Tarcza diamentowa do betonu: cięcie i szlifowanie

Do cięcia porowatego, komórkowego i ciężkiego betonu, kamienia i cegły stosuje się obecnie cięcie diamentowe, do którego stosuje się tarcze, liny, korony (przecinaki) i łańcuchy - całe to narzędzie ma powłokę diamentową. Takie cięcie jest szeroko stosowane do wytwarzania wszelkiego rodzaju otworów podczas montażu komunikacyjnego, do układania otworów drzwiowych i okiennych, nisz, do częściowego lub całkowitego demontażu budynków i konstrukcji. Bardziej szczegółowo na temat tego narzędzia zostaną omówione poniżej, a także można obejrzeć film tematyczny w tym artykule, jako dodatek do materiału.

Niuanse cięcia diamentów

Uwaga Istnieje błędne przekonanie, że tarcza diamentowa nad żelbetonem jest w stanie przeciąć nie tylko sam beton, ale także zbrojenie znajdujące się w nim. Tak się nie dzieje - jeśli tarcza obracająca się z dużą prędkością z metalem jest w kontakcie, powłoka diamentowa natychmiast się rozpuści. Kto używał takich kręgów, mógł zauważyć, że osadzanie nakłada się z boku, ale usuwa się z końca, to znaczy, gdy tarcie zmniejsza nie grubość, ale średnicę. Tak więc, jeśli chcesz ciąć zbrojenie, nastąpi bezpośredni kontakt dwóch metali, co doprowadzi do stopienia dysku, jako cieńszego materiału. Taki proces nie jest możliwy do wykonania zgodnie z prawami fizyki!

Technologia cięcia

• Po raz pierwszy sprzęt taki pojawił się w latach 60. ubiegłego wieku w Europie Zachodniej, ale konstrukcje żelbetowe rozpowszechniono również na całym świecie, przynosząc ze sobą metody ich najbardziej produktywnego przetwarzania. Ogólnie rzecz biorąc, cięcie diamentów jest dość bezpieczną technologią, ale pył betonowy, który zawsze towarzyszy takim procesom, jest wyjątkowo niebezpieczny dla zdrowia - może powodować podrażnienia skóry, alergie, a nawet krzemicę (przy długotrwałym wdychaniu).
• W związku z tym opracowano różne środki bezpieczeństwa - urządzenia do odsysania pyłu, węże doprowadzające wodę, aw skrajnych przypadkach - zwykły respirator z okularami ochronnymi. Istnieje wiele urządzeń zaprojektowanych z gotowym wyposażeniem ochronnym, w tym niemieckim STIHL i EIBENSTOCK, amerykańskim ISC BLOUNT INO, szwedzkim HUSQVARNA, austriackim TYROLIT HYDROSTRESS i tak dalej.
• Sprzęt taki reprezentują tarcze tarczowe i łańcuchowe, piły ścienne, w których tarcza może osiągnąć średnicę do 16 000 mm z głębokością zanurzenia do 730 mm (ich cena jest dość wysoka) i wreszcie. Szlifierki kątowe (szlifierki), w których największy dysk ma średnicę 400 mm i głębokość cięcia 170 mm.

Rodzaje tarcz diamentowych

Uwaga W zależności od tego, co zamierzasz zrobić z tarczą diamentową - wyciąć lub szlifować - możesz wybrać odpowiednią konfigurację segmentów, a nawet bez nich. Chociaż możesz wyciąć prawie każdy minerał z dowolnego z nich, zależy to od szybkości i jakości pracy.

• Ten rodzaj tarczy jak na zdjęciu wierzchnim doskonale nadaje się do cięcia takich materiałów mineralnych jak cegła, kamień, beton, granit i ceramika.. Projekt samego koła jest taki, że z powodu segmentów tarcie nie jest stałe, a jego grzanie nie jest tak intensywne, a zatem zwiększa jego żywotność eksploatacyjną. Jednak proces ciągłego cięcia może trwać nie dłużej niż 1-1,5 minuty, po czym chłodzenie powinno następować przez co najmniej 20-30 sekund - takie instrukcje są dostarczane przez producenta.

