkcję betonu komórkowego na sprzedaż, to należy zauważyć, że średnia rentowność wynosi 59-60%, co pozwala pokryć koszty sprzętu po dwóch miesiącach pracy. Ta opcja jest jedną z najbardziej budżetowych, ale jej skuteczność jest znacznie wyższa niż w przypadku odpowiedników.
- Nie musisz tracić czasu na kompleksowe szkolenie, instrukcje korzystania z barosów są tak proste, że możesz opanować wszystkie funkcje pracy i konserwacji w ciągu zaledwie kilku godzin. Nie potrzebujesz długotrwałego treningu i praktyki, cały proces jest maksymalnie uproszczony, co znacznie zwiększa efektywność pracy.
- Sprzęt zmniejsza liczbę pracowników potrzebnych do konserwacji. W przeciwieństwie do opcji generatora piany, który powinien być monitorowany przez indywidualnego specjalistę, nawet jedna osoba może pracować z ustawieniem pręta.
- Kompaktowy rozmiar urządzenia pozwala umieścić produkcję w małym pomieszczeniu. Instalacja zajmuje od półtora do czterech metrów kwadratowych. Niektóre opcje są wyposażone w kółka, co czyni je mobilnymi podczas prac przy izolacji budynków.

Weź pod uwagę główne cechy przeciętnego ustawienia paska mocy:
Wydajność sprzętu | 1,5 metra sześciennego za godzinę |
Wydajność robocza | 250 do 300 litrów |
Waga instalacji | Około 300 kg |
Ciśnienie powietrza w układzie podczas pracy | 0,65 atmosfery |
Zakres dostawy gotowego rozwiązania | Do 20 m w poziomie, do 5 m w pionie |
Długość węża spustowego w komplecie | 2,5 m |
Wymagane napięcie | 380 woltów |
Moc instalacji | 3 kW / h |
Technologia produkcji
Sprzęt do produkcji pianki ma bardzo prosty cykl technologiczny.
Jak wspomniano powyżej, proces wytwarzania produktów jest niezwykle prosty i składa się z trzech głównych etapów:
- Konieczne jest wlewanie wody i spieniacza do zbiornika zwanego mieszalnikiem pianowym, po 10-15 sekundach mieszania powstaje pianka, do której dodaje się piasek i cement zgodnie z zaleceniami producenta urządzenia i zgodnie z pożądaną marką gotowego produktu.

- Po około 2 minutach mieszania wszystkich składników za pomocą sprężarki w instalacji powstaje ciśnienie, pod którego wpływem powstaje mieszanina pianobetonu w zbiorniku. Proces zajmuje około 30 sekund.
- Gotowa kompozycja pod wpływem ciśnienia przez wąż wylotowy jest podawana w specjalnej formie lub we wnęce lub szalunku. Cały proces od początku do końca trwa 10-12 minut.

- Jeśli wykonane są bloki, kształtowanie można wykonać w ciągu 8-14 godzin, dokładny czas zależy od temperatury i wilgotności otaczającego powietrza. Produkty należy ostrożnie usuwać i umieszczać na paletach w celu ich dalszego wyschnięcia. Przy optymalnej temperaturze 20 stopni, blok piany zyskuje siłę sprzedaży po dwóch dniach.
Zwróć uwagę! Pomimo tego, że produkty stają się wystarczająco mocne po 2 dniach, uzyskują maksymalne właściwości dopiero po 4 tygodniach, wtedy można je wykorzystać do wszelkich potrzeb.

Wniosek
Jeśli chcesz zbudować dom i budynki gospodarcze, lub zdecydujesz się na otwarcie małej produkcji, doskonałym rozwiązaniem będzie barometr do produkcji pianobetonu. Film wideo w tym artykule pomoże bardziej szczegółowo poznać funkcje przepływu pracy.