• Jeśli powłoka diamentowa na okręgu jest nakładana na ciągły pasek, bez nacięć, czyli segmentów, sugeruje to, że cięcie będzie wyraźniejsze i bardziej równe niż po zniszczeniu segmentu. Wskazuje to, że taka konstrukcja jest bardziej odpowiednia do obróbki płytek ceramicznych, marmuru, a nawet szkła, ponadto takie koło może być używane do rozdrabniania rozdartych krawędzi różnych formacji mineralnych. Biorąc pod uwagę moment, w którym tarcie zachodzi w sposób ciągły, metal rozgrzewa się mocniej, co z kolei spowoduje stopienie osadu, dlatego w takich sytuacjach rozsądne jest stosowanie chłodzenia przepływem wody.

• Teraz spójrz na górne zdjęcie, które pokazuje połączone koło, czyli nie ma segmentów rowków, ale nie ma również śladu diamentowego natrysku - okazuje się, że ten utwór jest podzielony na segmenty. Ta konstrukcja pozwala na stosowanie narzędzi do cięcia na mokro i na sucho, to znaczy, że można przetwarzać cegły, beton, ceramikę i marmur, a w każdym przypadku będzie dobry wynik. Niemniej jednak nadal lepiej jest używać (szczególnie do dokładnego cięcia) dokładnie tego dysku, który jest przeznaczony do tego celu - jakość pracy z tego wzrasta.

• Takie elastyczne dyski żółwia są przeznaczone do polerowania betonu, marmuru lub granitu bez użycia chłodzenia wodnego.. Ziarno diamentowe ma tutaj strukturę plastra miodu, która jest zamontowana na ceramicznej siatce, która pozwala na wrzucenie szlamu na bok i jednoczesne chłodzenie powierzchni koła. Takie koła do polerowania mogą mieć zarówno kształt dysku, jak i kształt miski.

• A teraz dochodzimy do tego, co wielu ludzi mówi, ale słabo reprezentuje - jest to równoczesne wycinanie lub polerowanie betonu z metalem, to jest w takich kręgach, które zazwyczaj nazywane są żółwiami, można przeciąć żelbetowy słupek. Ale tutaj projekt znacznie różni się od zwykłego tarczy diamentowej - tutaj łączy się cechy szlifowania diamentowego kubka z elastycznym kółkiem. Z wyglądu jest bardzo podobny do zwykłego materiału ściernego, tylko grubszy, ale w kompozycji zawiera polimery z proszkiem miedzi, co znacznie zwiększa jego odporność na zużycie i wydajność.
• Oczywiście, cięcie betonu zbrojonego diamentowymi kręgami tego typu nie jest bezpośrednio przewidziane - główny nacisk kładziony jest na szlifowanie betonu, ale mimo to jest całkiem możliwe, że są one z powodzeniem stosowane w praktyce przez mistrzów i konstruktorów. У таких черепашек есть одна особенность, это тип «Металл», который как раз и указывает на то, что ним можно обрабатывать не только минеральные, но и металлические конструкции. Конечно, процесс резки здесь значительно медленнее, чем у любого другого диска с узкой специализированной направленностью, зато возможны вот такие комбинации.

Uwaga Wybór średnicy dysku zależy głównie od parametrów instrumentu, tj. Możliwości gniazda, w którym ten dysk jest włożony.

Wiedza wymagana dla przeciętnego konsumenta

Rozpylanie jest wykonane ze sztucznego kamienia, a te kawałki są wciskane w metalowe spoiwo, podczas gdy diamenty mogą mieć różne rozmiary i różne właściwości (co w rzeczywistości zależy od kosztu koła), a także środki wiążące mogą być różne.

Od zmiany w jakości natryskiwania, czyli od jakości samego kamienia, jego stężenia w określonym obszarze i składu składnika wiążącego, uzyskuje się niezbędne segmenty, dla których orientacja produkcyjna jest już określona (cięcie na sucho, na mokro lub uniwersalne).

Warto zauważyć, że do cięcia na sucho na stalowej podstawie segmenty są mocowane za pomocą spawania laserowego, natomiast do cięcia na mokro są mocowane za pomocą lutowania srebrnego.

W tej chwili opracowano nową technologię HDS (HIGH DENSITY SINTRED) - jest to bardzo precyzyjne lutowanie proszkowe, z którym osadzanie odbywa się w najwyższej jakości, przy użyciu najwyższej jakości segmentów sztucznego diamentu. Warto zauważyć, że ta technologia pozwala na stosowanie kół o różnych segmentach nie tylko do mokrych, ale również do obróbki na sucho.

Ten sposób lutowania nie pozostawia strefy neutralnej pomiędzy główną częścią dysku a segmentami, dlatego tutaj część tnąca może być użyta w 100%.

Совет. Для того чтобы удостовериться, что вы берёте товар именно такого качества, обратите внимание на его этикетку, там должна быть надпись на английском языке «With HDS technology» (с помощью технологии HDS).

Aby uzyskać efekt cięcia, za pomocą ostrzenia ceramicznego segmenty są otwierane (szlifowane) na głębokość wystarczającą do odsłonięcia pierwszych kawałków ziaren diamentowych. Następnie koło jest gotowe do pracy, ale ma kierunek cięcia, więc producenci zwykle wskazują go strzałkami na etykiecie. Jeśli nie, kierunek musi zostać ustalony empirycznie.

Aby dokonać najlepszego wyboru, musisz mieć pewność co do średnicy i kształtu zębów, które są odpowiednie dla maszyny, z której będziesz korzystać, a także właściwości przetwarzanego materiału. Oczywiście niepożądane jest użycie koła o średnicy większej niż ta, którą przyjmuje nośnik, dlatego w razie potrzeby lepiej wziąć inną jednostkę.

Na przykład, nie można przejechać 70 mm ani 80 mm z dyskiem 125 mm, tutaj potrzebne jest koło o średnicy 230 mm, w związku z tym należy kupić duży szlifier kątowy, zamiast zdejmować obudowę za pomocą małego, aby zainstalować duży element tnący - to jest niebezpieczne.

Ponadto średnica wewnętrzna może być różna, dlatego też jest dobierana odpowiednio do wału maszyny do mielenia i cięcia, ale jeśli wał wciąż okazuje się mniejszy, to w tym przypadku występują różne dysze. W żadnym przypadku nie można zacisnąć koła, gdy jego wewnętrzny otwór jest większy niż średnica wału - w każdym razie doprowadzi to do decentralizacji, aw rezultacie do awarii dysku, aw najgorszym przypadku nawet do urazu.

Najczęściej stosowane są następujące proporcje średnicy wewnętrznej i zewnętrznej:

• Dla tarcz od 155 mm do 230 mm na szlifierkę kątową, otwór ma 22,2 mm (suche segmenty tnące);
• Średnica zewnętrzna od 150 mm do 350 mm do cięcia maszynowego, otwór wynosi 25,4 mm lub 30,0 mm (cięcie na mokro);
• Średnica zewnętrzna od 300 mm do 400 mm dla asfaltowych i ręcznych przecinarek ma otwór 25,4 mm (cięcie na sucho i na mokro).

Jeśli sam zamierzasz wykonać jakieś naprawy, prawdopodobnie znasz już materiał, z którym pracujesz, więc wybierz odpowiednią segmentację - cięcie na sucho lub na mokro. W przypadku, gdy przewidziana jest niespójność, można oczywiście wybielić uniwersalny krąg, ale jeśli trzeba dużo ciąć, to lepiej dla każdego z materiałów wybrać odpowiednie cięcie.

Nie zapominaj, że różne kraje i producenci mogą używać innego wyróżniającego oznaczenia, więc jeśli nie rozumiesz inskrypcji - zwracaj uwagę na zęby lub ich brak oraz zasadę segmentacji - powiedzieliśmy o tym wyżej.

При определении типа обрабатываемого материала следует в первую очередь обращать внимание не на его твёрдость или мягкость, а на абразивность - этот фактор более всего «садит» диск. К мягким неабразивным материалам можно отнести мрамор, а к твёрдым - все остекленевшие типа клинкера. А вот гранит или тяжёлый бетон из твёрдых материалов и силикат, шамот или асфальт из мягких можно отнести к абразивной группе.

Wniosek

Podsumowując, można powiedzieć, że w przypadku materiałów ściernych lepiej jest wybrać profesjonalne dyski, z lepszą powłoką. To samo można powiedzieć o otworach diamentowych w betonie - im wyższa jakość natrysku - tym szybszy proces i dłuższa żywotność narzędzia.